一种工业废气的脱硝处理系统及工艺的制作方法

1.本发明涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及一种工业废气的脱硝处理系统及工艺。


背景技术：

2.选择性催化还原法脱硝技术，简称scr脱硝技术，是20世纪80年代初开始逐渐应用于工业锅炉和电站锅炉烟气脱硝的工艺，是能够达到严格氮氧化物排放标准的高效可行的实用脱硝技术，也是目前国际上应用最广、成效最大的脱硝技术之一。
3.现有技术中公开了部分有关工业废气处理技术领域的专利文件，申请号为cn201811278128.9的中国专利，公开了一种工业废气脱硝工艺，该工艺使用的处理罐通过摆杆的剪切作用将橡胶气球切破，橡胶气球内的氧化钙落入处理液内并与处理液内水反应，对处理液内补偿碱性物质，通过及时补偿碱性物质，使得处理液的处理能力保持稳定，从而能够提高废气的处理效率。其中的处理罐包括箱体、搅拌架，摆杆、第一电机、凸轮、滑板、弹簧一、齿条、支杆和橡胶球；弹簧一中部套有齿圈；橡胶球为空心球体，橡胶球的外壁上设有两个对称的通孔二；弹簧一外侧套有橡胶管；橡胶管内壁上设有凸起。
4.现有技术中在对工业废气进行脱硝的过程中，通常利用蜂窝式催化剂对含有氮氧化物的工业废气和氨水混合物进行催化反应，从而使氮氧化物转化为水和氮气，但是在脱销的过程中，废气中产生的大量灰尘在蜂窝式催化剂顶部凝固粘连，蜂窝式催化剂在反应脱硝的过程中，通过声波振动使表面上的灰垢微粒脱离催化剂，而处于悬浮状态，以便被烟气流带走，但是在实际的使用过程中，通过声波振动处于悬浮状态的灰垢随着烟气流又会重新经过蜂窝式催化剂表面，并且会有部分灰垢继续停留在表面，以及进行脱硝的废气中掺杂的灰垢得不到有效处理，导致蜂窝式催化剂的清理较为频繁，并且降低蜂窝式催化剂的使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业废气的脱硝处理系统及工艺。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种工业废气的脱硝处理系统，包括反应体，所述反应体的顶部固定连通有进气管道，所述进气管道上固定连通有氨水注入管道，所述氨水注入管道的内端固定连通有雾化喷头，所述反应体的底部固定连通有排气管道，所述反应体的内部固定连接有多个蜂窝式催化剂，所述反应体的一侧固定连通有多个声波发生器；
7.所述反应体的另一侧开设有多个嵌入槽，所述嵌入槽中均密封滑动连接有转动壳体，所述转动壳体上均连接有驱动旋转机构；
8.所述转动壳体位于所述反应体内部的表面开设有排气槽，所述转动壳体位于所述反应体外部的表面开设有进气槽，所述反应体外部的一侧固定连接有多个弧形罩，所述反
应体内部的一侧固定连接有多个弧形滤网，所述弧形罩和所述弧形滤网均滑动接触在所述转动壳体的表面上；
9.所述弧形罩的表面均连通有气体引导机构，所述气体引导机构用于将所述反应体内的待反应气体通过所述进气槽引导至所述转动壳体的内部，所述弧形罩的底部均连通有灰垢收集机构。
10.优选的，所述驱动旋转机构包括两个转轴和第一电机，两个所述转轴分别固定连接在所述转动壳体的两端，所述转轴的端部贯穿所述转动壳体且延伸至所述所述转动壳体的外部，所述转轴上均转动套接有连接环，所述连接环均固定连接在所述反应体的表面，所述第一电机固定安装在所述反应体上，所述第一电机的输出轴和其中一个所述转轴上均固定连接有传动轮，所述传动轮之间传动连接有传动带。
11.优选的，所述气体引导机构包括气泵和第一连通壳体，所述气泵固定安装在所述反应体上，所述第一连通壳体固定连通在所述弧形罩的顶部，所述第一连通壳体与所述进气槽的开口边沿处接触对接，并且所述第一连通壳体的底端与述进气槽形成连通，所述第一连通壳体和所述气泵的出气端之间固定连通有第一连接管，所述气泵的进气端固定连通有第二连接管，所述第二连接管贯穿所述反应体且延伸至所述反应体的内部，所述第二连接管上开设有多个进气孔。
