专利名称：用化学反应生成质粒的装置和方法
技术领域：
本发明涉及用气体试剂的化学反应来生成质粒的装置和方法。
现在对1到100纳米尺寸范围的固体材料的需求愈来愈大。这种纳米量级的质粒已被发现具有很多完全不同于常规的粉末或块料的反常的化学、机械、光学和电磁特性。这类异常特征可以开拓一系列新的应用领域。
这些纳米质粒与更大的质粒相比，其一个优点是在给定的材料重量条件下，材料的表面面积增大。每单位重量的纳米质粒的表面积可以比常规粉末的单位重量表面积要大一、二个数量级。表面积的增加就具有一系列的应用，例如涉及催化剂、氢的存储器和电容器等。
许多制造纳米质粒的方法是采用气相下的高温热解反应。例如用激光高温热解来产生碳黑、α-Fe、Fe3C和Fe7C3的纳米质粒。这已有下列两篇参考文献Bi等人，J.Mater Res:1666-1674(1993)和J.Mater.Res.10:2875-2884(1995)。
本发明的一方面是一种具有一反应室和一细长的反应物输入管的装置，其特征在于，有一主轴和一副轴用以导引反应物蒸汽进入反应室。反应室的结构形状是与长反应输入管相配合以便使其中由所发射的辐射束沿看长反应输入管的主轴通过它而与反应物蒸汽交会。最好是该装置还包括一个或多个惰性气体输入管，其形状可限定惰性气体蒸汽至少围绕一部分反应物蒸汽，而且反应室的轮廓可以使反应物蒸汽和所限定的惰性气体蒸汽占有反应室体积的大部分。该装置还包括一个可产生辐射束的激光器。
该装置最好还包括一个或一对导管用以导引保护气体进入反应室。如果采用一对导管导引保护气体进入反应室时，则每条导管所处位置与长反应物输入管的相对角度应使它们可限定一个与反应物蒸汽相交会的途径。导引保护气体的导管最好是沿着反应室的表面作为终点。最好，反应室包括一导入辐射束的窗。反应室包括一个具有不大于辐射束直径的两倍的内径的管；一个用以导引辐射束进入反应室的窗。该窗的位置就处在管的终端附近，且远离反应蒸汽。反应室可包括一对沿着辐射束途径所开的窗。或者，该反应室可包括一面沿着辐射束通路的镜子。
本
发明内容
的另一方面是一种产生质粒的方法。该方法包括将反应物气体以一细长的反应物流的形式导入反应室的步骤，其特征在于有一主轴和一副轴。反应室的结构形状是与反应物蒸汽的形状相配合。辐射束是沿着反应物蒸汽的主轴的途径穿过反应室，在反应室中诱发反应以生成质粒。在最佳实施例中辐射束包括可以由激光器产生的电磁辐射。反应物蒸汽最好具有矩形的截面。
本发明提供一种用于产生质粒的装置，其中该装置能有效地利用能源，在提高生产能力的情况下能够保持所得质粒的质量。这样，该装置就适用于质粒的商业生产应用，尤其是可产生平均直径为100毫微米或更小直径的纳米级质粒。质粒的商业生产的需要就可以用化学反应生成气体反应物的方法来得到满足。
本发明的其他特点和优点可由下列优选实施例和权利要求中得以详细描述。
图面说明如下
图1是一种本发明装置实施例的整体示意图。
图2是为图1所示装置的反应室和气体配送系统的剖视图。
图3是如图2所示装置的剖视图经略微转动后的部分透视图。
图4是如图3中沿4-4线的剖面视图。
图5是如图1中光学组件的4实施例的剖面图，其中剖面是沿着光路的水平平面取向的。
图6是如图1装置中与反应室和气体配送系统相关的收集系统的轴侧剖视图。
图7是一种具有多个质粒收集系统的部分剖视略图。
图8是沿着单光路有多个反应室的两实施例中，描绘沿通过光路的水平面的剖视略图。
优选实施例描述如下。
本发明装置通常是用以在高能化学反应器中生产质粒，尤其是纳米质粒。用以引起起反应的激光能量是由辐射束所提供。虽然用辐射引入的特定的交相作用所生各种反应会包括有不平衡反应，但是典型的反应从性质上来说是热解反应，即其中的能量主要转化为热量。
