一种瓷砖防滑层自动喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖喷涂技术领域，具体是涉及一种瓷砖防滑层自动喷涂装置。


背景技术：

2.瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。而一些容易打滑的地方，如：卫生间、厨房等，需要在瓷砖表面覆盖上防滑层，避免打滑。现在的瓷砖尺寸有很多标准，现有自动喷涂装置为了适应不同尺寸的瓷砖，多使用来回喷涂的方式来保证瓷砖表面喷涂无遗漏，但这种方式会导致瓷砖表面部分位置反复喷涂，造成防滑层厚度不均匀。因此，需要一种喷涂更均匀的自动喷涂装置。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种瓷砖防滑层自动喷涂装置，其通过固定滑轨、活动滑轨、喷涂组件和定位尺结构解决了本技术依然具有瓷砖定位不准确导致喷涂不均匀的问题。
4.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种瓷砖防滑层自动喷涂装置，包括固定滑轨和活动滑轨，固定滑轨呈“u”形且具有两个滑轨，活动滑轨滑动安装在固定滑轨上且设置有一个滑轨，还包括喷涂组件和定位尺，喷涂组件的两端分别与固定滑轨和活动滑轨滑动连接，喷涂组件包括左出风口、右出风口、柔性连接管和驱动组件，左出风口两端分别与固定滑轨和右出风口滑动连接，右出风口的第二端与活动滑轨滑动连接，柔性连接管的底端与左出风口和右出风口固定连接，柔性连接管由柔性材料制成，驱动组件固定安装在固定滑轨上，驱动组件的驱动端与喷涂组件固定连接；定位尺的两端分别与固定滑轨和活动滑轨滑动连接。
6.优选的，还包括定位组件，定位组件包括第一固定限位块、第二限位固定块、第一活动定位块和第二活动限位块，第一固定限位块固定安装在固定滑轨的其中一个滑轨下方，第二限位固定块固定安装在固定滑轨的另一个滑轨下方，第一活动定位块固定安装在活动滑轨的滑轨下方，第二活动限位块固定安装在定位尺下方。
7.优选的，定位尺包括滑动杆和支撑滑块，滑动杆和固定滑轨滑动连接，第二活动限位块固定安装在滑动杆下方，支撑滑块与活动滑轨滑动连接，滑动杆和支撑滑块滑动连接。
8.优选的，驱动组件包括直线驱动器和导向杆，直线驱动器固定安装在固定滑轨上，直线驱动器的驱动端与左出风口固定连接，导向杆固定安装在活动滑轨上，导向杆与右出风口滑动连接。
9.优选的，第二活动限位块包括压力传感器，压力传感器固定安装在第二活动限位块上。
10.优选的，滑动杆包括第一定位螺栓，第一定位螺栓与滑动杆螺纹连接，支撑滑块包
括第二定位螺栓，第二定位螺栓与支撑滑块螺纹连接。
11.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
12.1.本技术通过固定滑轨、活动滑轨、喷涂组件和定位尺实现了对不同尺寸的瓷砖均匀的自动喷涂防滑层的功能，解决了本技术依然具有瓷砖定位不准确导致喷涂不均匀的缺陷。
13.2.本技术通过第一固定限位块、第二限位固定块、第一活动定位块和第二活动限位块实现了固定瓷砖位置的功能，解决了本技术依然具有瓷砖定位不准确导致喷涂不均匀的缺陷。
14.3.本技术通过滑动杆和支撑滑块滑动连接实现了沿固定滑轨和活动滑轨稳定滑动的功能，解决了本技术提供的定位尺依然具有滑动不稳定的缺陷。
15.4.本技术通过直线驱动器和导向杆实现了驱动左出风口移动的同时，稳定右出风口移动轨迹的功能，解决了本技术提供的驱动组件依然具有驱动喷涂组件移动时，由于左出风口和右出风口滑动连接，左出风口移动时带动右出风口，右出风口可能由于驱动点过度偏移中心位置而卡住的缺陷。
16.5.本技术通过压力传感器实现了当喷涂组件碰到第二活动限位块时，控制器及时收到信息停止驱动组件驱动的功能，解决了本技术提供的定位组件依然具有喷涂组件从瓷砖一边向另一边移动时，由于驱动组件驱动误差较大，喷涂组件可能会撞到第二活动限位块，导致定位组件无法准确定位的缺陷。
17.6.本技术通过第一定位螺栓和第二定位螺栓实现了固定定位尺位置的功能，解决了本技术提供的定位尺依然具有频繁受到喷涂组件的碰撞而移位的缺陷。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种瓷砖防滑层自动喷涂装置的立体结构示意图一；
