一种改进的膏斗组件及涂膏机构的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸蓄电池极板生产技术领域，具体涉及一种改进的膏斗组件及涂膏机构。


背景技术：

2.蓄电池极板的生产主要包括：生产板栅、铅膏填涂板栅、分切、出料等步骤。铅膏填涂板栅的产品中包含板栅、填涂于板栅通孔和表面的铅膏以及覆盖于铅膏涂覆区域的涂板纸。
3.双极板涂膏设备是指在同步进料的两列极板上分别涂布正极铅膏和负极铅膏，现有技术中的双极板涂膏设备如cn109332090a、cn107790340a所公开的：两方案均包括两个膏斗，一个用于盛放正极铅膏，另一用于盛放负极铅膏，两个膏斗错位设置于连续板栅的进料轨迹上方，两膏斗同时向下挤出膏体并涂布。以上方案的缺陷在于，膏斗前后间隔设置，连续涂膏设备的占地面积较大，设备结构复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种改进的膏斗组件，简化挤膏辊的驱动机构，通过轴密封件降低铅膏渗出至相邻膏腔的几率。
5.为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种改进的膏斗组件，其特征在于，包括：
6.膏斗，内腔中设置有隔板，所述隔板将所述内腔分隔为并排的至少两个膏腔，所述膏斗的出膏端设置有与所述膏腔连通的出膏口；
7.出膏辊，轴向与所述膏腔的并排方向一致，与所述膏斗和隔板可转动地连接，用于将所述膏腔中的铅膏向所述出膏口推挤；
8.所述隔板设置有轴密封件，所述出膏辊可转动地密封穿接于所述轴密封件的轴孔中。
9.优选的技术方案为，所述出膏辊与所述膏腔的内壁之间夹设有与所述出膏口相通的铅膏通道，所述出膏辊的进膏侧设置有挤膏辊，所述挤膏辊与所述膏斗和隔板可转动地连接，用于向所述铅膏通道的进膏口推挤铅膏。
10.优选的技术方案为，所述隔板设置有轴密封件，所述挤膏辊可转动地密封穿接于所述轴密封件的轴孔中。
11.优选的技术方案为，所述挤膏辊的进膏侧可转动地设置有铅膏搅拌件，所述隔板设置有轴密封件，所述铅膏搅拌件的转轴可转动地密封穿接于所述轴密封件的轴孔中。
12.优选的技术方案为，所述轴密封件包括轴孔贯通的轴套和第一端盖，所述隔板固定夹设于所述轴套和第一端盖之间；所述轴套的一端穿接段穿设于所述隔板的通孔中，另一端抵接设置有至少一个轴孔贯通的第二端盖，邻接的所述第二端盖之间和/或第二端盖与轴套之间、所述穿接段和第一端盖之间夹设有环形的内壁凹槽，所述内壁凹槽中设置有
毛毡油封圈。
13.优选的技术方案为，所述穿接段设置有径向通孔，和/或所述穿接段的轴孔内壁设置有凹陷部。
14.优选的技术方案为，所述径向通孔为注油孔。
15.优选的技术方案为，所述出膏辊与所述轴密封件和/或隔板夹设有配合间隙。
16.优选的技术方案为，所述出膏辊包括辊轴和与所述辊轴固定套接的辊套，所述辊套设置于所述膏腔中，所述轴密封件和/或隔板与所述辊套的端面凹凸配合。
17.本实用新型的目的之二在于提供一种涂膏机构，包括上述的改进的膏斗组件，还包括涂膏辊和板栅输送装置；所述涂膏辊设置于所述出膏口的排膏侧，与所述出膏辊轴向一致；所述板栅输送装置于将板栅输送至所述挡膏板和涂膏辊之间。
18.本实用新型的优点和有益效果在于：
19.该改进的膏斗组件的至少两个膏腔中设置有出膏辊，并且隔板设置有轴密封件，通过轴密封件与出膏辊的可转动密封连接，简化出膏辊的驱动机构，并且降低铅膏渗出至相邻膏腔的几率；该膏斗满足组分相异的至少两种铅膏同时出膏的生产要求。
