专利名称：新型脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于除尘、分离技术，主要提出一种新型脱硫除尘器。
目前，用于环保工程的除尘器种类很多，常见的除尘器有以下几种1、沉降式除尘器，其体积庞大，只对尘粒大于50μm的尘粉才有效果。2、旋风除尘器，其效率较低，易磨损。3、颗粒层除尘器，阻力大，能耗高，不适于含湿量大的气体。4、滤袋式除尘器，其造价高，滤袋易损坏。5、水膜式除尘器，其体积庞大，除尘效率在90％左右。6、电除尘器，其造价高，操作维护要求高。
本实用新型的目的即在于提供除尘效率高，体积小，又能脱除烟气中的SO2、NO2等有害气体的新型脱硫除尘器。
本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是上方设置进风管，其过渡段呈90°向下弯曲，在进风管向下弯曲的管段上设置有进一步充分混合烟气与雾化水流的喉管；在进气管向下弯曲的管段与喉管之间装有喷水装置。
进风管下部设置有吸附室，内装有多块间隔相等的S形弯板；与吸附室并排设置有微细粉尘分离室，其内装有多块S形弯板，吸附室和微细粉尘分离室下部与储水箱相通。
微细粉尘分离室上部设置脱湿器，其内装有多块Z形折板。
本实用新型的脱硫除尘器利用多种除尘原理设计而成，除具有除尘、脱硫脱氮等功效外还有结构紧凑、容易实施，适应性广等特点，具有明显的环境效益。
结合附图给出的实施例对其结构加以进一步说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为
图1中的A-A剖面视图。
图3为S形弯板的主视图。
图4为S形弯板的侧视图。
图5是脱湿器内部挡水板的主视图。
图6是脱湿器内部挡水板侧视图。
如附图所示主要包括有进风管1、喷水管2、喉管部分3、吸附室4、储水箱5、微细粉尘分离室7、脱湿器8、出风管9。本实用新型的上方设置一个进风管1，其进口段大体上处于水平状态，其过渡段呈90°向下弯曲，把烟气水平引入，然后垂直向下，烟气流经此管段时在重力、惯性力、离心力的作用下大颗粒粉尘从烟气中分离，顺着管壁跌落下来，在进风管1向下弯曲的管段与喉管部分3之间装有内径25mm的不锈钢管及八个不锈钢喷嘴组成的喷水装置2，使喷出的2～4Kgf/cm2的压力水雾化，喉管部分的喉口为长轴400mm，短轴150mm的椭圆。烟气高速流动，使水进一步雾化，从而使烟气中的微细粉尘湿润，互相碰撞凝聚成较大颗粒的粉尘，很容易地从烟气中分离出来。烟气与水一起进入吸附室4，吸附室里装有5块长600mm，宽800mm，厚5mm的S形弯板，每块板之间间隔100mm，雾化的水在其表面形成多道水膜使粉尘被粘附捕集下来，烟气向下垂直进入储水箱5，储水箱5上装有直径100mm的排污水管6，污水经此管不断地排出除尘器外，流向沉淀池。烟气经过储水箱5后转向180°后从新向上进入微细粉尘分离室7，微细粉尘分离室7其截面积比吸附室4大得多，里面安装有许多间隔200mm，长800mm，宽800mm，厚5mm的S形弯板，烟气流经S形弯板时流速大大降低，烟气里的细小粉尘与水滴更进一步凝聚，在离心力与表面张力等力的作用下，细小粉尘与小水滴凝聚吸附在S形弯板上。随着液滴增大，最后重力大于其附着力时顺着S形板滑下进入储水箱5里。烟气接着流经脱湿器8，脱湿器是长800mm、宽500mm、高500mm的方形箱，里面装有许多长800mm，厚5mm的Z形折板，烟气流过时经碰撞、吸附等作用把烟气中的小水滴、小粉尘进一步除去。烟气经出风管9在引风机的作用下排向烟囱，进而排入大气中。当需要脱除SO2、NO2等有害气体时，可在沉淀池里投加碱性物质进行中和，使液体显碱性通过循环水泵(喷水装置)喷入除尘器里，这样就使烟气得到了净化，保护了环境。
本实用新型经实验证明，其除尘效率高达99.5％，脱硫率85％以上。
权利要求1.一种新型脱硫除尘器，其特征是a、上方设置进风管(1)，其过渡段呈90°向下弯曲，在进风管(1)向下弯曲的管段上设置有进一步充分混合烟气与雾化水流的喉管(3)；在进气管向下弯曲的管段与喉管之间装有喷水装置(2)；b、进风管(1)下部设置有吸附室(4)，内装有多块间隔相等的S形弯板；c、与吸附室并排设置有微细粉尘分离室(7)，其内装有多块S形弯板，吸附室(4)和微细粉尘分离室(7)下部与储水箱(5)相通；d、微细粉尘分离室(7)上部设置脱湿器(8)，其内装有多块Z形折板。
2.根据权利要求1所述的新型脱硫除尘器，其特征是喉管的截面(3)为椭圆形。
3.根据权利要求1所述的新型脱硫除尘器，其特征是喷水装置(2)由喷水管和均布的多个喷咀组成。
专利摘要本实用新型涉及从烟气中分离尘粒,并脱除SO
文档编号B01D53/02GK2309880SQ97228649
公开日1999年3月10日 申请日期1997年10月5日 优先权日1997年10月5日
发明者高良玉, 王继生 申请人:高良玉