1.本实用新型涉及棉浆粕生产加工技术领域，具体为一种棉浆粕生产中抄粕流浆箱布浆区泡沫消除机构。
背景技术：
2.棉浆粕又称精制棉浆，是以棉短绒为原料，经碱法蒸煮、漂洗精制而成的一种高纯度纤维素，主要用于制造醋酸纤维素、硝化纤维素和醚类纤维素，广泛用于食品、医药、牙膏、日化、建材、造纸、电子、塑料、航天和军工等领域，在对棉浆粕进行生产加工时，需要将多种原料同时放入抄粕流浆箱内进行混合处理，同时混合过程中产生的泡沫可借助消除机构，来快速进行清除。
3.市面上的消除机构在实现对泡沫的清除操作时，浆料混合过程产生的向上浮动现象，将会直接对处于内置状态的底面造成一定的污染，并在浆料在向上浮动过程中，幅度的过大，极其容易导致浆料直接渗入喷淋构件的内部，严重时造成喷淋构件出现内部堵塞。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种棉浆粕生产中抄粕流浆箱布浆区泡沫消除机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种棉浆粕生产中抄粕流浆箱布浆区泡沫消除机构，包括加工箱体，所述加工箱体的内侧中部位置内置有流浆体，且加工箱体的内侧上方位置设置有混浆泡沫层，所述加工箱体的顶端位置安装有组合端盖，且组合端盖的内部一侧位置固定有支撑托块，所述支撑托块的内部穿插连接有液压计，所述组合端盖的顶端一侧位置固定有控制终端，且组合端盖的中部位置穿插连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端位置安装有集流仓，且集流仓的底端位置密封连接有分流罩，所述分流罩的底端中部位置接通有喷淋头，且喷淋头的正下方位置设置有第一筛网，所述第一筛网的正下方位置设置有第二筛网，且第二筛网的两侧位置均连接有竖向板，所述竖向板的底端位置固定有横向板，所述分流罩的底端两侧位置连接有定位板，所述集流仓的顶端两侧位置均密封连接有软管，所述加工箱体的顶端另一侧位置固定安装有转接头，且转接头的一侧中部位置密封连接有送水管道。
7.优选的，所述组合端盖通过法兰盘和加工箱体固定连接，且加工箱体的内部和组合端盖的内部之间相互接通。
8.优选的，所述液压计、电动伸缩杆的接线端分别和控制终端的接线排相连接，且控制终端通过组合端盖和集流仓传动连接，且集流仓的内部通过分流罩和喷淋头的内部相互接通，所述喷淋头呈等距结构分布设置。
9.优选的，所述第一筛网的一侧端和竖向板的一侧端之间固定连接，且竖向板和横向板的连接构成一“l”型结构，所述横向板的顶面和定位板的底面之间固定连接，所述第一筛网和第二筛网之间平行设置。
10.优选的，所述软管的首端和转接头的出水端之间密封连接，且软管沿着集流仓的竖向中轴线为对称轴对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的液压计、电动伸缩杆、软管、支撑托块和控制终端，结合液压计在监测出混合浆料的向上浮动超出最高液位值，受控制终端控制的电动伸缩杆，将会一组可伸缩的软管的配合下，携带整个泡沫消除机构实现向上的拉伸动作，直至整个消除机构被带到安全区域内，避免浆料借助浮动作用力，对整个消除机构的底部造成一定污染；
13.2、本实用新型中，通过设置的第一筛网、第二筛网、竖向板、横向板和定位板，结合在竖向板、横向板和定位板的连接配合下，第一筛网和第二筛网被安装到消除机构的底端正下方位置，当受混合作用浆料实现向上浮动时，第二筛网和第一筛网和构成的双层过滤结构，将会浆料中的混合物起到一定的筛分拦截的作用，避免这些混合物因向上浮动，造成喷淋构件内部发生堵塞，保障后期整个喷淋消除操作的顺利进行。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型第一筛网结构示意图
