含氢溶液制造设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明含氢溶液制造设备，涉及一种能将氢气与溶液充分混合，以取得含氢溶液的技术领域。
【背景技术】
[0002]氢是无色、无味且无臭的化学元素，通常是以气体的方式存在，近年来氢水的应用相当广泛，例如碱性活氢水能用以降低水的氧化作用，若饮用氢水，部份研究认为对于人体健康有所帮助。当然，许多工业设备或商品中也都有使用到氢水或是各式含氢溶液。
[0003]现有氢水或氢溶液的备制设备，多半体积庞大，或有的成本高、结构复杂，且混合效果差，常见的混合效果多半只能达到0RP-35(T-400mV，或者需要拉长时间或提高氢气压力以辅助氢气溶解。显见，现有氢溶液混合结构仍不理想完善，实有改进的必要。
[0004]发明人有鉴于此，特以研创成本案，期能借本案的提出，以改进现有含氢溶液混合结构的缺点，期使氢溶液混合技术得以更臻完善且理想，符合实际需求。
【发明内容】
[0005]为改善前述氢溶液混合效果不彰与设备过于复杂、成本过高等缺失，本发明其主要目的在于:提供一种含氢溶液制造设备，其利用雾化溶液甚至再配合循环混合的方式达成氢与溶液充分混合的目的，具有结构简易、成本低且混合效果佳等优点，通过制造设备能快速制造氧化还原电位高达0RP-600mV的含氢溶液。
[0006]为达成上述目的，本案具体的手段为:
一种含氢溶液制造设备，至少包括有一氢气桶、一溶液桶、一雾化元件与一暂存桶。
[0007]其中，所述氢气桶，内部贮存有氢气。该氢气桶或可为质子交换膜水电解氢气产生机。该氢气桶配接有一第一管体连接至暂存桶的任意位置，该第一管体亦可连接到一该雾化元件。
[0008]其中，所述溶液桶，内部贮存有溶液，例如水，但不以此为限。该溶液桶配接有一第二管体并连接至该雾化元件。
[0009]其中，所述雾化元件，其出口连接至该暂存桶，该雾化元件具有将进入的流体改以雾化、小分子的形态喷出的作用。
[0010]其中，所述暂存桶，依需要另连设有一第三管体，进而连接有一贮存桶。该贮存桶能方便移置该混合有氢气的溶液。
[0011]其中，所述暂存桶，依需要另连设有一第四管体，该第四管体靠近末端连接有一阀体，且该第四管体叉接有一第五管体，该第五管体连接有一真空泵。
[0012]其中，所述暂存桶，依需要另连设有一第六管体，该第六管体经配接一泵后其另一端连接到该第二管体，形成一循环回路。
[0013]其中，所述暂存桶，依需要设置有一液位感应器，该液位感应器能用以侦测该暂存桶的液位高度，以决定是否补水。
[0014]其中，所述暂存桶，依需要设置有一氧化还原电位计，其能用以衍生自动控制ORP值到达预设值时，能自动进入休息模式或循环模式。
【附图说明】
[0015]图1:为本发明第一实施例的结构示意图。
[0016]图2:为本发明第一实施例的动作示意图。
[0017]图3:为本发明第二实施例的动作示意图。
[0018]图4:为本发明第三实施例的动作示意图。
[0019]【主要元件符号说明】
1氢气桶 11第一管体
2溶液桶
21第二管体
22第七管体
23控制阀
3雾化元件
4暂存桶
41第三管体
42第四管体
43阀体
44第五管体
45真空泵
46第六管体
47泵浦
5贮存桶
61液位感应器
62氧化还原电位计。
【具体实施方式】
[0020]兹谨就本发明含氢溶液制造设备其结构组成，及所能产生的功效，配合图式，举一本案的较佳实施例详细说明如下。
[0021]首请参阅图1所示,本案含氢溶液制造设备,至少包括有一氢气桶1、一溶液桶2、一雾化元件3与一暂存桶4。该氢气桶1，内部贮存有氢气；该溶液桶2，内部贮存有溶液。该氢气桶I配接有一第一管体11连接至该暂存桶4 ;且该溶液桶2配接有一第二管体21连接至该雾化元件3。该雾化元件3具有将进入的流体改以雾化、小分子的形态喷出的作用。该雾化元件3其出口连接至该暂存桶4，该暂存桶4内能用以容置经混合氢气的溶液。
[0022]该暂存桶4，依需要另连设有一第三管体41，进而连接有一贮存桶5，该贮存桶5能方便移置该混合有氢气的溶液。又该暂存桶4，依需要另连设有一第四管体42，该第四管体42靠近末端连接有一阀体43，且该第四管体42叉接有一第五管体44，该第五管体44连接有一真空泵45。
[0023]又该暂存桶4，依需要另连设有一第六管体46，该第六管体46经配接一泵47后其另一端连接到第二管体21，形成一溶液的循环回路；且该暂存桶4，依需要设置有一氧化还原电位计62。
[0024]另该暂存桶4，依需要设置有一液位感应器61，该液位感应器61能用以侦测该暂存桶4的液位高度，以决定是否补水。
