一种尾气缓冲罐凝液回收线改造装置的制作方法

1.本实用新型涉及超高分子量聚乙烯生产技术领域，具体为一种尾气缓冲罐凝液回收线改造装置。


背景技术：

2.超高分子量聚乙烯是分子量100万以上的聚乙烯。热变形温度(0.46mpa)85℃，熔点130～136℃)是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。其发展十分迅速，80年代以前，世界平均年增长率为8.5％，进入80年代以后，增长率高达15％-20％。而我国的平均年增长率在30％以上。1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70％。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂，超分子量聚乙烯产业发展更是十分迅速。
3.超高分子量聚乙烯在生产过程中，有部分气体(主要为己烷)在前面的工序无法完全冷凝下来，进入尾气缓冲罐，在冷凝下来，长时间后会越积越多，然后己烷就会进入尾气而形成浪费，在对气体进行收集时，采用管道连接运输，管道的安装一般通过法兰盘连接，操作麻烦，且连接后密封性不能得到很好的保证，因此，本实用新型提出一种尾气缓冲罐凝液回收线改造装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种尾气缓冲罐凝液回收线改造装置，解决了超高分子量聚乙烯在生产过程中，有部分气体(主要为己烷)在前面的工序无法完全冷凝下来，进入尾气缓冲罐，在冷凝下来，长时间后会越积越多，然后己烷就会进入尾气而形成浪费，在对气体进行收集时，采用管道连接运输，管道的安装一般通过法兰盘连接，操作麻烦，且连接后密封性不能得到很好保证的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种尾气缓冲罐凝液回收线改造装置，包括底座，所述底座的顶部通过支杆固定有顶座，所述顶座的顶部固定有尾气缓冲罐，所述底座的顶部固定有间歇汽提釜，两个所述支杆的表面通过支板固定有隔膜泵，所述隔膜泵的一端连通有第一回收软管，所述第一回收软管的一端贯穿顶座并与尾气缓冲罐的底部连通，所述间歇汽提釜的表面连通有直管，所述隔膜泵的另一端连通有第二回收软管，所述第二回收软管的一端固定有套管，所述套管与直管之间通过旋转卡接机构连接，所述套管上设置有压紧密封机构，所述第一回收软管与直管的表面均固定有控制阀；
6.所述旋转卡接机构包括固定在套管表面的第一强力磁块，所述直管的内壁开设有与第一强力磁块相适配的进入槽，所述直管的内壁还开设有与第一强力磁块相适配的段式环形槽，所述段式环形槽与进入槽连通，所述段式环形槽的内壁开设有嵌入安装槽，所述嵌入安装槽的内壁固定有与第一强力磁块配合使用的第二强力磁块，所述第二强力磁块的侧面与段式环形槽的内壁齐平。
7.优选的，所述压紧密封机构包括固定在套管表面的卡环，所述套管的表面滑动安装有滑环。
8.优选的，所述滑环的外周固定有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的面与直管的端部挤压接触。
9.优选的，所述卡环与橡胶密封圈之间固定有压紧弹簧，所述压紧弹簧至少设置有四个。
10.优选的，所述第一强力磁块与第二强力磁块相互靠近的一侧为异性磁极，所述套管与直管配合使用。
11.优选的，所述套管的外周与直管的内壁贴合，所述第一强力磁块与第二强力磁块吸附贴合在一起。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种尾气缓冲罐凝液回收线改造装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该尾气缓冲罐凝液回收线改造装置，通过在顶座的顶部固定有尾气缓冲罐，底座的顶部固定有间歇汽提釜，两个支杆的表面通过支板固定有隔膜泵，隔膜泵的一端连通有第一回收软管，第一回收软管的一端贯穿顶座并与尾气缓冲罐的底部连通，间歇汽提釜的表面连通有直管，隔膜泵的另一端连通有第二回收软管，第二回收软管的一端固定有套管，套管与直管之间通过旋转卡接机构连接，通过隔膜泵、第一回收软管、第二回收软管、套管与直管的设置，使得冷凝后的气体能自流至间歇汽提釜中，只需打开两个控制阀即可，通过旋转卡接机构的设置，便于将套管与直管进行快速连接，装配方便。
