例1
如图1~图3所示，本实施例包括滤罐3以及贯穿滤罐3外壁置于其内部上端的导油管1，所述滤罐3的顶端与冷凝罐9连通，在所述滤罐3的侧壁上固定有加热腔体，导油管I贯穿加热腔体，且在加热腔体内安装有加热器4，在所述导油管I的端部转动设置有与导油管I连通的喷油柱7，喷油柱7的两侧固定有中空的翼板5，两个所述翼板5的异侧开有多个喷油孔6，喷油柱7上开有与喷油孔6连通的通孔，在滤罐3底部固定有油泵14，油泵14的出油端贯穿滤罐3与磁性过滤器15连接，在所述通孔19的侧边上安装有导流板18，所述导流板18的截面为圆弧形，且导流板18的活动端朝通孔19的中心弯曲，两个所述导流板18以喷油柱7的轴线旋转对称设置；在所述冷凝罐9的中部由内到外依次设置有冷却腔体以及冷凝腔体，所述冷却腔体内固定有非凝气管路10和螺旋状的凝气管路11，凝气管路11的首末两端分别与冷凝罐9内的上下两部连通，所述非凝气管路10的上端与冷凝腔体连通，所述非凝气管路10的下端与凝气管路11的末端同处一水平线上且与冷凝罐9的下部连通，在冷凝罐9上开有与冷却腔体连通的冷却液进口 13和冷却液出口 8 ;还包括凝气出口 16和非凝气出口 12，所述凝气出口 16设置在冷却腔体的底部，所述非凝气出口 12设置在冷凝腔体的底部，且在非凝气出口 12的末端安装有真空泵17。
[0012]本发明工作时，将油液经导油管I的始端注入，在流进滤罐3内时，加热器4开始对位于加热腔体中的导油管I部分进行高温加热，使得油液中的易挥发气体或是水汽等易溶性杂质气体出来，当液气混合物进入导油管I末端注入喷油柱7内时，喷油柱7两侧壁上开有与中空的翼板5连通通孔，并且喷油柱7转动设置在导油管I上，因此当油液以一定的速率注入喷油柱7中时，喷油柱7会在导油管I的上自由旋转，使得翼板5内的液气混合物开始由喷油孔6中流出，喷出的油液呈圆锥形幕状，进而使得油液与易溶性气体快速分离，油液散落在滤罐3的底部，经油泵14的泵送作用下最终流入磁性过滤器15中，通过磁性过滤器15将油液中的金属碎肩吸收处理，最终得到精滤油；而易溶性气体或是水汽等则因其体积较轻，由滤罐3的顶部进入到冷凝罐9中，通过冷凝罐9的冷凝作用，使得该气体重新液体化，方便集中收集处理，进而达到提高折弯用油的过滤时对液体内杂质的吸附，进一步提高折弯用油过滤的效率的目的；
其中，喷油柱7转动设置在导油管I的末端，且在喷油柱7的两侧上开设有通孔，在通孔19上固定有朝通孔19中心弯曲的导流板18，当油液从导油管I末端喷入喷油柱7时，高速流动的油液直接与通孔19侧壁上的弯曲的导流板18接触，在改变油液流动方向的同时导流板18受到油液冲击带来的作用力，且两个导流板18受到作用应力的方向相同，因此喷油柱7开始在导油管I上自由转动，同时带动中空的翼板5旋转，而进入到翼板5内的油液通过喷油孔18做抛物线运动后直接喷入滤罐3，此时油液内因加热而挥发出来的水汽或是易溶性气体则实现与油液分离，相对于喷油柱7固定时油液直接由喷油孔18中喷出，本发明中的油液在喷出时还具有在翼板5做圆周运动轨迹上任意一点的切线方向的初速度，进而使得油液在滤罐3内的运动轨迹更长，实现气液的彻底分离。
[0013]并且在滤罐3中实现油气分离后，易溶性气体或是水汽进入到冷凝罐9中，在冷凝罐9的中部由内至外依次设置有截面为矩形的冷却腔体和截面为U形的冷凝腔体，冷却腔体用于对易溶性气体或水汽等构成的混合气体进行冷却降温，使之重新液化，而冷凝腔体用于回收经过降温处理后仍不能实现液化的气体；在冷却腔体中固定有连通冷凝罐9内上下两部分的螺旋状的凝气管路11，非凝气管路10将冷凝腔体与罐体底部连通。过滤时，向冷却液进口 13注入冷却介质，使得凝气管路11以及非凝气管路10被包围在冷却介质中，混合气体进入到凝气管路11中，经过冷却介质的降温处理，使得混合气体中的水汽以及部分易溶性气体液化后流入冷凝罐9的底部，且部分不能被液化的非凝气体则经过非凝气管路10进入到冷凝腔体中，最后在真空泵17的牵引下排出冷凝罐9中，进而实现混合气体的分离收集。