12.优选的，所述灰垢收集机构包括第二连通壳体、第三连通壳体和连通槽，所述第二连通壳体固定连通在所述弧形罩的底部，所述第三连通壳体固定连通在所述弧形罩的侧面，所述第三连通壳体上固定连通有风机，所述连通槽开设在所述转动壳体上，所述连通槽和所述排气槽相连通，相邻的所述第二连通壳体之间均固定连接有连通管，最下方的所述第二连通壳体底部固定连通有排料管。
13.优选的，所述进气槽的两端开设有引导斜面，所述引导斜面的一端延伸至所述转动壳体内部的两端处。
14.优选的，所述转动壳体内部开设有弧形槽，所述弧形槽内部的底面上开设有多个排气孔，所述排气孔的内部均固定安装有单向阀，所述弧形槽的内部固定连接有过滤网。
15.优选的，所述转动壳体的内部设置有拨动杆，所述拨动杆的两端均固定连接有连接轴，所述连接轴的一端均贯穿相邻的所述转动壳体一端和所述转轴且延伸至所述转轴的外部。
16.优选的，所述连接轴远离拨动杆的一端转动连接有转动盘，所述反应体上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接在一侧的所述转动盘上，所述连接轴上均固定连接有限位环，所述限位环和所述转动盘之间设置挤压弹簧，所述挤压弹簧靠近所述反应体的一端与所述转动盘固定连接，所述挤压弹簧远离所述所述反应体的一端与所述限位环固定连接，所述转动壳体内部的一端固定连接有弧形橡胶块。
17.优选的，所述进气管道为z形，所述氨水注入管道位于所述进气管道的下方。
18.一种工业废气的脱硝处理系统的处理工艺，该工艺包括以下步骤：
19.步骤一、将工业废气通过进气管道注入反应体内部，在工业废气向反应体内输入的过程中，通过氨水注入管道注入氨水，并且通过雾化喷头向进气管道内注入氨水，含有氮氧化物的工业废气在进气管道中移动的过程中和氨水进行混合，混合后的气体在反应体中通过蜂窝式催化剂的催化反应，使氮氧化物转化为水和氮气，并进行正常排放；
20.步骤二、当蜂窝式催化剂的表面被凝固的灰垢堵塞后，启动声波发生器，通过声波的高速周期性振荡使蜂窝式催化剂表面上的灰垢微粒脱离催化剂，而处于悬浮状态，启动气体引导机构，将蜂窝式催化剂表面的混合气体通过进气槽引导至转动壳体的内部，多余的混合气体就会沿着排气槽排出，气体中混合的灰垢通过弧形滤网被过滤在转动壳体中；
21.步骤三、通过驱动旋转机构使转动壳体进行转动，使进气槽转动至弧形罩的底部，转动壳体中的灰垢沿着进气槽落入灰垢收集机构中，对灰垢进行集中收集。
22.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
23.1、启动气体引导机构，气体引导机构能够将蜂窝式催化剂表面的混合气体通过进气槽引导至转动壳体的内部，转动壳体中的混合气体蓄满后，由于气体引导机构始终在向转动壳体中进气，多余的混合气体就会沿着排气槽排出，混合气体沿着排气槽排出的过程中，气体中混合的灰垢在通过弧形滤网的过程中得到过滤留在转动壳体内，实现了对清理出来的灰垢进行收集，避免留在反应体的内部而给清理完成的蜂窝式催化剂再次造成粘黏堵，声波发生器处理完成后，再通过驱动旋转机构使转动壳体进行转动，使进气槽转动至弧形罩的底部，转动壳体中的灰垢沿着进气槽落入灰垢收集机构中，对灰垢进行集中收集，有效的减少混合气体中的灰垢含量，从而减少振荡悬浮状态的灰垢重新落到蜂窝式催化剂表面的数量，并且过滤掉工业废气中掺杂的灰垢，减少被清理的灰垢再次跟着气流通过蜂窝式催化剂，有效的降低蜂窝式催化剂的清理频率，并且减少灰垢积存凝固在蜂窝式催化剂表面对蜂窝式催化剂产生的腐蚀污染，延长蜂窝式催化剂的使用寿命。