15.(2)、该尾气缓冲罐凝液回收线改造装置，通过在套管上设置有压紧密封机构，压紧密封机构包括固定在套管表面的卡环，套管的表面滑动安装有滑环，滑环的外周固定有橡胶密封圈，橡胶密封圈的面与直管的端部挤压接触，卡环与橡胶密封圈之间固定有压紧弹簧，压紧弹簧至少设置有四个，通过压紧密封机构的设置，便于增加直管与套管之间的密封性，有效防止泄露。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体图；
17.图2为本实用新型直管与第二回收软管的连接示意图；
18.图3为本实用新型直管与套管的立体拆分图。
19.图中：1-底座、2-支杆、3-顶座、4-尾气缓冲罐、5-间歇汽提釜、6-隔膜泵、7-第一回收软管、8-直管、9-第二回收软管、10-套管、11-旋转卡接机构、111-第一强力磁块、112-进入槽、113-段式环形槽、114-嵌入安装槽、115-第二强力磁块、12-压紧密封机构、121-卡环、122-滑环、123-橡胶密封圈、124-压紧弹簧、13-控制阀、14-支板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种尾气缓冲罐凝液回收线改造装置，包括底座1，底座1的顶部通过支杆2固定有顶座3，顶座3的顶部固定有尾气缓冲罐4，底座1的顶部固定有间歇汽提釜5，两个支杆2的表面通过支板14固定有隔膜泵6，又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，隔膜泵6的一端连通有第一回收软管7，第一回收软管7的一端贯穿顶座3并与尾气缓冲罐4的底部连通，间歇汽提釜5的表面连通有直管8，隔膜泵6的另一端连通有第二回收软管9，第二回收软管9的一端固定有套管10，套管10与直管8之间通过旋转卡接机构11连接，套管10上设置有压紧密封机构12，第一回收软管7与直管8的表面均固定有控制阀13；
22.旋转卡接机构11包括固定在套管10表面的第一强力磁块111，直管8的内壁开设有与第一强力磁块111相适配的进入槽112，直管8的内壁还开设有与第一强力磁块111相适配的段式环形槽113，段式环形槽113与进入槽112连通，段式环形槽113的内壁开设有嵌入安装槽114，嵌入安装槽114的内壁固定有与第一强力磁块111配合使用的第二强力磁块115，第二强力磁块115的侧面与段式环形槽113的内壁齐平。
23.压紧密封机构12包括固定在套管10表面的卡环121，套管10的表面滑动安装有滑环122，滑环122的外周固定有橡胶密封圈123，橡胶密封圈123的面与直管8的端部挤压接触，卡环121与橡胶密封圈123之间固定有压紧弹簧124，压紧弹簧124至少设置有四个，使得橡胶密封圈123能抵紧在直管8的端部，进而使得实现密封。
24.第一强力磁块111与第二强力磁块115相互靠近的一侧为异性磁极，套管10与直管8配合使用，套管10的外周与直管8的内壁贴合，第一强力磁块111与第二强力磁块115吸附贴合在一起，通过同性磁极间的引力，使得第一强力磁块111与第二强力磁块115能稳定贴合在一起，完成对套管10的定位。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.使用时，每次尾气缓冲罐4内有一定量己烷时，同时打开第一回收软管7与直管8上的控制阀13即可，冷凝后的气体会依次通过第一回收软管7、隔膜泵6、第二回收软管9、套管10、直管8进入至间歇汽提釜5中。
27.在对套管10进行安装时，将套管10上的第一强力磁块111对准进入槽112，将套管10插入至直管8中，然后转动套管10，进而使得第一强力磁块111能在段式环形槽113中转动，使得第一强力磁块111运动至第二强力磁块115处，进而可被第二强力磁块115吸附定位，同时压紧弹簧124挤压橡胶密封圈123，使得滑环122沿直管8方向滑动，进而使得橡胶密封圈123能与直管8末端抵紧，实现密封，需要将套管10与直管8分开，用力反向转动套管10，使得第一强力磁块111与第二强力磁块115分开，然后拉出套管10即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。