16.图中：1-加工箱体、2-流浆体、3-混浆泡沫层、4-组合端盖、5-支撑托块、6-液压计、7-控制终端、8-电动伸缩杆、9-集流仓、10-分流罩、11-喷淋头、12-第一筛网、13-第二筛网、14-竖向板、15-横向板、16-定位板、17-软管、18-转接头、19-送水管道。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种棉浆粕生产中抄粕流浆箱布浆区泡沫消除机构，包括加工箱体1，加工箱体1的内侧中部位置内置有流浆体2，且加工箱体1的内侧上方位置设置有混浆泡沫层3，加工箱体1的顶端位置安装有组合端盖4，且组合端盖4的内部一侧位置固定有支撑托块5，支撑托块5的内部穿插连接有液压计6，组合端盖4的顶端一侧位置固定有控制终端7，且组合端盖4的中部位置穿插连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底端位置安装有集流仓9，且集流仓9的底端位置密封连接有分流罩10，分流罩10的底端中部位置接通有喷淋头11，且喷淋头11的正下方位置设置有第一筛网12，第一筛网12的正下方位置设置有第二筛网13，且第二筛网13的两侧位置均连接有竖向板14，竖向板14的底端位置固定有横向板15，分流罩10的底端两侧位置连接有定位板16，集流仓9的顶端两侧位置均密封连接有软管17，加工箱体1的顶端另一侧位置固定安装有转接头18，且转接头18的一侧中部位置密封连接有送水管道19。
20.组合端盖4通过法兰盘和加工箱体1固定连接，且加工箱体1的内部和组合端盖4的
内部之间相互接通，当在上下一组法兰盘构件的连接配合下，组合端盖4被快速安装到加工箱体1的顶端位置后，此时组合端盖4的设置将会对加工箱体1的混合物料起到一定的密封作用，同时组合端盖4也对整个泡沫消除机构提供对应的支撑力；液压计6、电动伸缩杆8的接线端分别和控制终端7的接线排相连接，且控制终端7通过组合端盖4和集流仓9传动连接，且集流仓9的内部通过分流罩10和喷淋头11的内部相互接通，喷淋头11呈等距结构分布设置，当需要对整个箱体内部产生的泡沫进行消除操作时，从送水管道19内部持续被送出的液体在依次流经软管17、集流仓9、分流罩10和喷淋头11的内部被快速带出后，该消除机构借助液体的喷淋作用，来快速实现对粕流浆箱布浆区泡沫的消除处理；第一筛网12的一侧端和竖向板14的一侧端之间固定连接，且竖向板14和横向板15的连接构成一“l”型结构，横向板15的顶面和定位板16的底面之间固定连接，第一筛网12和第二筛网13之间平行设置，当受混合作用的浆料实现向上浮动时，第二筛网13和第一筛网12和构成的双层过滤结构，将会浆料中的混合物起到一定的筛分拦截的作用，避免这些混合物因向上浮动，造成喷淋构件内部发生堵塞，该项结构在使得整个消除机构具有一过滤拦截结构的同时，通过能够预先对混合浆料中的固态物质进行拦截处理，可避免这些固态物质对喷淋构件内部的堵塞；软管17的首端和转接头18的出水端之间密封连接，且软管17沿着集流仓9的竖向中轴线为对称轴对称设置，在转接头18的连接配合下，软管17的设置在使得整个喷淋管路实现与送水管路的相连接同时，也方便整个消除机构快速实现向上的位置调整操作。
21.工作流程：结合在将多种物料混合搅拌成抄粕流浆过程中，整个混合浆料容易发生向上浮动的现象，在支撑托块5的连接配合下，处于通电状态时的液压计6在监测出混合浆料的向上浮动超出最高液位值，且快速反馈给控制终端7后，受控制终端7控制的电动伸缩杆8，将会一组可伸缩的软管17的配合下，携带整个泡沫消除机构实现向上的拉伸动作，直至整个消除机构被带到安全区域内，避免浆料污染消除机构的底部，并且结合在安装组合端盖4时，在竖向板14的连接配合下，该消除机构借助螺钉同时对横向板15和定位板16的穿透作用，来快速将第一筛网12和第二筛网13安装到消除机构的底端正下方位置，当受混合作用浆料实现向上浮动时，第二筛网13和第一筛网12和构成的双层过滤结构，将会浆料中的混合物起到一定的筛分拦截的作用，避免这些混合物因向上浮动，造成喷淋构件内部发生堵塞，当整个混合操作完成，且需要对整个箱体内部产生的泡沫进行消除操作时，在转接头18的连接配合下，从送水管道19内部持续被送出的液体在依次流经软管17、集流仓9、分流罩10和喷淋头11的内部被快速带出后，该消除机构借助液体的喷淋作用，来快速实现对粕流浆箱布浆区泡沫的消除处理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。