24.2、转动壳体通过驱动旋转机构进行转动，进气槽随着转动壳体转动到弧形罩的底部，并且和第二连通壳体连通，从而使转动壳体中的灰垢沿着进气槽落入第二连通壳体中，完成对灰垢的收集，排气槽随着转动壳体一同进行转动，进气槽和第二连通壳体连通时，排气槽转动至第二连通壳体和第三连通壳体之间，并通过弧形罩进行遮挡密封，此时连通槽和第三连通壳体进行连通，风机作用使空气进入转动壳体中，并通过风力作用将灰垢沿着进气槽吹入第二连通壳体中，加强排料的效率。
25.3、当进气槽向第二连通壳体处转动时，连通槽向第三连通壳体处产生连通，此时弧形槽随着转动壳体转动至反应体的内部，风机工作产生的空气进入转动壳体中，并将转动壳体中的混合气体沿着排气孔挤压至反应体中，并通过过滤网对灰垢进行遮挡过滤，当进气槽和第二连通壳体完全连通，第三连通壳体也和连通槽完全连通，此时弧形槽随着转动壳体转动至弧形罩中进行遮挡密封，从而使灰垢进行收集排放时，转动壳体中积存的混合气体已经通过空气的进入被挤压排放至反应体中，从而防止工业废气被排放至大气中，减少工业废气对环境的污染。
26.4、通过第二电机的输出轴带动转动盘进行转动，转动盘通过挤压弹簧的弹性作用带动限位环进行转动，限位环带动连接轴转动，从而使拨动杆在转动壳体中转动刮料，当拨动杆收到弧形橡胶块的阻挡限位时，转动盘继续进行转动，并且在拨动杆受到阻挡停止转动时挤压弹簧产生压缩形变，当压缩到一定程度后拨动杆挤压越过弧形橡胶块，受到压缩的挤压弹簧迅速向外伸展，使拨动杆在转动壳体中进行来回摆动，使得拨动杆上粘黏的灰垢可以被甩掉，使第二连通壳体上方的灰垢通过拨动杆的摆动向第二连通壳体中汇集，然后在气流的吹动下，被集中收集，提高灰垢收集的效率。
附图说明
27.图1为本发明的工艺流程图；
28.图2为本发明的第一结构示意图；
29.图3为本发明的第二结构示意图；
30.图4为本发明图3中的a处结构放大示意图；
31.图5为本发明的剖面结构示意图；
32.图6为本发明图5中的b处结构放大示意图；
33.图7为本发明的转动壳体第一剖面结构示意图；
34.图8为本发明的转动壳体第二剖面结构示意图；
35.图9为本发明的转动壳体和连接轴配合结构示意图；
36.图10为本发明图9中的c处结构放大示意图；
37.图11为本发明中转动盘、限位环、挤压弹簧连接情况的结构示意图(对转动盘36进行了局部剖面)；
38.图12为本发明中转动壳体、弧形罩连接情况的结构示意图。
39.图中：1、反应体；2、进气管道；3、氨水注入管道；301、雾化喷头301；4、排气管道；5、蜂窝式催化剂；6、声波发生器；7、嵌入槽；8、转动壳体；9、排气槽；10、进气槽；11、弧形罩；12、弧形滤网；13、转轴；14、第一电机；15、连接环；16、传动轮；17、传动带；18、气泵；19、第一连通壳体；20、第一连接管；21、第二连接管；22、进气孔；23、第二连通壳体；24、第三连通壳体；25、连通槽；26、风机；27、连通管；28、排料管；29、引导斜面；30、弧形槽；31、排气孔；32、单向阀；33、过滤网；34、拨动杆；35、连接轴；36、转动盘；37、第二电机；38、限位环；39、挤压弹簧；40、弧形橡胶块。
具体实施方式
40.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
41.如图2至图12所示的一种工业废气的脱硝处理系统，包括反应体1，反应体1的顶部固定连通有进气管道2，进气管道2上固定连通有氨水注入管道3，氨水注入管道3的内端固定连通有雾化喷头301，反应体1的底部固定连通有排气管道4，反应体1的内部固定连接有多个蜂窝式催化剂5，反应体1的一侧固定连通有多个声波发生器6；
42.反应体1的另一侧开设有多个嵌入槽7，嵌入槽7中均密封滑动连接有转动壳体8，转动壳体8上均连接有驱动旋转机构；
43.转动壳体8位于反应体1内部的表面开设有排气槽9，转动壳体8位于反应体1外部的表面开设有进气槽10，反应体1外部的一侧固定连接有多个弧形罩11，反应体1内部的一侧固定连接有多个弧形滤网12，弧形罩11和弧形滤网12均滑动接触在转动壳体8的表面上；