附图说明
20.图1是实施例改进的膏斗组件的结构示意图；
21.图2是膏斗与出膏辊、挤膏辊和铅膏搅拌件的连接结构示意图；
22.图3是图2中a的局部放大图；
23.图4是轴密封件的结构示意图；
24.图5是实施例涂膏机构的结构示意图
25.图中：1、膏斗；101、隔板；102、膏腔；103、出膏口；104、铅膏通道；105、储膏区；2、出膏辊；201、第一辊轴；202、第一辊套；3、轴密封件；301、轴套；302、第一端盖；303、第二端盖；304、内壁凹槽；305、径向通孔；4、挤膏辊；401、第二辊轴；402、第二辊套；5、铅膏搅拌件；6、涂膏辊；7、板栅输送装置；a、配合间隙。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.膏斗和膏腔
30.膏斗设置有至少两个并排的膏腔，膏腔的数量可以为两个、三个、四个甚至更多个，进一步的，膏腔的数量为两个，分别为正极膏腔和负极膏腔，正极膏腔用于盛装正极铅膏，负极膏腔用于盛放负极铅膏。
31.出膏辊
32.出膏辊的作用是连续向出膏口推挤铅膏，至少两个并排的膏腔中的出膏辊同轴连接，实现膏腔中的出膏辊同步转动，仅需配置一个辊旋转驱动组件。
33.轴套、第一端盖和第二端盖
34.隔板夹设于轴套和第一端盖之间，即轴套与隔板第一表面的通孔外缘相抵接，第一端盖与隔板第二表面的通孔外缘相抵接。除轴套与第一端盖之间夹设的环形内壁凹槽外，可选的，第一端盖还可以轴筒贯通连接夹持件，第一端盖与夹持件之间夹设另一环形的内壁凹槽。增加内壁凹槽和毛毡油封圈的数量，提高轴密封件的密封效果。
实施例
35.如图1-3所示，改进的膏斗组件包括膏斗1、出膏辊2和轴密封件3，膏斗1内腔中设置有隔板101，隔板101将内腔分隔为并排的两个膏腔102，膏斗1的出膏端设置有与膏腔102连通的出膏口；出膏辊2的轴向与膏腔102的并排方向一致，出膏辊2与膏斗1和隔板101可转动地连接，用于将膏腔102中的铅膏向出膏口103推挤；隔板101设置有轴密封件3，出膏辊2可转动地密封穿接于轴密封件3的轴孔中。
36.由于出膏辊2对铅膏的推挤作用，可选的，出膏口103设置于膏斗1的底端或者侧方，图中为出膏口103设置于膏斗1的底端；而进膏口设置于膏斗1的顶部。隔板101的边缘与膏斗1密封连接，形成两个独立的膏腔102，隔板101与膏斗1之间的连接包括但不限于焊接、可拆卸式固定连接。对于包含三个以上膏腔102的膏斗1，膏斗1中设置有两块隔板101，可选的，轴密封件3仅设置于一块隔板101，或者同时设置于两块隔板101。膏斗中膏腔的排列方式与连续板栅中需要涂布铅膏的板栅主体排列方式一致。
37.如图1-2所示，在另一实施例中，出膏辊2与膏腔102的内壁之间夹设有与出膏口103相通的铅膏通道104，出膏辊2的进膏侧设置有挤膏辊4，挤膏辊4与膏斗1和隔板101可转动地连接，用于向铅膏通道104的进膏口推挤铅膏。图中挤膏辊4为对辊，挤膏辊4与出膏辊2的横截面呈三角形分布，挤膏辊4和出膏辊2围合成横截面为近似三角形的储膏区105，该储膏区105与铅膏通道104相连通。挤膏辊4相对旋转，将挤膏辊进膏一侧的铅膏推挤入储膏区，出膏辊2顺时针旋转，出膏辊的一母线最先旋转经过储膏区105，将铅膏带入铅膏通道104，最后旋转至与出膏口103正对（图中为上下正对），排出铅膏。
