一种储罐用旋转喷淋清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种储罐用旋转喷淋清洗装置。


背景技术：

2.储罐使用一段时间后，液体中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储罐有效容量减少，影响储罐的效率，因此储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。随着我国大型储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。
3.因此应运而生了喷淋清洗器，以往喷淋清洗器的喷淋直径达不到，只能清洗直径在10m以内的罐，局限性比较大。喷淋器较小、较轻，连接加长杆时清洗泵带不动会出现不转动。清洗直径在20m以上，体积5000m
³
的储罐时喷淋不到罐壁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种储罐用旋转喷淋清洗装置，解决了大型储罐不方便清洗的技术问题。
5.其技术方案是：一种储罐用旋转喷淋清洗装置，包括驱动装置、与所述驱动装置连接的旋转出水装置、与所述旋转出水装置连通的喷淋装置，所述的驱动装置包括转轴；所述的旋转出水装置包括内管、轴承、外管、水封装置、进水管，所述的轴承固定安装在所述内管的外部，所述的轴承包括至少两个，其分别设置在所述内管的上部和下部，所述的轴承的外圈固定安装在所述外管的内部，所述的水封装置包括两个，其紧靠所述的两个轴承安装，所述的水封装置的内圈与所述的内管的外壁形成密封连接，所述的水封装置的外圈与所述的外管的内壁形成密封连接，所述的两个水封装置之间形成水腔，所述的内管一侧设有至少一个通孔，所述的通孔设置在所述的水腔内，所述的进水管设置在所述的外管一侧，其与所述的水腔相连通，所述的内管的一端密封设有端盖，所述的转轴与设置端盖一端的内管固定连接；所述的喷淋装置包括壳体、喷淋管，所述的壳体的内部与所述的内管的内部相连通，所述的喷淋管与所述的壳体内部相通，所述的喷淋管设置在所述的壳体外部。
6.进一步优选，所述的每个轴承通过第一内卡簧、第一外卡簧、第二内卡簧、第二外卡簧固定，所述的第一内卡簧固定在所述的外管内壁上，其紧靠所述的轴承的外圈上部，所述的第一外卡簧固定在所述的内管外壁上，其紧靠所述的轴承的内圈上部；所述的第二内卡簧固定在所述的外管内壁上，其紧靠所述的轴承的外圈下部，所述的第二外卡簧固定在所述的内管外壁上，其紧靠所述的轴承的内圈的下部。
7.进一步优选，围绕所述的外管内壁分别开设一圈第一内卡槽和一圈第二内卡槽，所述的第一内卡簧嵌入所述的第一内卡槽内，所述的第二内卡簧嵌入所述的第二内卡槽内；围绕所述的内管外壁分别开设一圈第一外卡槽和一圈第二外卡槽，所述的第一外卡簧嵌入所述的第一外卡槽内，所述的第二外卡簧嵌入所述的第二外卡槽内。
8.进一步优选，所述的壳体为圆柱状，所述的喷淋管设置多个，所述的喷淋管围绕所述的壳体设置一周。
9.进一步优选，所述的壳体上设置有连接管，所述的连接管，所述的壳体与所述的内管通过所述的连接管相通。
10.进一步优选，所述的储罐用旋转喷淋清洗装置还包括加长管，所述的连接管与所述的内管通过加长管相连通。
11.进一步优选，所述的外管与驱动装置之间通过连接装置连接，所述的连接装置通过一圈侧壁围绕形成。
12.进一步优选，所述的驱动装置为气动马达或电机。
13.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
14.在罐容积比较大，化学清洗时浸满清洗产生废液多时，使用旋转喷淋清洗可减少5倍甚至更多的清洗废液排放。通过进水管注入清洗剂，在转动过程中只喷淋清洗罐内壁，大大节约了清洗废液排放。
15.该装置适用于5000m
³
以上大型储罐的喷淋清洗。包括新建储罐的化学除锈钝化清洗，油罐的喷淋除垢清洗。
16.清洗直径在20m及以上罐，不受罐大小的限制，可有效喷淋到罐壁，可连接加长管或与清洗罐材质相同的管，稳定性强，喷淋清洗到位。可连接6米及以上dn50、dn63的加长管。使用气动马达旋转带动性强，不会出现清洗泵带不动的问题。气动旋转根据调节气流大小来控制旋转喷淋的转速。
附图说明