[0014]其中，还包括初级过滤器2，所述初级过滤器2固定在导油管I的进油口处。安装在导油管I进油口处的初级过滤器2，可对液压油进行简单的初级过滤，即对油液中的大直径颗粒以及碎肩进行隔离，以避免在杂质将喷油孔6阻塞从而导致导油管I的堵塞而出现溢油现象。
[0015]作为优选，多个所述喷油孔6呈矩形，阵列分布在翼板5上。在喷油柱7自由转动时，从喷油孔6中流出的油液呈圆锥形的水幕状向下流动，多个喷油孔6呈矩形，且阵列分布在翼板5上，使得水幕实现分层，更加有利于油液与水汽或是易溶性气体之间的分离。
[0016]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于电气柜型材折弯机脏油处理的滤油机，包括滤罐(3)以及贯穿滤罐(3)外壁置于其内部上端的导油管(1)，其特征在于:所述滤罐(3)的顶端与冷凝罐(9)连通，在所述滤罐(3)的侧壁上固定有加热腔体，导油管(I)贯穿加热腔体，且在加热腔体内安装有加热器(4)，在所述导油管(I)的端部转动设置有与导油管(I)连通的喷油柱(7)，喷油柱(7)的两侧固定有中空的翼板(5)，两个所述翼板(5)的异侧开有多个喷油孔(6)，喷油柱(7)上开有与喷油孔(6)连通的通孔(19)，在滤罐(3)底部固定有油泵(14)，油泵(14)的出油端贯穿滤罐(3)与磁性过滤器(15)连接，在所述通孔(19)的侧边上安装有导流板(18)，所述导流板(18)的截面为圆弧形，且导流板(18)的活动端朝通孔(19)的中心弯曲，两个所述导流板(18)以喷油柱(7)的轴线旋转对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于电气柜型材折弯机脏油处理的滤油机，其特征在于:在所述冷凝罐(9)的中部由内到外依次设置有冷却腔体以及冷凝腔体，所述冷却腔体内固定有非凝气管路(10)和螺旋状的凝气管路(11)，凝气管路(11)的首末两端分别与冷凝罐(9)内的上下两部连通，所述非凝气管路(10)的上端与冷凝腔体连通，所述非凝气管路(10)的下端与凝气管路(11)的末端同处一水平线上且与冷凝罐(9)的下部连通，在冷凝罐(9)上开有与冷却腔体连通的冷却液进口(13)和冷却液出口(8);还包括凝气出口(16)和非凝气出口( 12)，所述凝气出口( 16)设置在冷却腔体的底部，所述非凝气出口( 12)设置在冷凝腔体的底部，且在非凝气出口(12)的末端安装有真空泵(17)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于电气柜型材折弯机脏油处理的滤油机，其特征在于:还包括初级过滤器(2)，所述初级过滤器(2)固定在导油管(I)的进油口处。
4.根据权利要求1所述的一种用于电气柜型材折弯机脏油处理的滤油机，其特征在于:多个所述喷油孔(6)呈矩形，阵列分布在翼板(5)上。
【专利摘要】本发明公布了一种用于电气柜型材折弯机脏油处理的滤油机，包括滤罐以及贯穿滤罐外壁置于其内部上端的导油管，所述滤罐的顶端与冷凝罐连通，在所述滤罐的侧壁上固定有加热腔体，导油管贯穿加热腔体，且在加热腔体内安装有加热器，在所述导油管的端部转动设置有与导油管连通的喷油柱，喷油柱的两侧固定有中空的翼板，两个所述翼板的异侧开有多个喷油孔，喷油柱上开有与喷油孔连通的通孔，在滤罐底部固定有油泵，油泵的出油端贯穿滤罐与磁性过滤器连接。由滤罐的顶部进入到冷凝罐中，通过冷凝罐的冷凝作用，使得该气体重新液体化，方便集中收集处理，进而达到提高折弯用油的过滤时对液体内杂质的吸附，进一步提高折弯用油过滤的效率的目的。
【IPC分类】C10M175-00, B01D36-00, B01D19-00
【公开号】CN104587738
【申请号】CN201510084189
【发明人】陈怀之, 王刚, 聂海涛, 张仁友, 胡国波
【申请人】成都振中电气有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月16日