38.可选的，以设置有两个并排膏腔102的膏斗1为例，挤膏辊4的驱动端可分别伸出膏斗1侧壁，与相应的辊驱动机构连接，需要设置两个辊驱动机构。
39.如图2-3所示，在另一实施例中，隔板101设置有轴密封件3，挤膏辊4可转动地密封穿接于轴密封件3的轴孔中。挤膏辊4与出膏辊2均采用轴密封件3与隔板101连接，可减少挤膏辊4的驱动机构数量。
40.如2所示，在另一实施例中，挤膏辊4的进膏侧可转动地设置有铅膏搅拌件5，隔板101设置有轴密封件，铅膏搅拌件5的转轴可转动地密封穿接于轴密封件3的轴孔中。铅膏为具有一定粘稠度的流体，铅膏搅拌件5对铅膏持续搅拌，确保铅膏中的组分均匀。铅膏搅拌
件的转轴外偏心固定设置有浆叶，浆叶绕转轴转动，搅动铅膏。
41.如3-4所示，轴密封件3包括轴孔贯通的轴套301和第一端盖302，隔板101固定夹设于轴套301和第一端盖302之间；轴套301的一端穿接段穿设于隔板101的通孔中，另一端抵接设置有一个轴孔贯通的第二端盖303，第二端盖303与轴套301之间、穿接段和第一端盖302之间夹设有环形的内壁凹槽304，内壁凹槽304中设置有毛毡油封圈。环形的内壁凹槽与轴套的轴孔中心轴一致。
42.穿接段设置有径向通孔305，作为替代方案，还可以在轴孔内壁设置凹陷部。径向通孔305和凹陷部均能减小轴套301与穿设于轴密封件中的转轴动摩擦的几率，避免转轴与轴套301因摩擦而导致局部温度升高。径向通孔305为注油孔，径向通孔305设置于两个内壁凹槽304之间。通过注油润滑轴密封件与转轴（出膏辊2轴、挤膏辊4的转轴和铅膏搅拌件5的转轴中的至少一个）。
43.如图3所示，由于出膏辊2和挤膏辊4均浸没于铅膏中，出膏辊2和挤膏辊4与轴密封件或隔板101夹设有配合间隙。铅膏具有一定的粘稠度，这增加了铅膏进入间隙中的难度，因此，出膏辊2、挤膏辊4与轴密封件或者隔板101之间容许设置一定范围的间隙。间隙的大小根据铅膏的组成确定。铅膏不进入间隙中，或者较少地进入间隙中，也能降低出膏辊2、挤膏辊4转动时需要克服的阻力。
44.如图2-3所示，轴密封件3的端面突出于隔板101朝向膏腔102的板面，出膏辊2包括第一辊轴201和与第一辊轴201固定套接的第一辊套202，第一辊套202设置于膏腔102中，轴密封件和隔板101与第一辊套202的端面凹凸配合且夹设有配合间隙a；挤膏辊4包括第二辊轴401和与第二辊轴401固定套接的第二辊套402，第二辊套402设置于膏腔102中，轴密封件和隔板101与第二辊套402的端面凹凸配合且夹设有配合间隙a。以上结构也有助于膏腔中的铅膏被充分排出。作为替代，第一辊套202的端面仅与隔板101间隙配合，或者第一辊套202的端面沉孔仅与轴密封件3间隙配合。第二辊套402的端面仅与隔板101间隙配合，或者第二辊套402的端面沉孔仅与轴密封件3间隙配合。
45.如图4所示，第二端盖303、轴套301、隔板101和第一端盖302通过同一螺栓固定连接，作为替代方案，相邻接的部件采用同一螺栓固定连接，第二端盖303、轴套301、隔板101和第一端盖302采用多个螺栓实现固定连接。可拆卸式的轴密封件3有利于后期注油、更换毛毡油封圈等维修。
46.如图5所示，涂膏机构包括改进的膏斗组件，还包括涂膏辊6和板栅输送装置7；涂膏辊6设置于出膏口103的排膏侧，与出膏辊轴向一致；板栅输送装置7于将板栅输送至出膏口103和涂膏辊6之间。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。