一种水性漆生产用高效混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产装置领域，具体而言，涉及一种水性漆生产用高效混合装置。


背景技术：

2.水性漆是指用水做溶剂或者做分散介质的涂料，水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型三种。水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等；水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释；水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。
3.目前，在水性漆的生产过程中需要将各种原料混合，一般的混合装置易搅拌不均匀，会导致生产出来的水性漆产品质量不好，或者混合时间较长使混合效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水性漆生产用高效混合装置，其可以在水性漆生产过程中对各原料充分混合均匀，且混合效率较高。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种水性漆生产用高效混合装置，包括混合箱，所述混合箱顶壁开设有进料口、底壁开设有出料口，所述混合箱顶壁固定有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴伸入混合箱内，所述转轴上从上到下依次设置有第一混合组件、第二混合组件和第三混合组件。
7.进一步地，所述第一混合组件包括第一固定板和第一转动板，所述第一固定板和第一转动板均为伞型结构，所述第一固定板固定于混合箱内，且通过轴承套设安装于转轴上，所述第一转动板套设固定于转轴上。
8.进一步地，所述第一固定板靠近第一转动板一侧壁固定有多个第一混合柱，所述第一转动板靠近第一固定板一侧壁固定有多个第一混合板，所述第一混合柱和第一混合板相交错设置；所述第一固定板上开设有多个第一漏孔，所述第一转动板上开设有多个与第一漏孔相对应的第二漏孔。
9.进一步地，所述第二混合组件包括多组搅拌组件，每组所述搅拌组件包括多个搅拌杆，多个所述搅拌杆沿转轴周向等距分布，多组所述搅拌组件沿转轴轴线方向等距分布。
10.进一步地，所述第三混合组件包括第二转动板和第二固定板，所述第二转动板和第二固定板均为与第一固定板和第一转动板镜像对称设置的伞型结构，所述第二转动板套设固定于转轴上，所述第二固定板固定于混合箱内，且通过轴承套设安装于转轴上。
11.进一步地，所述第二转动板靠近第二固定板一侧壁固定有多个第二混合板，所述第二固定板靠近第二转动板一侧壁固定有多个第二混合柱，所述第二混合板和第二混合柱
相交错设置；所述第二转动板上开设有多个第三漏孔，所述第二固定板上开设有多个与第三漏孔相对应的第四漏孔。
12.进一步地，所述第二转动板顶壁固定有多个第三混合板，多个所述第三混合板沿第二转动板顶壁周向等距分布，所述第三混合板设置于搅拌杆外侧。
13.进一步地，所述第一混合板是与第一混合柱外形适配的弧形板结构，所述第二混合板是与第二混合柱外形适配的弧形板结构。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型通过在转轴上从上到下依次设置有第一混合组件、第二混合组件和第三混合组件；通过第一混合组件、第二混合组件和第三混合组件相配合对水性漆的各种原料进行混合，可以将其进行充分的混合，且混合效率较高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的水性漆生产用高效混合装置的剖面图；
18.图2为本实用新型实施例提供的第一固定板的示意图。
19.图标：1-混合箱，11-进料口，12-出料口，2-电机，21-转轴，3-第一混合组件，31-第一固定板，311-第一混合柱，312-第一漏孔，32-第一转动板，321-第一混合板，322-第二漏孔，4-第二混合组件，41-搅拌杆，5-第三混合组件，51-第二转动板，511-第二混合板，512-第三漏孔，513-第三混合板，52-第二固定板，521-第二混合柱，522-第四漏孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.实施例
22.请参照图1～2，本实施例提供了一种水性漆生产用高效混合装置，包括混合箱1，所述混合箱1顶壁开设有进料口11、底壁开设有出料口12，所述混合箱1顶壁固定有电机2，所述电机2输出端固定连接有转轴21，所述转轴21伸入混合箱1内，所述转轴21上从上到下依次设置有第一混合组件3、第二混合组件4和第三混合组件5。
23.通过第一混合组件3、第二混合组件4和第三混合组件5相配合对水性漆的各种原料进行混合，可以将其进行充分的混合，且混合效率较高。
24.本实施例中，所述第一混合组件3包括第一固定板31和第一转动板32，所述第一固定板31和第一转动板32均为伞型结构，所述第一固定板31固定于混合箱1内，且通过轴承套设安装于转轴21上，所述第一转动板32套设固定于转轴21上；所述第一固定板31靠近第一转动板32一侧壁固定有多个第一混合柱311，所述第一转动板32靠近第一固定板31一侧壁
固定有多个第一混合板321，所述第一混合柱311和第一混合板321相交错设置；所述第一固定板31上开设有多个第一漏孔312，所述第一转动板32上开设有多个与第一漏孔312相对应的第二漏孔322；所述第一混合板321是与第一混合柱311外形适配的弧形板结构；电机2带动转轴21转动，从而带动第一转动板32转动，转动的第一转动板32同时带动其上设置的第一混合板321转动；从进料口11进入混合箱1内的原料向下落，经第一漏孔312落在第一固定板31和第一转动板32之间时，转动的第一混合柱311和第一混合板321对其进行混合，同时转动的第一混合板321可以和第一混合柱311产生一定的研磨作用，可以将大块或结块的原料进行一定的研磨，从而更易混合均匀。
25.本实施例中，所述第二混合组件4包括多组搅拌组件，每组所述搅拌组件包括多个搅拌杆41，多个所述搅拌杆41沿转轴21周向等距分布，多组所述搅拌组件沿转轴21轴线方向等距分布；电机2带动转轴21转动的同时，带动多组搅拌组件转动，经第一混合组件3混合的原料通过第二漏孔322继续下落，经多组转动的搅拌组件进一步搅拌，充分混合均匀，且提高混合效率。
26.本实施例中，所述第三混合组件5包括第二转动板51和第二固定板52，所述第二转动板51和第二固定板52均为与第一固定板31和第一转动板32镜像对称设置的伞型结构，所述第二转动板51套设固定于转轴21上，所述第二固定板52固定于混合箱1内，且通过轴承套设安装于转轴21上；所述第二转动板51靠近第二固定板52一侧壁固定有多个第二混合板511，所述第二固定板52靠近第二转动板51一侧壁固定有多个第二混合柱521，所述第二混合板511和第二混合柱521相交错设置；所述第二转动板51上开设有多个第三漏孔512，所述第二固定板52上开设有多个与第三漏孔512相对应的第四漏孔522；所述第二混合板511是与第二混合柱521外形适配的弧形板结构；电机2带动转轴21转动的同时，带动第二转动板51转动，转动的第二转动板51同时带动其上设置的第二混合板511转动，经第二混合组件4混合的原料继续下落，经第三漏孔512落在第二转动板51和第二固定板52之间，转动的第二混合柱521和第二混合板511对其进行混合，同时转动的第二混合板511可以和第二混合柱521产生一定的研磨作用，进一步将存在的大块或结块的原料进行一定的研磨，使原料混合更充分均匀，效率更高。
27.本实施例中，所述第二转动板51顶壁固定有多个第三混合板513，多个所述第三混合板513沿第二转动板51顶壁周向等距分布，所述第三混合板513设置于搅拌杆41外侧；电机2带动转轴21和第二转动板51转动的同时，转动的第二转动板51带动多个第三混合板513转动，从而更大范围的对原料进行混合，使混合更充分均匀，混合效率更高。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。