塔磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于选矿及其它行业中各种物料研磨的新型结构的塔磨机。
【背景技术】
[0002]塔磨机出现于上世纪50年代的日本，与卧式球磨机相比，其尺寸稍小，但结构较复杂，因此制造难度较高。其在使用过程中存在的问题是:螺旋底部叶片取料过程随机性强，与研磨介质发生碰撞硬挤压概率大，常伴随研磨介质卡塞现象，不仅造成大量功耗，而且损耗研磨介质和螺旋搅拌器叶片，也使得螺旋搅拌器底部叶片磨损快；由于筒体为封闭式，因此维修时需要排清筒体内的研磨介质与物料，将筒体内部件整体外露，还需要足够的维修空间，使得维修困难；塔磨机是整体的若干个部件组合而成，为补偿转动部件的制造安装误差需要设置联轴器进行补偿，因此加大了设备的整体尺寸和重量，也使得机械功耗增加。由于塔磨机的主要部件连接部位均远离地面，也让这种安装及调整方式比较困难。另外有料状态停机，研磨介质与物料沉降凝结严重，造成设备再启动困难。因此，此种塔磨机应用范围小，只有在卧式球磨机较难处理的细磨领域占有较小的市场范围。
【发明内容】
[0003]为了解决以上问题，本发明提供一种降低制造成本，安装维修方便，提高磨矿效率和磨损件使用寿命的塔磨机。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种塔磨机，包括主电机，减速装置，支撑系统，筒体，螺旋搅拌器和保护衬板。
[0005]安装在筒体内的螺旋搅拌器由螺杆轴、第一螺旋叶片组、第二螺旋叶片组和双头取料叶片构成。第一螺旋叶片组底端和第二螺旋叶片组底端与双头取料叶片相连，且均为耐磨材料制造，并用螺栓固定在螺杆轴上。
[0006]主电机与减速装置连接，减速装置安装在支撑系统上，安装在支撑系统内的驱动轴，上端与减速装置连接，下端通过轴套与螺旋搅拌器的螺杆轴连接。
[0007]筒体上设有出料口和给料口。
[0008]设有加球口，筒体内与加球口相通。
[0009]主电机与减速装置，减速装置与支撑系统，通过止口定位直联。
[0010]上述的塔磨机，设有门，门与筒体活动连接。
[0011]上述的塔磨机，门的边框周边把合面设有密封圈。
[0012]上述的塔磨机，所述的支撑系统包括箱体、向心轴承1、推力轴承和向心轴承II ;箱体的上端设有定位止口，减速装置壳体卡在定位止口中与支撑系统固定，推力轴承位于向心轴承I和向心轴承II中间，驱动轴的上部通过向心轴承I和推力轴承与减速装置连接并与箱体径向固定，轴向向下固定，向上有限浮动；驱动轴的下部通过向心轴承II与箱体径向固定。
[0013]上述的塔磨机，所述的驱动轴的结构为上大下小结构，驱动轴位于向心轴承I上端的轴径大于向心轴承1、推力轴承、向心轴承II及轴套部位的轴径。通过依次安装向心轴承1、推力轴承、向心轴承II和轴套，保证驱动轴上的轴向力通过向心轴承I的内圈、推力轴承直接传递到箱体和驱动轴能适当向上浮动。
[0014]上述的塔磨机，箱体与筒体通过法兰连接，加球口开在箱体法兰上。
[0015]上述的塔磨机，在螺旋搅拌器的底部，第一螺旋叶片组底端和第二螺旋叶片组底端形成双头螺旋体对称结构，并与双头取料叶片连接。双头取料叶片通过安装面上的安装区用螺栓与螺杆轴固定。
[0016]上述的塔磨机，双头取料叶片的叶片为螺旋形，其螺旋面为变导程叶面，设有安装区、取料区、螺栓孔、提升区和避让区。
[0017]上述的塔磨机，设有挡板，挡板焊接在筒体和门上，所述的保护衬板由若干扇形板和若干锥形扇形板构成，以挡板为限位，在挡板间，筒体和门的下端安装一层锥形扇形板，其上依次安装扇形板。
[0018]上述的塔磨机，设有慢启动装置，慢启动装置与主电机通过止口定位连接。
[0019]本发明的有益效果是:
[0020]1.整体传动部件连接全部为通过配合尺寸自定位设计，直联驱动，包括主电机与减速装置，减速装置与支撑系统，支撑系统与螺旋搅拌器。主电机以下转动部件除搅拌器局部通过工艺孔能从外部观察，其它所有转动部件均不需要通过观察孔查看内部安装和运行情况。部件连接不通过联轴器补偿各种偏差，省去联轴器偏差补偿结构，让尺寸和总重量减小，需要补偿偏差的部件设置内外齿轮传动，利用齿轮侧隙补偿制造安装误差，无需人工对中找正和调整，安装便捷，且机械效率更高。
[0021]2.支撑系统有两个向心轴承和一个单向推力轴承支撑，推力轴承在中间，驱动轴部件为上大下小结构，整体轴向向下限位，向上有限浮动。但支撑系统箱体设计成上小下大结构，改善支撑系统的受力状态，这种结构还可以将加球口开在其下法兰平面上，不需要在筒体的外缘立面上开设加球口，从而不会影响介质与物料的整体循环，也方便加入研磨介质。
[0022]3.驱动轴下端有可拆卸轴套与螺旋搅拌器连接，并通过内置螺钉承受螺旋搅拌器的重力和工作产生的作用力，与驱动轴一起由推力轴承支撑，螺旋搅拌器遇硬挤压阻挡受力超过上述各力和时，能在设计要求范围内与驱动轴一起向上浮动，相当于将螺旋搅拌器在三维空间增加向上的自由度，避免破坏性的强力磨损，也使得研磨介质有更多自由度，更接近按要求状态运行，自由度更高，损耗减少，待阻挡消除后在重力等作用下螺旋搅拌器自动恢复到推力轴承限位状态。
[0023]4.螺旋搅拌器的磨损部件包含第一螺旋叶片组、第二螺旋叶片组和双头取料叶片，在螺旋搅拌器的底部，第一螺旋叶片组底端和第二螺旋叶片组底端形成双头螺旋体对称结构，并与双头取料叶片相连。并分别通过安装面上的安装区用螺栓与螺杆轴固定。双头取料叶片为一个一体化双头螺旋结构，并安装在螺杆轴上。形成双头取料叶片的螺旋体上(工作面)下(局部为安装面)螺旋面均为变导程叶面设计，叶片有长距离的动态形成的轴向和径向取料角，让研磨介质及物料容易进入搅拌装置中，也使得在长期使用过程中，随外圆及叶面逐步磨损而形成动态的补偿。双头取料叶片的取料端远离螺杆轴，并且是在叶面非工作面偏内圆与螺杆轴上的螺纹面通过连接螺栓把合，该结构既能改善底部叶片的受力状态、又提高底部叶片的使用寿命、便于保护螺杆轴及其螺纹，可以在较普通塔磨机底部叶片几倍磨损量的状况下使用。
[0024]5.塔磨机大门边框周边与筒体结合面开槽放密封圈密封，利用密封圈的大压缩比降低制造精度，提升密封效果。密封圈槽也可以设计在筒体门框周边上。由于密封圈是镶入密封槽中，可以实现快速开关门，使得维护变得方便。
【附图说明】
[0025]图1是本发明的整体结构示意图。
[0026]图2是图1的侧视图。
[0027]图3是支撑系统结构示意图。
[0028]图4是双头取料叶片的结构示意图。
[0029]图5是图4的俯视图。
[0030]图6是门的结构示意图。
[0031]图7是保护衬板的结构示意图。
[0032]图8是图7的俯视图。
【具体实施方式】
[0033]实施例塔磨机
[0034]如图1-图8所示，一种塔磨机，由主电机(10)，减速装置(20)，支撑系统(30)，筒体(40)，门(50)，螺旋搅拌器(60)、保护衬板(70)和慢启动装置(80)组成。
[0035]安装在筒体(40)内的螺旋搅拌器(60)由螺杆轴(61)、第一螺旋叶片组(62)和第二螺旋叶片组(63)和双头取料叶片(64)构成。在螺旋搅拌器(60)的底部，第一螺旋叶片组(62)底端和第二螺旋叶片组(63)底端形成双头螺旋体对称结构并与双头取料叶片(64)连接，双头取料叶片(64)通过安装面上的安装区(64-1)用螺栓与螺杆轴(61)的螺纹面固定。
[0036]双头取料叶片(64)叶片为螺旋形，其螺旋面为变导程叶面，其取料区(64-2)远离螺杆轴(61)，安装区(64-1)位置用于与连接螺杆轴(61)上的螺纹面固定。
[0037]双头取料叶片(64)制成双头螺旋体对称的搅拌头结构，每一个螺旋体上下螺旋面均为变导程叶面设计，上叶面分取料区￠4-2)和提升区(64-4)，下叶面设有避让区(64-5)和连接区，安装区(64-1)设在连接区。上叶面的取料区有长距离的动态形成的轴向和径向取料角，为圆周角度从外园/6逐渐过渡到螺旋内开始园的31/2。下叶面的避让区有大于3°的避让角度