19.图2是本实用新型的一种瓷砖防滑层自动喷涂装置的喷涂组件的立体图；
20.图3是本实用新型的一种瓷砖防滑层自动喷涂装置的立体结构示意图二；
21.图4是本实用新型图3中a处的局部放大示意图；
22.图5是本实用新型的一种瓷砖防滑层自动喷涂装置的定位尺的立体分解示意图；
23.图6是本实用的一种瓷砖防滑层自动喷涂装置的立体结构示意图三；
24.图中标号为：
25.1-固定滑轨；
26.2-活动滑轨；
27.3-喷涂组件；3a-左出风口；3b-右出风口；3c-柔性连接管；3d-驱动组件；3d1-直线驱动器；3d2-导向杆；
28.4-定位尺；4a-滑动杆；4a1-第一定位螺栓；4b-支撑滑块；4b1-第二定位螺栓；
29.5-定位组件；5a-第一固定限位块；5b-第二限位固定块；5c-第一活动定位块；5d-第二活动限位块；5d1-压力传感器。
具体实施方式
30.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面
结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
31.如图1-3所示：
32.一种瓷砖防滑层自动喷涂装置，包括固定滑轨1和活动滑轨2，固定滑轨1呈“u”形且具有两个滑轨，活动滑轨2滑动安装在固定滑轨1上且设置有一个滑轨，还包括喷涂组件3和定位尺4，喷涂组件3的两端分别与固定滑轨1和活动滑轨2滑动连接，喷涂组件3包括左出风口3a、右出风口3b、柔性连接管3c和驱动组件3d，左出风口3a两端分别与固定滑轨1和右出风口3b滑动连接，右出风口3b的第二端与活动滑轨2滑动连接，柔性连接管3c的底端与左出风口3a和右出风口3b固定连接，柔性连接管3c由柔性材料制成，驱动组件3d固定安装在固定滑轨1上，驱动组件3d的驱动端与喷涂组件3固定连接；定位尺4的两端分别与固定滑轨1和活动滑轨2滑动连接。
33.基于上述实施例，本技术通过固定滑轨1、活动滑轨2、喷涂组件3和定位尺4实现了对不同尺寸的瓷砖均匀的自动喷涂防滑层的功能，解决了现有技术中为了保证将瓷砖整体涂抹完成大多采用来回喷涂的方式，但由于部分位置反复涂抹导致涂抹不均匀的问题。所述驱动组件3d与控制器电连接；操作人员通过滑动活动滑轨2，使固定滑轨1和活动滑轨2之间的距离与瓷砖的宽相等，同时右出风口3b也随着活动滑轨2的移动而移动，将喷涂组件3出风口的长度拉长，然后将待喷涂的瓷砖固定在喷涂组件3下方，通过控制器发送信号给驱动组件3d，驱动组件3d驱动喷涂组件3沿固定滑轨1和活动滑轨2滑动，由于喷涂组件3的喷涂长度与瓷砖宽度相同，当喷涂组件3从瓷砖的一端滑动到另一端时，刚好完成对瓷砖的喷涂，先对瓷砖喷涂定位胶水，然后对瓷砖喷涂金属粒子，最后在喷涂了金属粒子的瓷砖表面再喷涂一层定位胶水，稳定金属粒子的位置，完成对瓷砖防滑层的自动喷涂。
34.进一步的，本技术依然具有瓷砖定位不准确导致喷涂不均匀的缺陷，为了解决这一问题，如图1和图3所示：
35.还包括定位组件5，定位组件5包括第一固定限位块5a、第二限位固定块5b、第一活动定位块5c和第二活动限位块5d，第一固定限位块5a固定安装在固定滑轨1的其中一个滑轨下方，第二限位固定块5b固定安装在固定滑轨1的另一个滑轨下方，第一活动定位块5c固定安装在活动滑轨2的滑轨下方，第二活动限位块5d固定安装在定位尺4下方。
36.基于上述实施例，本技术通过第一固定限位块5a、第二限位固定块5b、第一活动定位块5c和第二活动限位块5d实现了固定瓷砖位置的功能，从而解决了上述问题。操作人员将第一固定限位块5a抵紧瓷砖第一条边，然后通过滑动活动滑轨2，使第二限位固定块5b和第一活动定位块5c与瓷砖两条边紧贴，最后滑动定位尺4，使第二活动限位块5d与瓷砖最后一条边紧贴，完成对瓷砖的定位；通过控制器发送信号给驱动组件3d，驱动组件3d驱动喷涂组件3沿固定滑轨1和活动滑轨2滑动，由于喷涂组件3的喷涂长度与瓷砖宽度相同，当喷涂组件3从瓷砖的一端滑动到另一端时，刚好完成对瓷砖的喷涂，先对瓷砖喷涂定位胶水，然后对瓷砖喷涂金属粒子，最后在喷涂了金属粒子的瓷砖表面再喷涂一层定位胶水，稳定金属粒子的位置，完成对瓷砖防滑层的自动喷涂。
37.进一步的，本技术提供的定位尺4依然具有滑动不稳定的缺陷，为了解决这一问题，如图5所示：