44.弧形罩11的表面均连通有气体引导机构，气体引导机构用于将反应体1内的待反应气体通过进气槽10引导至转动壳体8的内部，弧形罩11的底部均连通有灰垢收集机构；
45.工作时，现有技术中在对工业废气进行脱硝的过程中，通常利用蜂窝式催化剂5对含有氮氧化物的工业废气和氨水混合物进行催化反应，从而使氮氧化物转化为水和氮气，但是在脱销的过程中，废气中产生的大量灰尘在蜂窝式催化剂5顶部凝固粘连，蜂窝式催化
剂5在反应脱硝的过程中，通过声波振动使表面上的灰垢微粒脱离催化剂，而处于悬浮状态，以便被烟气流带走，但是在实际的使用过程中，通过声波振动处于悬浮状态的灰垢随着烟气流又会重新经过蜂窝式催化剂5表面，并且会有部分灰垢继续停留在表面，以及进行脱硝的废气中掺杂的灰垢得不到有效处理，导致蜂窝式催化剂5的清理较为频繁，并且降低蜂窝式催化剂5的使用寿命，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，工业废气通过进气管道2进入反应体1内部，在工业废气向反应体1内输入的过程中，通过氨水注入管道3向进气管道2内注入氨水，含有氮氧化物的工业废气在进气管道2中移动的过程中和氨水进行混合，混合后的气体在反应体1中通过蜂窝式催化剂5的催化反应，使氮氧化物转化为水和氮气，从而使工业废气能够进行正常排放，当蜂窝式催化剂5的表面被凝固的灰垢堵塞后，启动声波发生器6，通过声波的高速周期性振荡使蜂窝式催化剂5表面上的灰垢微粒脱离催化剂，而处于悬浮状态，启动气体引导机构，气体引导机构能够将蜂窝式催化剂5表面的混合气体通过进气槽10引导至转动壳体8的内部，转动壳体8中的混合气体蓄满后，由于气体引导机构始终在向转动壳体8中进气，多余的混合气体就会沿着排气槽9排出，混合气体沿着排气槽9排出的过程中，气体中混合的灰垢在通过弧形滤网12的过程中得到过滤留在转动壳体8内，实现了对清理出来的灰垢进行收集，避免留在反应体1的内部而给清理完成的蜂窝式催化剂5再次造成粘黏堵，声波发生器6处理完成后，再通过驱动旋转机构使转动壳体8进行转动，使进气槽10转动至弧形罩11的底部，转动壳体8中的灰垢沿着进气槽10落入灰垢收集机构中，对灰垢进行集中收集，有效的减少混合气体中的灰垢含量，从而减少振荡悬浮状态的灰垢重新落到蜂窝式催化剂5表面的数量，并且过滤掉工业废气中掺杂的灰垢，减少被清理的灰垢再次跟着气流通过蜂窝式催化剂5，有效的降低蜂窝式催化剂5的清理频率，并且减少灰垢积存凝固在蜂窝式催化剂5表面对蜂窝式催化剂5产生的腐蚀污染，延长蜂窝式催化剂5的使用寿命。
46.作为本发明的一种实施方式，驱动旋转机构包括两个转轴13和第一电机14，两个转轴13分别固定连接在转动壳体8的两端，转轴13的端部贯穿转动壳体8且延伸至转动壳体8的外部，转轴13上均转动套接有连接环15，连接环15均固定连接在反应体1的表面，第一电机14固定安装在反应体1上，第一电机14的输出轴和其中一个转轴13上均固定连接有传动轮16，传动轮16之间传动连接有传动带17；工作时，通过启动第一电机14，第一电机14的输出轴带动传动轮16进行转动，并通过传动带17的传动作用，使其中一个转轴13在连接环15内进行转动，从而带动转动壳体8进行转动，完成转动壳体8的驱动旋转调节。
47.作为本发明的一种实施方式，气体引导机构包括气泵18和第一连通壳体19，气泵18固定安装在反应体1上，第一连通壳体19固定连通在弧形罩11的顶部，第一连通壳体19与进气槽10的开口边沿处接触对接，并且第一连通壳体19的底端与述进气槽10形成连通，第一连通壳体19和气泵18的出气端之间固定连通有第一连接管20，气泵18的进气端固定连通有第二连接管21，第二连接管21贯穿反应体1且延伸至反应体1的内部，第二连接管21上开设有多个进气孔22；工作时，启动气泵18，气泵18的进气端使反应体1中的混合气体沿着进气孔22进入第二连接管21中，并通过气泵18的作用将混合气体通过第一连接管20中输入到第一连通壳体19中，再通过进气槽10输入到转动壳体8中，使混合气体持续的向转动壳体8内进行输送，完成对混合气体的引导输送。
