专利名称:一种有害气体净化剂的制作方法
本发明涉及一种气体污染源的治理技术。具体说是一种特别适用于工业设备、民用煤炉和交通工具排放的有害气体的净化剂。
工业设备及交通工具排放的有害气体是污染环境的主要污染源。一氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物、碳氢化合物及其他有害气体直接危害人的健康，排放到大气中造成酸雨，破坏生态环境。我国大多数居民使用煤炉，煤气威胁人的健康，每年因煤气中毒死亡事件时有发生。对于有毒气体的净化，《华东化工学院学报》(1981.3期)在论文《蜂窝状非贵金属催化剂的研究》中公开了一种将非贵金属，碱土金属和稀土金属，载于以三氧化二铝为主的蜂窝状载体上的催化剂，所载的成分包括锰、钴、镍、铜、铬、钼、钨、钒和碱土金属、稀土金属等氧化物及其混合物，可以治理汽车尾气中的一氧化碳，未完全燃烧的烃类和氮氧化物。但成本很高，大量采用普遍推广是很困难的。目前尚没有一种适合我国条件的应用范围广泛的有效的价格便宜，适于推广应用的净化剂。
本发明的目的在于提供一种对一氧化碳、二氧化硫、碳氢化合物、氮氢化合物、氮氧化物及有机毒气等有害气体能全面治理的成本低，适于推广应用的净化剂。
本发明的目的是这样实现的。所说的有害气体净化剂是由主要起催化氧化作用的主净化剂和主要去除二氧化硫并起保护主净化剂作用的辅助净化剂组成。主净化剂是将有害气体，如一氧化碳，氮氧化合物、碳氢化合物，氮氢化合物及有机毒气等催化氧化成为无害气体或毒害作用较小的二氧化碳气体。辅助净化剂主要是将二氧化硫等有害气体反应成为无大气污染的物质。主净化剂是用生产高锰酸钾产生的工业废渣，即锰泥为基料，加上几种第四周期主付族元素氧化物及活性粘土配制加工而成。第四周期元素氧化物包括氧化钙、二氧化锰、三氧化二铬、三氧化二铁、氧化铜等。主净化剂在250-600℃的条件下对有害气体起到催化氧化作用，使之转化成无害或危害很低的气体。在400℃以上时净化效果最好。对于非燃煤装置的有害气体治理，主净化剂可以单独使用。主净化剂的配方，按重量比各组分如下锰泥30-50%，二氧化锰30-40%，氧化钙1-8%，氧化铜1-8%，三氧化二铁1-2%，三氧化二铬1-2%，活性粘土5-20%。辅助净化剂是由氧化钙，氧化镁和活性白土配制加工而成。辅助净化剂是使二氧化硫气体与氧化钙、氧化镁反应生成无毒的亚硫酸钙或亚硫酸镁，呈粉末状附着在辅助净化剂的颗粒表面。同时起到保护主净化剂的作用。辅助净化剂的配方，按重量各组分的配比为氧化钙60-70%，氧化镁10-25%，活性白土5-20%。主净化剂和辅助净化剂的各个组成成分，分别经过研磨，混合，加水搅拌，挤、压制成片状、粒状、条状、柱状、波纹扳状，网状或多孔状形体。经过烘干、烧结而成，根据净化剂的实际工作状况，为了增加机械强度，还可以固着在增强材料上。增强材料可以用玻璃纤维、石棉纤维、金属丝、多孔陶瓷等材料。用于燃煤装置的气体净化时，要将主净化剂和辅助净化剂配合使用，辅助净化剂放在下层或首先接触未处理的气体的一端，主净化剂放在上层或接触未处理的气体流向的后端。二者的配比为主净化剂占70-80%，辅助净化剂占20-30%。可根据气体中二氧化硫气体含量大小而确定辅助净化剂的比例。
本发明最佳实施例如下主净化剂按重量配比为锰泥43%，二氧化锰35%，氧化钙5%，氧化铜5%，三氧化二铁1%，三氧化二铬1%，活性粘土10%。辅助净化剂按重量配比为氧化钙65%，氧化镁20%，活性白土15%。这两种净化剂的各个组分分别经过研磨，混料，加水搅拌，挤压制成片状、粒状、柱状、多孔状、波纹板状或网状，经过烘干、烧结而成。研磨精度为50-70目，搅拌加水量为物料重量的10-15%，烘干温度为150-200℃，烧结温度为600℃，烧结时间为4小时。烧结后的颗粒强度应在3公斤/厘米2以上。所选用的净化剂型状及尺寸，根据具体工况决定。本发明可应用在四种净化装置上1.工业尾气净化装置先用引风机将工业尾气通过风道送至净化装置。净化剂装在前后金属网之间，有电加热装置对净化剂加热，当加热到250-600℃时达到工作温度。净化过程开始后产生放热反应，加热装置自动断电，即可连续工作。试验的有毒气体，包括苯类、酮类、酯类、醚类、醛类、烷类、醇类，以上物质的净化效果均在92-100%之间。