一种用于制备质粒，尤其是纳米质粒的装置是如图1-6所描绘。该装置包括一供气系统100，一反应室102，一外部辐射源104，一收集系统106，一控制计算机108和多种检测装置，下面将对这些部分详细描述。此处所述的装置可以用于任何辐射引起得化学反应，当然针对特定的反应就要精确调整部件以采用不同的最佳反应参数。
如图1所示，供气系统100包括一反应物供给系统，最好是保护气体供给系统。反应物供给系统最好包括一混合器124，以便在进入反应室之前事先将反应气体的加以混合。充分混合后的反应气可产生一更为均匀的反应气流，相应可增加所产生质粒的数量和质量。反应物气体中的反应物组份可以是一种气溶胶的形式，即一种雾化的微滴。在“反应气体”中的反应物成分可以呈气溶胶状，即汽化液滴，它可以象气体一样呈束流动，混合器124可以是呈联箱的形式，反应物都进入而混成于其中，也可采用各种别的设计方案来混合气体。
混合器124是由一个或多个先质反应源126所馈给，图1表示了有三个先质反应源126，但先质的数量则取决于特定的反应，对于单分子反应而言则至少应有一个，根据先质的数量即可调整馈给混合器124中先质源126的数量。必要时混合器124也可以再由一辐射吸收气的气源130馈给。
先质源126可以按先质的不同化学特性具有各种不同的形式。如果先质是气体则先质源可以是一种适当的化合物罐。
或者，先质也可以是一种易挥发的液体，可能是热的，而在反应中所采用的是其蒸汽；一种液体，其中采用的是液体的气溶胶；一种固体，而被溅射成气体或气溶胶的形式作为反应物源。
可以用一种惰性气体与先质相混合而成源流。如图1所示惰性气体源132通过流量控制器134而进入先质源126中，惰性气体可以直接用管道和先质源相连，它从含有先质的液体中呈气泡状通过，将先质化合物转成适当的形式，或者以任何其他方法将先质以适当的数量加以传送。
在某些情况下，有一两种先质就足以吸收辐射束了，于是不再需要另外的吸收气体。而在其他情况下，就需要采用一种外加的辐射吸收化合物以便该化合物将能量通过碰撞而转移反应物上。最好的用于CO2激光的辐射吸收气体是C2H4、NH3和SF6，为了实现反应必须用吸收分子从辐射束口吸收足够的能量。
辐射吸收化合物必须以气相形式产生，如果该该化合物尚未以这种气相方式存在的话。用以将辐射吸收化合物形成气相方式的最适当的技术是和所描述的供给先质化合物的技术相类同的。
如图1所示，辐射吸收气体的馈送管130是通过一流量控制器136而与辐射吸收气气源138相联接，而且最好的通过一气流量控制器140与一惰性气体源142相联接。如果需要可用惰性气体和辐射吸收气体相混合以产生所需求的辐射吸收气体的浓度再流到辐射吸收气馈送管130。惰性气体源和辐射吸收气源的精确配合是取决于混合气体所要求的规范。
由混合器124来的气体流到具有很多混合气入口156的反应气联箱154中，再与反应气导管158相联。另一方式是用反应气体导管158与混合器124相联。如果需要，可以将气体配送系统152加热以利于保持某些反应物呈气相形式，或在反应之前将反应物预热。当然，也可以使反应室102与气体配送系统152一起加热。
参照图2至4，反应气体导管158和气体配送系统152一起都具有相当长的长度尺寸160和一个宽度162从而限定了一处在反应气导管158之内的通道164，其尺寸可以图2的剖视中看出来，通道164最好具有矩形的截面，比如是一个直角或直角带圆弧的边角、或者是略有变形的短形。当然，通道164也可以是任何别的形状只要其截面的一边相对与其重直的另一边是足够的长即可。