48.作为本发明的一种实施方式，灰垢收集机构包括第二连通壳体23、第三连通壳体
24和连通槽25，第二连通壳体23固定连通在弧形罩11的底部，第三连通壳体24固定连通在弧形罩11的侧面，第三连通壳体24上固定连通有风机26，连通槽25开设在转动壳体8上，连通槽25和排气槽9相连通，相邻的第二连通壳体23之间均固定连接有连通管27，最下方的第二连通壳体23底部固定连通有排料管28；工作时，转动壳体8通过驱动旋转机构进行转动，进气槽10随着转动壳体8转动到弧形罩11的底部，并且和第二连通壳体23连通，从而使转动壳体8中的灰垢沿着进气槽10落入第二连通壳体23中，完成对灰垢的收集，排气槽9随着转动壳体8一同进行转动，进气槽10和第二连通壳体23连通时，排气槽9转动至第二连通壳体23和第三连通壳体24之间，并通过弧形罩11进行遮挡密封，此时连通槽25和第三连通壳体24进行连通，风机26作用使空气进入转动壳体8中，并通过风力作用将灰垢沿着进气槽10吹入第二连通壳体23中，加强排料的效率，并使第二连通壳体23中的灰垢沿着连通管27向下移动，并通过最底部的第二连通壳体23上的排料管28进行排出。
49.作为本发明的一种实施方式，进气槽10的两端开设有引导斜面29，引导斜面29的一端延伸至转动壳体8内部的两端处；工作时，当进气槽10转动至下方排放灰垢时，转动壳体8内部的两端处的灰垢难以通过进气槽10进行排放，通过设置引导斜面29，使灰垢沿着引导斜面29向进气槽10处进行滑动，有利于对转动壳体8内的灰垢进行清理收集，提高灰垢收集的效果。
50.作为本发明的一种实施方式，转动壳体8内部开设有弧形槽30，弧形槽30内部的底面上开设有多个排气孔31，排气孔31的内部均固定安装有单向阀32，弧形槽30的内部固定连接有过滤网33；工作时，当风机26通过空气注入对转动壳体8中的灰垢进行引导排放时，会将转动壳体8中积存的未进行反应的工业废气通过排料管28排出，对大气造成污染，本实施方式能够解决以上问题，具体的工作方式如下，当进气槽10向第二连通壳体23处转动时，连通槽25向第三连通壳体24处产生连通，此时弧形槽30随着转动壳体8转动至反应体1的内部，风机26工作产生的空气进入转动壳体8中，并将转动壳体8中的混合气体沿着排气孔31挤压至反应体1中，并通过过滤网33对灰垢进行遮挡过滤，当进气槽10和第二连通壳体23完全连通，第三连通壳体24也和连通槽25完全连通，此时弧形槽30随着转动壳体8转动至弧形罩11中进行遮挡密封，从而使灰垢进行收集排放时，转动壳体8中积存的混合气体已经通过空气的进入被挤压排放至反应体1中，从而防止工业废气被排放至大气中，减少工业废气对环境的污染。
51.作为本发明的一种实施方式，转动壳体8的内部设置有拨动杆34，拨动杆34的两端均固定连接有连接轴35，连接轴35的一端均贯穿相邻的转动壳体8一端和转轴13且延伸至转轴13的外部；工作时，通过使连接轴35在贯穿处进行转动，并带动拨动杆34在转动壳体8中进行转动刮料，有利于将转动壳体8内壁上粘连的灰垢刮除下来，并通过第二连通壳体23进行收集。
52.作为本发明的一种实施方式，连接轴35远离拨动杆34的一端转动连接有转动盘36，反应体1上固定安装有第二电机37，第二电机37的输出轴固定连接在一侧的转动盘36上，连接轴35上均固定连接有限位环38，限位环38和转动盘36之间设置挤压弹簧39，挤压弹簧39靠近反应体1的一端与转动盘36固定连接，挤压弹簧39远离反应体1的一端与限位环38固定连接，转动壳体8内部的一端固定连接有弧形橡胶块40；工作时，通过第二电机37的输出轴带动转动盘36进行转动，转动盘36通过挤压弹簧39的弹性作用带动限位环38进行转