38.定位尺4包括滑动杆4a和支撑滑块4b，滑动杆4a和固定滑轨1滑动连接，第二活动限位块5d固定安装在滑动杆4a下方，支撑滑块4b与活动滑轨2滑动连接，滑动杆4a和支撑滑
块4b滑动连接。
39.基于上述实施例，本技术通过滑动杆4a和支撑滑块4b滑动连接实现了沿固定滑轨1和活动滑轨2稳定滑动的功能，从而解决了上述问题。操作人员将第一固定限位块5a抵紧瓷砖第一条边，然后通过滑动活动滑轨2，使第二限位固定块5b和第一活动定位块5c与瓷砖两条边紧贴，最后滑动定位尺4，使滑动杆4a下方的第二活动限位块5d与瓷砖最后一条边紧贴，完成对瓷砖的定位；通过控制器发送信号给驱动组件3d，驱动组件3d驱动喷涂组件3沿固定滑轨1和活动滑轨2滑动，由于喷涂组件3的喷涂长度与瓷砖宽度相同，当喷涂组件3从瓷砖的一端滑动到另一端时，刚好完成对瓷砖的喷涂，先对瓷砖喷涂定位胶水，然后对瓷砖喷涂金属粒子，最后在喷涂了金属粒子的瓷砖表面再喷涂一层定位胶水，稳定金属粒子的位置，完成对瓷砖防滑层的自动喷涂。
40.进一步的，本技术提供的驱动组件3d依然具有驱动喷涂组件3移动时，由于左出风口3a和右出风口3b滑动连接，左出风口3a移动时带动右出风口3b，右出风口3b可能由于驱动点过度偏移中心位置而卡住的缺陷，为了解决这一问题，如图3和图6所示：
41.驱动组件3d包括直线驱动器3d1和导向杆3d2，直线驱动器3d1固定安装在固定滑轨1上，直线驱动器3d1的驱动端与左出风口3a固定连接，导向杆3d2固定安装在活动滑轨2上，导向杆3d2与右出风口3b滑动连接。
42.基于上述实施例，本技术通过直线驱动器3d1和导向杆3d2实现了驱动左出风口3a移动的同时，稳定右出风口3b移动轨迹的功能，从而解决了上述问题。所述直线驱动器3d1优选为丝杆电机，丝杆电机与控制器电连接；操作人员将第一固定限位块5a抵紧瓷砖第一条边，然后通过滑动活动滑轨2，使第二限位固定块5b和第一活动定位块5c与瓷砖两条边紧贴，最后滑动定位尺4，使滑动杆4a下方的第二活动限位块5d与瓷砖最后一条边紧贴，完成对瓷砖的定位；通过控制器发送信号给丝杆电机，丝杆电机驱动左出风口3a滑动，左出风口3a带动右出风口3b移动，由于导向杆3d2的限制，使右出风口3b稳定沿轨道滑动，由于喷涂组件3的喷涂长度与瓷砖宽度相同，当喷涂组件3从瓷砖的一端滑动到另一端时，刚好完成对瓷砖的喷涂，先对瓷砖喷涂定位胶水，然后对瓷砖喷涂金属粒子，最后在喷涂了金属粒子的瓷砖表面再喷涂一层定位胶水，稳定金属粒子的位置，完成对瓷砖防滑层的自动喷涂。
43.进一步的，本技术提供的定位组件5依然具有喷涂组件3从瓷砖一边向另一边移动时，由于驱动组件3d驱动误差较大，喷涂组件3可能会撞到第二活动限位块5d，导致定位组件5无法准确定位的缺陷，为了解决这一问题，如图3-5所示：
44.第二活动限位块5d包括压力传感器5d1，压力传感器5d1固定安装在第二活动限位块5d上。
45.基于上述实施例，本技术通过压力传感器5d1实现了当喷涂组件3碰到第二活动限位块5d时，控制器及时收到信息停止驱动组件3d驱动的功能，从而解决了上述问题。所述压力传感器5d1与控制器电连接，当驱动组件3d驱动喷涂组件3从瓷砖一边向另一边滑动，对瓷砖进行喷涂时，喷涂组件3碰到第二活动限位块5d时，刚好完成对瓷砖的喷涂，此时压力传感器5d1感应到压力，反馈信号给控制器，控制器发送信号给驱动组件3d，使驱动组件3d停止驱动，从而准确完成对瓷砖的喷涂。
46.进一步的，本技术提供的定位尺4依然具有频繁受到喷涂组件3的碰撞而移位的缺陷，为了解决这一问题，如图3-5所示：
47.滑动杆4a包括第一定位螺栓4a1，第一定位螺栓4a1与滑动杆4a螺纹连接，支撑滑块4b包括第二定位螺栓4b1，第二定位螺栓4b1与支撑滑块4b螺纹连接。
48.基于上述实施例，本技术通过第一定位螺栓4a1和第二定位螺栓4b1实现了固定定位尺4位置的功能，从而解决了上述问题。操作人员按照瓷砖尺寸，通过定位组件5将瓷砖位置固定后，由于定位尺4频繁与喷涂组件3接触，可能会有移位，在确定定位尺4位置后，操作人员通过第一定位螺栓4a1将滑动杆4a固定到固定滑轨1上，再通过第二定位螺栓4b1将支撑滑块4b固定到活动滑轨2上。
49.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。