通道164的截面积虽然在它进入反应室102处的反应气入口166处应具有狭长的特点，但是在主管流的沿途却是可以变化的。通向反应气入口166的通道164的轮廓可以有各种形状。如图1和图2所示，通道164是从混合气入口156相连处到反应室102逐渐加宽、成狭长尺寸160而当通道接近反应气入口166时达到一最佳狭长尺寸和收窄其宽度162保持一个定值。
反应气入口166的宽度最好使所得的反应气流的宽度大致就是辐射束的宽度。这样，就不致使反应气或辐射束因落在反应区外而受较大的损失。或者可使反应入口做得比辐射束的宽度略小一些。对于相同的质量流而言，较窄的宽度将导致较高的气流速度。较高的速度通常可产生较小尺寸的质粒，就可能有不同的结晶结构。
反应气入口166的长度是优选而得的最长的长度应使留在辐射束中，有足够的能量在通过这个长度时，能够支持沿着整个反应区长度上的化学反应。当在辐射束传播的长度方向和垂直于辐射束方向上顺着辐射束有热能传导会产生某些附加的反应驱动力。
按照采用CO2激光器的典型反应，反应气入口通常的宽度是大约在0.1毫米到50毫米之间。最好的是约在0.5毫米到30毫米之间。而长度约在1毫米到2米之间，最好的是5毫米到1米之间。反应气的流速则和反应气入口尺寸和气流速度有关，应根据所要求的产品质粒而作适当选择。
产品质粒的特性包括质粒尺寸、结晶结构和表面性能等都随反应条件而变化。影响质粒特性的反应条件有辐射纯度，反应气入口长度和宽度，反应室压力和所反应物气流速度。最好的反应室压力范围是从很低的真空压力直到一个大气压。更佳的是从大约10乇到大约500乇。通常较小的反应物入口大小可使同样质量的流量获得更高的气体流速，从而得到更小的质粒尺寸。要是其他参数不变，则较高的气流速度会使反应物有较高的质量流量。
较高的气流速度也将导致在反应中较小的滞留时间，和在同样的辐射能输入条件下相应地有较少的加热。反应室压力也影响反应区中反应气的滞留时间。较少的加热导致低温下形成结晶相。较高的辐射功率，可增加反应温度，从而使反应产物材料形成高温相。反应物入口尺寸对总的质粒产品的产量有影响。
气源系统100最好包括有一保护气源系统，被称为“保护气”的一种惰性气体可以限定反应气流的流动，并保护反应气和产品质粒不至于和室壁碰撞。避免了室壁的污染，因为反应室还可能再生产别的质粒。室壁上的大量质粒还会使设备性能下降。而在清理时设备就不能运转。要是在反应室102中质粒2不与表面相接触则生产率就可增加。
保护气体不应吸收辐射束的太多的能量。较好的保护气是氩、氦和氮。
参考图1，保护气气源系统包括惰性气体储罐180，最好和流量控制器182和183相连。保护气体源系统可包括多个惰性气体储罐和/或外加的流量控制器。流量控制器182最好是和环状入口184相连。该环状入口184是将惰性气体通到反应室102中反应物气流的外围，致使反应物气体和产品质粒和这些周边区域隔开。惰性气源从环状入口184供入就能使反应物气体和质粒产品反应室壁，反应室中的光学和其他组件隔离开。
流量控制器183最好与保护气联箱186相联。联箱186再将惰性气道入保护气加热器188以使保护气在进入反应室之前，加热保护气，保护气最好是被加热到与反应物气体几乎相同的温度。以免反应气入口冷却，而导致反应气冷凝。此外，加热保护气体也可减少反应区的热损耗。保护气联箱186再将保护气引入保护气导管190。保护气联箱186可将惰性气流以各种方法导入保护气导管190，如图1所示，从保护气联箱186引出的惰性气流是通过多个入口192而引入保护气导管190的。