17.图1是本实用新型外管、驱动装置单独固定时的结构示意图；
18.图2是本实用新型旋转出水装置的剖视图；
19.图3是本实用新型旋转出水装置的俯视图；
20.图4是本实用新型喷淋装置的俯视图；
21.图5是本实用新型喷淋装置的剖视图；
22.图6是本实用新型外管、驱动装置通过连接装置固定时的剖视图。
23.其中，1、旋转出水装置，10、水腔，11、外管，12、进水管，13、内管，131、通孔，132、端盖，14、第一内卡簧，15、第一外卡簧，16、轴承，17、第二内卡簧，18、第二外卡簧，19、水封装置，2、气动马达，21、转轴，3、喷淋装置，31、壳体，32、连接管，33、喷淋管，4、加长管，5、连接装置。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.参照图1-6，一种储罐用旋转喷淋清洗装置，包括气动马达2、与气动马达2连接的旋转出水装置1、与旋转出水装置1连通的喷淋装置3，气动马达2包括转轴21；旋转出水装置1包括内管13、轴承16、外管11、水封装置19、进水管12，轴承16固定安装在内管13的外部，轴承16包括至少两个，其分别设置在内管13的上部和下部，轴承16的外圈固定安装在外管11的内部，水封装置19包括两个，其紧靠两个轴承16安装，水封装置19的内圈与内管13的外壁形成密封连接，水封装置19的外圈与外管11的内壁形成密封连接，两个水封装置19之间形成水腔10，内管13一侧设有至少一个通孔131，通孔131设置在水腔10内，进水管12设置在外管11一侧，其与水腔10相连通，内管13的一端密封设有端盖132，转轴21与设置端盖132一端的内管13固定连接；喷淋装置3包括壳体31、喷淋管33，壳体31的内部与内管13的内部相连通，喷淋管33与壳体31内部相通，喷淋管33设置在壳体31的外部，根据需要可改变喷淋管33的长度或者其形状。
28.每个轴承16通过第一内卡簧14、第一外卡簧15、第二内卡簧17、第二外卡簧18固定，第一内卡簧14固定在外管11的内壁上的第一内卡槽内，其紧靠轴承16的外圈上部，第一外卡簧15固定在内管13外壁上的第一外卡槽内，其紧靠轴承16的内圈上部；第二内卡簧17固定在外管11内壁上的第二内卡槽内，其紧靠轴承16的外圈下部，第二外卡簧18固定在内管13外壁上的第二外卡槽内，其紧靠轴承16的内圈的下部。第一外卡槽与第二外卡槽为上下位置设置，第一内卡槽与第二内卡槽为上下位置设置，把每个轴承16夹在中间。轴承16可采用滚珠轴承，其与内管13、外管11之间可采用过渡配合。每个轴承16与外管11、内管13之间紧密接触，使外管11与内管13之间相对转动，卡簧起到阻止外管11与内管13轴向运动的作用。
29.壳体31为圆柱状腔体，喷淋管33设置3个及以上，喷淋管33围绕壳体31外部均匀设置一周。
30.壳体31上设置有连接管32，壳体31与内管13通过连接管32相通，连接管32与内管13通过加长管4相连通。
31.在使用本装置时，将气动马达2、外管1分别固定在储罐内部的中心位置（如图1；或者直接将气动马达2、外管1通过连接装置5直接固定到一起，连接装置5由一圈侧壁围绕形成，将上下设置的气动马达2的外壳与外管1固定连接（如图6），然后将两者同时固定到储罐内，使气动马达2通入压缩气体，气体促使转轴21进行旋转，转轴21与内管13固定连接，内管13旋转，清洗剂通过旁路进水管12进入到水腔10，再通过通孔131进入内管13内部，然后输送到壳体31的内部腔体内，腔体与喷淋管33连通，液体通过喷淋管33喷淋到储罐内壁，出来的清洗剂防止雾化，直撞击储罐内壁。也可以在喷淋管33端部连接弯头，将清洗剂做引流。
32.水封装置19采用现有技术中常用的环状骨架机械密封圈（如国家专利号：201620814730.x的实用新型专利中提到的骨架水封），其选用的水封装置19内径小于内管13的外径，水封装置19的外环与外管11内壁密封固定，其内管13的外径表面光滑，内管13可
相对水封装置19转动，水封装置19安装到内管13时，可在其接触面上涂抹硅脂进行安装。
33.驱动装置也可以使用电机代替。
34.未提到的结构及连接关系均为公知常识。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。