动，限位环38带动连接轴35转动，从而使拨动杆34在转动壳体8中转动刮料，当拨动杆34收到弧形橡胶块40的阻挡限位时，转动盘36继续进行转动，并且在拨动杆34受到阻挡停止转动时挤压弹簧39产生压缩形变，当压缩到一定程度后拨动杆34挤压越过弧形橡胶块40，受到压缩的挤压弹簧39迅速向外伸展，使拨动杆34在转动壳体8中进行来回摆动，使得拨动杆34上粘黏的灰垢可以被甩掉，使第二连通壳体23上方的灰垢通过拨动杆34的摆动向第二连通壳体23中汇集，然后在气流的吹动下，被集中收集，提高灰垢收集的效率。
53.作为本发明的一种实施方式，进气管道2为z形，氨水注入管道3位于进气管道2的下方；工作时，通过将进气管道2设置成z形，使工业废气和氨水在进气管道2中停留的时间较长，便于工业废气和氨水进行充分的混合，提高气体的混合效率。
54.如图1所示的一种工业废气的脱硝处理系统的处理工艺，该工艺包括以下步骤：
55.步骤一、将工业废气通过进气管道2注入反应体1内部，在工业废气向反应体1内输入的过程中，通过氨水注入管道3注入氨水，并且通过雾化喷头301向进气管道2内注入氨水，含有氮氧化物的工业废气在进气管道2中移动的过程中和氨水进行混合，混合后的气体在反应体1中通过蜂窝式催化剂5的催化反应，使氮氧化物转化为水和氮气，并进行正常排放；
56.步骤二、当蜂窝式催化剂5的表面被凝固的灰垢堵塞后，启动声波发生器6，通过声波的高速周期性振荡使蜂窝式催化剂5表面上的灰垢微粒脱离催化剂，而处于悬浮状态，启动气体引导机构，将蜂窝式催化剂5表面的混合气体通过进气槽10引导至转动壳体8的内部，多余的混合气体就会沿着排气槽9排出，气体中混合的灰垢通过弧形滤网12被过滤在转动壳体8中；
57.步骤三、通过驱动旋转机构使转动壳体8进行转动，使进气槽10转动至弧形罩11的底部，转动壳体8中的灰垢沿着进气槽10落入灰垢收集机构中，对灰垢进行集中收集。
58.本发明工作原理：
59.工业废气通过进气管道2进入反应体1内部，在工业废气向反应体1内输入的过程中，通过氨水注入管道3向进气管道2内注入氨水，含有氮氧化物的工业废气在进气管道2中移动的过程中和氨水进行混合，混合后的气体在反应体1中通过蜂窝式催化剂5的催化反应，使氮氧化物转化为水和氮气，从而使工业废气能够进行正常排放，当蜂窝式催化剂5的表面被凝固的灰垢堵塞后，启动声波发生器6，通过声波的高速周期性振荡使蜂窝式催化剂5表面上的灰垢微粒脱离催化剂，而处于悬浮状态，启动气体引导机构，气体引导机构能够将蜂窝式催化剂5表面的混合气体通过进气槽10引导至转动壳体8的内部，转动壳体8中的混合气体蓄满后，由于气体引导机构始终在向转动壳体8中进气，多余的混合气体就会沿着排气槽9排出，混合气体沿着排气槽9排出的过程中，气体中混合的灰垢在通过弧形滤网12的过程中得到过滤留在转动壳体8内，实现了对清理出来的灰垢进行收集，避免留在反应体1的内部而给清理完成的蜂窝式催化剂5再次造成粘黏堵，声波发生器6处理完成后，再通过驱动旋转机构使转动壳体8进行转动，使进气槽10转动至弧形罩11的底部，转动壳体8中的灰垢沿着进气槽10落入灰垢收集机构中，对灰垢进行集中收集，有效的减少混合气体中的灰垢含量，从而减少振荡悬浮状态的灰垢重新落到蜂窝式催化剂5表面的数量，并且过滤掉工业废气中掺杂的灰垢，减少被清理的灰垢再次跟着气流通过蜂窝式催化剂5，有效的降低蜂窝式催化剂5的清理频率，并且减少灰垢积存凝固在蜂窝式催化剂5表面对蜂窝式催化剂
5产生的腐蚀污染，延长蜂窝式催化剂5的使用寿命。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。