参考图2至4，保护气导管190的优选特征是通常有两个狭长保护气通道194，使反应物气体通道164的两边各有一个通道194。保护气通道190最好能创造出一条保护气体气流，它是通过引入到反应室102的狭长的保护入口196而进入反应室102的狭长的保护气入口196而进入反应室102的。在优选的结构中，保护气提供一条限定的保护气气流将反应物气流的两侧用保护气流罩的形式掩护起来，从而减低反应物气体和生成质粒的扩散。
按照反应气的性质，可将通道194根据需要设计相对于反应物气流具有某一角度而通入保护气体。将通道194保持某一角度可以增加保护气体的限定功能。对于反应物气流是较重的反应物分子时，通道194应大致平行于反应物气流164取向，而对于较轻的反应物分子，则保护气流通道194应按相对于反应气流通道164有较大角度来取向。
和反应气流通道164一样，保护气流管道190的狭长通道194的剖面形状也可沿着通道194的长度而有所变化，并且也有一个相对于其直角邻边尺寸而言是狭长的截面尺寸。在优选实施例中，保护气体入口196的窄边致为1毫米至20毫米，最好是约2至10毫米。间隙是可调整的，以便不需使用过多昂贵的保护气体(例如，氩气)时，也可增加保护气流速度。保护气入口的长度最好是略大于反应物气体入口166的长度。
此外，保护气通道194还可以是使其中流体是互相贯通的。比如，在通道194的狭长端部可互相联接以使其截面将反应气通道164整个地包围起来，在另一实施例中，也可用许多较小的不同形状的导管来替代狭长的通道管194，而所产生的惰性气体则和通常狭长通道管194所产生的气流相类同。
如图2至4所示，反应气体通道164是处在一块件198之中，而块件198的表面200则又形成通道194的一部分，通道194的另一部分在其边缘处202就成为反应室102的内表面。块件198的安放就决定了反应室102中反应物入口166的位置。块件198可以挪动或重新安放，这取决于反应所需求的条件，以改变反应物入口166和保护气体入口196之间的相对位置。
在该装置中，有一个对周围环境相封闭的反应室102来维持可控制的条件。反应物流和辐射束的交互作用大致限定了启动反应处的反应区，反应的产物形成质粒状物质。这些质料的确切性质能是由反应物及反应室中的条件所决定。反应区中的条件通常应该是均匀的，以便可产生相对均匀的质粒，主要是纳米级质粒。
反应室102是设计成使室壁受质粒的污染为最小，能增加生产能力和有效利用资源。为完成这些目的，例如，使反应室的形状和狭长的反应物入口166的形状相一致以减小反应物气流外的死区。死区中可积聚气体从而增加了辐射被非反应分子所吸取而造成的大量浪费。也因为在死区中气体极少流动而使质粒可在死区中积累而引起腔室污染。
参照图1，反应室102包括一中心室区220，辐射源区222和辐射靶区224，参照图2至4，中心室区220有一空腔226，反应即在其中进行。反应物气体入口166和保护气(如采用的话)入口196的开口都开向空腔226。空腔包括沿着反应物气流的出口228以便排出质粒状反应产物和未反应的反应物气流和惰性气体。
空腔226通常是和反应物气体入口166形状相一致的狭长形、空腔226的长度不应超过反应物气体入口166终端处的长度很多。同样，空腔226的宽度也不应超过反应物气流和围在反应物气流周围的保护气流罩的宽度。
空腔266的体积最好不应超过反应物气流的20倍，最好是10倍，甚至是由反应物入口166的面积乘以反应入口166到其出口228的距离所限定，反应物流和围在反应物流周围的限定的惰性气体流共同占有了反应室大部分体积的反应物流和限定的惰性气体流最好占有超过50％的空腔体积优选的是大于80％，甚至是大于90％。死区(即，其中的气流未很好限制的空间)应相对很小。
空腔226的确切形状并不重要，只要空腔226的体积大致符合要求和反应物气流未被遮断。如图3和4所示，形成空腔226的表面230通常是平的以易于制造并减少体积又避免气流的扰乱。狭长的侧壁232是从反应物入口边166附近直到出口边附近应略微向内倾斜。
参考图2，辐射源区222包括一向空腔226开口的管状件沿着反应物入口166的狭长方向取向。管状件240上有一边孔184以使管状件240中的惰性气体获得正压。惰性气体的正压促使反应物气体从其气流中向管状件240内移动。
管状件240的剖面可以是各种形状，当然最好是圆截面形。管状件240的直径应比沿管状件240发射的辐射行径的宽度略大一些，管状件240还应相当地长和窄以免大量的反应物气体从其气流中流到管子的端部。管状件240最好从空腔226处伸出约2厘米到5厘米之间，管状件240的长度将影响辐射束聚焦。
辐射源222还包括一管状件240端部的窗242。允许辐射束从窗242中进入管状件240中而空腔226还能保持与周围空气隔绝。窗242可以用任何材料制成，只要它能让辐射透进管状件240即可，如果是用红外辐射则最好用ZnSe来制造窗242，如下所述它可制成能将辐射束作光学聚焦的透镜可以用O型环将透镜真空密封安装，也可以把透镜直接焊接到不锈钢凸缘上。也可将辐射源放在管状件240之中。
辐射靶区224包括一管状件244，通常在管状件244的端部安装一光学元件246。光学元件246是按使用要求而设计和选择。
光学元件246可以是一反射镜以将辐射束反射回到空腔226中，或可以是一窗以便让管状件244中的辐射束透射出来。采用反射镜作为光学元件246可以在反应区中获得更高的能量密度，因为任何未被吸收的辐射将返回到反应区中。参考图1，如果光学元件246是一窗，则可在管状元件244外设置一辐射检测器248以测量被反应室102中吸收的辐射量。光学元件246可以是一半透镜以同时完成窗和反射镜两种功能。
也可在辐射途径上按要求设置其它光学元件。辐射的类型通常也决定了如何选择各种光学元件的不同类型的材料。
窗242和光学元件246以至任何其他的光学部件限定了通过反应室102的途径。图5表示了这种光学元件的各种结构的系列。在图5的实施例A中，窗242是一柱面镜260，而光学元件246也是一柱面镜262，两柱面镜将光线聚焦在一平面上但并不在垂直方向上。
柱面镜260和262最好将光线聚焦在沿反应物气流的流动的方向上，而不是与其流动方向相垂直的方向上，焦距的优选长度应是透镜260和262之间距离的一半，使通过透镜262的光线成为未聚焦的准直光，就和射向透镜260的光线一样。可用一功率检测器264设置在透镜262之后的光程中，如图中实施例A所示。
在图5的实施例B中，两个圆柱面透镜266、268是和实施例A中的透镜262、264一样，实施例A中的功率检测器264则在实施例B中由一反射镜270所替代，以将通过反应室102的光线反射回来，一分光镜272放在束程之中，最好是在从光源到透镜286之前的光程中，分光镜272应是一成45°角取向的平面型分光镜。
分光镜272让一部分光线基本按原方向透过，而使另一部分光线成直角方向反射。光线的透射和反射的分配是取决于分光镜272的镀层和材料。分光镜272透射的光线最好大于入射光线的60％。优选的是光线的80％，更优的是90％。
被分光镜272反射的入射光部分就直接射到一功率检测器274。由于分光镜272所反射的是入射光的已知部分，所以功率检测器274就可测出入射光的强度。由反射镜270反射的光线与入射光相反方向传布而到分光镜272处。有一部分被反射镜270反射的反射光再被分光镜272反射则检测出两次通过反应区但又并未被吸收或溅射掉的光线的强度。
实施例C和D和A和B相比，只有下列的差别，即用平面透窗280,282(例C)和284(例D)替代了柱面透镜260,262(例A)和266(例B)，用反射镜286(例D)替代了透镜268(例B)。如果用平面透窗替代柱面透镜则反应室102中的辐射束功率密度就较低，这种未经聚焦的束流是适用于相对是低温生产条件下粉末的合成，或者是用于不需聚焦的较强辐射束时。
反应室102还可包括另一些通向空腔226的开口。如图1所示，在反应室102的边上设有一个观察窗300以观察空腔226，观察窗300外设一高温计302以监测反应物，是否处在黑体辐射或是低温化学荧光发射。
最好在反应室102边上再设一小窗口附加一个压力传感器304。压力传感器304的信号可以送到计算机108中以便监测反应室102中的压力。根据所测反应室的压力就可以使流得以调节，以稳定反应室的压力来适宜收集系统106中质粒的积累和波动。
外辐射源104发现辐射束通向辐射源区222。辐射源可以是如图1所示那样独立于反应室之外的设备。另外，辐射源也可以与反应室合为一体，成为反应室的一部分。
优选的辐射源104是一激光器，该激光器反射的激光光谱是在电磁谱线的红外部分、可见部分、紫外部分之内，使光学部件可用来控制光束。较好的激光器是红外激光器，尤其是大功率CO2激光器。CO2激光器连续工作的最大功率可超过10仟瓦。例如新泽西州Landniy的PRC Corp公司就出售1800瓦的CO2激光器。辐射源应具有很宽的功率可调范围，通常不同的质粒是以不同的激光功率为其最佳生产条件的。
另外，辐射源还可以是非激光光源、电子束发生器、X射线源、比较辐射源或各种组合源。其中某些辐射源可以对装置有些特殊的设计要求，或者是超高真空条件以免辐射受到所不希望吸收。不论辐射是什么种类，优选的辐射源104理应在反应室中将大量的能量传递给聚焦成小反应区的束流之中以便产生一合理的质粒产品流。
如上文已指明，质粒产品、尚未反应的反应物气体和惰性气体都存在于反应室出口处并进入到收集系统106中，收集系统106中的压力比反应室102中低，以使流束从反应室102流向收集系统106中。收集系统106中的压力比反应室102中低，以使流束从反应室102流向收集系统106，收集系统106用来将反应室102中流出的流束收集起来。将反应物质粒分离出来，并除去尚未反应的反应物气体和惰性气体。收集系统106运用各种部件来完成这些任务。
收集系统106最好包括一质粒尺寸分析器400。质粒尺寸的实时测量是用来调整气流流量以便生产出所需的质粒尺寸范围。优选的质粒尺寸分析器400包括多个光溅射检测器402和窗404以使测光束406射在空腔206通过出口228流出的质粒流上。虽然可用多种光源，但最好采用氦氖激光器408用作光溅射测量的光源。从溅射检测器402中得到的测量值可以估算出质粒尺寸的分布量。质粒尺寸分析器400和计算机108的接口相联，既可以检测反应的产品，又用以反馈反应过程中的反应条件。这时，激光器强度和反应室压力和反应物气流速度都可根据所测得的质粒尺寸分布量和团聚程度而作实时调整。
参照图1和图6，在质粒尺寸分析器400之下游的流束中设一过滤器420以便在质粒井422中收集质粒。过滤器可以由聚四氟乙烯塑料或玻璃纤维或任何不与质粒产品或反应物化合物明显发生反应的组合材料制成。过滤器材料细孔的孔径范围最好是约0.1微米至1微米。可以采用商业上有的材料来作过滤器的材料以符合正确的尺寸要求放在质粒井422中，惰性气体和任何未经反应气体通过过滤器420后最好到一自动阀424处，自动阀424通过阀门控制器426和计算机108的接口相连，以控制通过收集系统106的气流。现存有适当的控制阀为美国麻省Wilmington的Edwards Vacuum Products的产品。
由自动阀424出来的流束经管道428而到泵430，泵430的出口432将气流排放或收集这些气体再循环。优选的泵可包括机械泵，它有强大的功率以处理大量的气体又不消耗很多泵油。美国弗吉尼亚州VirginiaBeach的Busch公司出售这类泵。收集系统还可包括多个手动或自动阀门434以隔离收集系统106中的不同部分。
质粒产品在过滤器420上积聚起来会减低系统的泵速，而泵速的减低将导致反应室102中压力增加。因为质粒的性能如尺寸及结晶度等都对反应室压力非常敏感，所以在合成时必须稳定压力。
如前已指明在泵430和质粒井422之间的自动阀424可用以调整泵的效率。设在反应室102中的压力传感器264送出控制信号以控制自动阀424的启闭从而补偿因质粒过滤器420上逐渐积累粉末所引起的压力变化。当自动阀开到最大时即有一信号传到计算机以指示将系统关闭。少量的压力波动也可由压力-阀门反馈回路予以消除或减至最小。
参照图7，在另一实施例中，出口228通到一联箱480中，联箱480联接着三个质粒收集器482、484、486。联箱也可以设计成与不同数量的质粒收集相联接。如两个或三个以上。质粒收集器482、484和486的入口处最好由自动阀488、490和492分别控制。出口494,496和498将收集器482,484和486接接到一个或若干个泵中。在泵和收集器之间有自动阀500、502和504用作启阀期间之联系。也可用手动阀来取代任何几个自动阀。
采用了多个质粒收集器后即可使装置连续运行。当一个质粒收集器满到反应室的压力不易再维持时，系统即切换到另一质粒收集器中，因为纳米质粒是随着气体流而运动的，所以即使使用联箱在流程的弯曲处也不致于沉积大量的质粒。只要愿意还可以同时将一个以上的质粒收集器打开。可以用多种处理器来控制计算机108，有好几种接口方案可被采用，但计算机108最好是采用I-EEE方案的接口。
为了使质粒生产，尤其是纳米质粒是向商业规模最重要的一步就是能源的利用率问题，其中包括辐射能的利用。狭长反应物入口166的长度，在某些程度上，能够调节辐射源的利用效率。因为典型的本装置是可用来生产各种不同的质粒。所以反应物入口166的最佳长度对于不同的反应来说应该是不一样的。
当通过反应室以后还有相当多的未被吸收的辐射能量的话，则辐射出可以再通过第二个反应室450、452中去，就如图8中所示的例子。不同的反应室中可以进行着相同的或不同的化学反应。
在图8的实施例A中，进出第一反应室462和第二反应室450都采用柱面透镜454、456、458和460作窗。而在实施例B中，则进出第一反应室472和第二反应室452的辐射束却是采用了平窗464、466、468和470。
为了如上所述地采用热解反应，则进行所要求反应的反应物是必须经过选择了的。而且，还要决定是否需要有一种吸收辐射的气体以使将辐射能量传递给反应物的分子。反应物的供给系统的结构就根据反应物的数量和性质以及是否有辐射吸收气体而加以调整。
反应物气流和保护气流都按所要求的的压力而提供其气源流。同时，辐射源也发送到反应区中去。质粒产品从反应室中输出后进入质粒收集器中，通过监测反应条件以便在所要求的水平维持反应室中的压力从而保证质粒获得所要求的尺寸。
反应可以一直进行到获得所需质粒数量为止。也可以因装满质粒收集器之后，或者因为反馈回路不再能维持反应室内的稳定压力而终止。于是进入反应室的气流即被停止。要是有适当的阀门，则即可用来将质粒收集隔离出来，而同时又不使整个系统的其他部门与周围大气接触。然后，可将空气质粒收集器加以置换，而再启动反应。或者，用一个装置中的切换阀门将质粒产品切换到第二个质粒井中而能维持系统的连续运行。其余的实施例则包含在权利要求书中。
权利要求
1.一种装置，包括(a)一反应室；和(b)一狭长反应物入口通常其特征在于在一主轴和一副轴以导引反应物气流进入反应室；反应室的形状通常是和狭长反应物入口相一致并有一辐射束沿着与狭长反应物入口的主轴相应的辐射途径穿过反应室而与反应物气流互相作用。
2.如权利要求1的装置，其特征在于还包括一导管用于导引保护气体进入反应室。
3.如权利要求1的装置，其特征在于还包括一对导管用于导引保护气体进入反应室，每条导管都设置成与狭长反应物入口具有一相对角度，使导管限定一与反应物气流相互作用的路径。
4.如权利要求1的装置，其特征在于还包括一用于导引保护气体的导管，该导管的终端是在反应室的表面上。
5.如权利要求1的装置，其特征在于还包括一或一个以上的惰性气体入口，其结构可形成一限定的惰性气体流围绕在至少一部分反应物气流的周围，而且其中反应室的结构应使反应物气流和限定的惰性气体流占有反应室体积的绝大部分。
6.如权利要求1的装置，其特征在于还包括一对狭长的导管用以导引保护气体进入反应室，每条导管都设置在相对狭长反应物入口的各边的旁边以形成限定反应物气流和保护气体流占有反应总体积的大部分。
7.如权利要求1的装置，其特征在于，其中的反应室包括一窗用以将辐射束引入反应室。
8.如权利要求1的装置，其特征在于，其中的反应室包括一管，其内径不大于辐射束直径的两倍，并沿辐射途径而取向，一窗用以将辐射束导入反应室中，其中窗设置在远离反应物气流的管端的附近。
9.如权利要求1的装置，其特征在于，其中的反应室还包括一对沿辐射途径的窗。
10.如权利要求1的装置，其特征在于，其中的反应室还包括一沿辐射途径的反射镜。
11.如权利要求1的装置，其特征在于还包括一用于产生辐射束的激光束。
12.一种生产质粒的方法，其特征在于包括(a)将反应物气体引入一反应室以形成一狭长的反应物气流其特征是有一主轴和一副轴，其中反应室的结构通常是与反应物气流的形状是一致的。(b)沿着反应物气流的主轴方向并以其行径穿过反应室发射一辐射束，从而在反应物气流中引起反应而生成质粒。
13.如权利要求12的装置，其特征在于其中辐射束包括电磁辐射。
14.如权利要求12的装置，其特征在于，其中辐射束包括一激光束。
15.如权利要求12的装置，其特征在于，其中反应物气流通常具有矩形截面。
全文摘要
一种由辐射束引起气相化学反应而产生质粒,尤其是纳米质粒装置。辐射束包括电磁辐射或激光束。该装置包括一反应室(102)和一导入辐射的窗(242)和狭长的一反应物入口(164)。所说的反应室结构与狭长反应物入口相一致,可在反应物气流两侧引入保护气体以惰性气体罩防止反应气体和产品质粒冲击室壁和光学部件。该装置还包括一高温计(302)以监测反应物的热发射,一质粒尺寸分析器(400)和一计算机(108),有一压力传感器(304)的反馈回路可用以维持反应室的压力。
文档编号B01J19/12GK1217672SQ98800199
公开日1999年5月26日 申请日期1998年2月6日 优先权日1997年2月28日
发明者毕向欣, 神部信幸 申请人:美商纳克公司