[0025]本案实施时，如图2，先令真空泵45动作以便将暂存桶4内部的空气以抽真空方式排出后形成真空状态，而后关闭真空泵45，令该氢气桶I的氢气因正压而流向暂存桶4，且溶液桶2的溶液因正压而流向雾化元件3，经注入暂存桶4后，多余的氢气可以自阀体43排出，以维持压力的平衡。经该雾化元件3进行溶液的雾化后，溶液被分散成为细小的颗粒与小分子，借助将溶液的表面积增加，氢气与溶液能进行充分的接触与混合，经与氢气充分混合后，即形成含氢溶液，最后收集于暂存桶4，而完成该含氢溶液的制备。
[0026]由于该暂存桶4配置有一氧化还原电位计62，若侦测暂存桶4内ORP值仍未到达预设值时，能自动进入循环模式，亦即令该泵47动作，使溶液经由第六管体46送回到第二管体21，以便再次进行雾化与混合；直到暂存桶4内ORP值到达预设值时，才停止该循环模式,而进入休息模式。
[0027]图3为本案的第二实施例，相较于前一实施的不同，在于该第一管体11直接连接到该雾化元件3 ;如此一来，溶液于被该雾化元件3进行雾化的同时也混入氢气，亦能获致氢气与溶液充分混合的目的。
[0028]图4为本案的第三实施例，相较于前两实施例的不同，在于该溶液桶2所配接的该第二管体21旁路有一第七管体22，该第七管体22连接至该暂存桶4的底部，能作为快速补充液体使用，且该第七管体22上设置有一控制阀23，能用以控制该第七管体22的通路或封闭。
[0029]综上所述，本案含氢溶液制造设备，结构简易、成本低且混合效果佳，其技术内容完全符合发明专利的取得要件。本案在产业上确实得以利用，于申请前未曾见于刊物或公开使用，且非为公众所知悉的技术。再者，本案有效解决先前技术中长期存在的问题并达成相关使用者与消费者长期的需求，得佐证本发明并非能轻易完成。本案富具专利法规定的“产业利用性”、“新颖性”与“进步性”等要件，爰依法提请专利，恳请钧局详查，并尽早为准予专利的审定，以保护申请人的智慧财产权，俾励创新。
[0030]本发明虽借助前述实施例来描述，但仍可变化其形态与细节，于不脱离本发明的精神而达成，并由熟悉此项技艺的人士可了解。前述本案的较佳实施例，仅是借本案原理可以具体实施的方式之一，但并不以此为限制，应依权利要求所界定为准。
【主权项】
1.一种含氢溶液制造设备，其特征在于包括有: 一个氢气桶，内部贮存有氢气，该氢气桶连设有一个第一管体； 一个溶液桶，内部贮存有溶液，该溶液桶连设有一个第二管体； 一个雾化元件，该雾化元件借助该第二管体连接到该溶液桶；该雾化元件具有将进入的流体改以雾化的形态喷出的作用； 一个暂存桶，该雾化元件其出口连接至该暂存桶，且该第一管体与该暂存桶连接。
2.如权利要求1所述的含氢溶液制造设备，其特征在于:该氢气桶为质子交换膜水电解氢气产生机。
3.如权利要求1所述的含氢溶液制造设备，其特征在于:该第一管体先连接到该雾化元件再连接到该暂存桶。
4.如权利要求1所述的含氢溶液制造设备，其特征在于:该暂存桶，连设有一个第三管体，进而连接有一个贮存桶。
5.如权利要求1所述的含氢溶液制造设备，其特征在于:该暂存桶，连设有一个第四管体，该第四管体靠近末端连接有一个阀体，且该第四管体叉接有一个第五管体，该第五管体连接有一个真空泵。
6.如权利要求1所述的含氢溶液制造设备，其特征在于:该暂存桶，设置有一个液位感应器，该液位感应器能用以侦测该暂存桶的液位高度。
7.如权利要求1所述的含氢溶液制造设备，其特征在于:该暂存桶，连设有一个第六管体，该第六管体经配接一个泵后，其另一端连接到该第二管体，形成一个循环回路。
8.如权利要求7所述的含氢溶液制造设备，其特征在于:该暂存桶，设置有一个氧化还原电位计，其能用以侦测暂存桶内的ORP值。
9.如权利要求8所述的含氢溶液制造设备，其特征在于:该ORP值未达设定数值时，将令所述泵动作，使溶液于循环回路中输送。
10.如权利要求1或3所述的含氢溶液制造设备，其特征在于:该第二管体旁路有一个第七管体，该第七管体末端连接至该暂存桶的底部，且该第七管体上设置有一个控制阀。
【专利摘要】本发明有关于一种含氢溶液制造设备，该设备至少包括有一氢气桶、一溶液桶、一雾化元件与一暂存桶。该氢气桶与该溶液桶能分别供应氢气与溶液，该氢气与溶液能于暂存桶内以雾化方式充分混合，或经过持续循环混合，以产生含有高ORP值的氢气溶液。本案提供一种低成本、结构简易、混合效果佳的含氢溶液制造设备。
【IPC分类】B01F3-04, B01F13-10
【公开号】CN104607086
【申请号】CN201410388951
【发明人】杨文晖, 郭富诚
【申请人】光腾光电股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年8月8日