2.燃煤装置的净化设备，与前述相近似的装置，置于烟道之中。要保证辅助净化剂与主净化剂的合理配合。净化装置要装在除尘装置之后、烟气温度在250-600℃之间工作正常。如烟气温度低于250℃，可考虑对净化剂加温。据试验一氧化碳，二氧化硫，碳氢化合物的净化率均在90%以上。
3.应用煤炉封火净化器。是为防止室内人员因一氧化碳中毒设计的。净化剂装在上、下盖之间的腔内。主净化剂和辅助净化剂按前述比例正确使用。下盖底部有多个圆型孔或条状缝隙。上盖有一排气孔。据试验一氧化碳的净化率达92.5%，二氧化硫的净化率达95.3%。碳氢化合物净化率98%以上。
4.发动机及燃油装置尾气净化器。将装有以主净化剂为主的净化器装在汽车或柴油发动机或燃油装置的排气管上，既代替消音器又可净化尾气。据试验排出尾气有害气体含量低于国家规定的排放标准。
本发明所提供的净化剂适合对多种有害气体的净化治理。净化效果好。净化剂无铅中毒现象，寿命可达3500小时以上。净化剂活性降低时，还可粉碎加入新料，重新制造使用。净化剂原料主要成分为工业有害废渣，来源充足，生产工艺简单，因而制成品价格便宜，其成本相当于稀土净化剂成本的1/7-1/10。因而适于我国条件下广泛应用于工艺排放的有害气体的净化治理。
权利要求
1.一种由催化剂，活性剂和粘结剂组成的治理工业排放有害气体净化剂，其特征在于以催化氧化作用为主的主净化剂是以生产高锰酸钾产生的工业废渣，即锰泥为基料加有几种第四周期主族和付族元素氧化物及活性粘土配制加工而成。
2.根据权利要求
1中所述的净化剂，其特征在于第四周期主付族元素氧化物包括氧化钙、二氧化锰、三氧化二铬、氧化铜、三氧化二铁。
3.根据权利要求
1和2所述的净化剂，其特征在于主净化剂各组分的按重量配比如下锰泥30-50%，二氧化锰30-40%，氧化钙1-8%，氧化铜1-8%，三氧化二铁1-2%，三氧化二铬1-2%，活性粘土5-20%。
4.根据权利要求
1所述的净化剂，其特征在于对含硫化物气体配合主净化剂使用的辅助净化剂是由氧化钙、氧化镁和活性白土配制加工而成。
5.根据权利要求
4所述的净化剂，其特征在于辅助净化剂各组分按重量配比为氧化钙60-70%，氧化镁10-25%，活性白土5-20%。
6.根据权利要求
1或4所述的净化剂，其特征在于主净化剂和辅助净化剂可根据实际工况加入增加机械强度的增强材料，这种增强材料为玻璃纤维、石棉纤维、金属丝、多孔陶瓷材料。
7.根据权利要求
2或4和5所述的净化剂，其特征在于分别将各个组分研磨、混合、加水搅拌、挤或压制成片状，波纹板状、粒状、柱状、多孔状或网状体，烘干、烧结而成。
8.根据权利要求
3所述的净化剂，其特征在于分别将各个组分研磨、混合、加水搅拌、挤或压制成片状、波纹板状、粒状、柱状、多孔状或网状体，烘干、烧结而成。
9.根据权利要求
6所述的净化剂，其特征在于分别将各个组分研磨、混合、加水搅拌与增强材料结合，挤或压制成片状、波纹板状、粒状、柱状、多孔状或网状体，烘干、烧结而成。
专利摘要
本发明公开了一种用于治理有害气体的净化剂，这种净化剂包括主净化剂和辅助净化剂。主净化剂用生产高锰酸钾的工业废渣作基料，添加适量的多种过渡族金属氧化物和粘土制成。辅助净化剂由钙、镁氧化物和活性白土制成。两种净化剂制成颗粒、片状、条状、多孔状和网状体。这种净化剂对一氧化碳、二氧化硫、碳氢化合物和多种有机毒气有良好的净化效果，成本低，使用寿命长。适用于工业尾气、烟气及发动机尾气的治理。
文档编号B01D53/34GK86103860SQ86103860
公开日1987年1月24日 申请日期1986年6月9日
发明者周富群 申请人:涿县乡镇企业管理局电镀化工厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan