9] 可选地，该驱动机构适于为混合特征为粘度至少是500帕/秒的混合物提供足够 大的剪切力。
[0040] 可选地，该设备包括： d)可与混合井接合并且适于将其关闭的盖体。
[0041] 可选地，该盖体包括锁定环。
[0042] 可选地，至少为500帕/秒的粘度在混合开始的90秒内实现。
[0043] 可选地，该擦拭件适于将特征是粘度至少为500帕/秒的混合物的粘附部分从该 至少一个的混合部件移走。
[0044] 可选地，该至少一个混合部件包括至少两个混合部件。
[0045] 可选地，该驱动机构适于手动操作。
[0046] 在本发明的示例性实施例中，提供一种混合设备，该设备包括： a) 特征为内容积不超过100毫升（ml)的混合井； b) 基本上在该混合井的中心处配置的中心混合部件； c) 至少一个围绕该中心混合部件转动的行星混合部件； 其中该中心混合部件和该行星混合部件之间的第一距离)基本上与该行星混合部 件和该混合井的内表面之间的第二距离W2 )相等。
[0047] 可选地，该驱动机构适于手动操作。
[0048] 可选地，该驱动机构适于为混合特征为粘度至少是500帕/秒的混合物提供足够 大的剪切力。
[0049] 在本发明的示例性实施例中，提供有一种用于混合设备的驱动机构，该驱动机构 包括： a) 限定特征在于不超过100毫升（ml)的内容积的容器的内周边上的圆形路径的一组 齿； b) 特征为轴线的齿轮，该齿轮适于与所述组的齿啮合并且围绕该轴线转动；和 c) 适于提供导致所述齿轮沿该圆形路径前移的力的致动器。
[0050] 可选地，该机构包括： d) 连接在该齿轮的轴线和基本设置在该圆形路径的中心处的第二轮之间的驱动转移 部件。
[0051] 可选地，通过致动器所提供的力导致该驱动转移部件围绕穿过圆形路线的中心的 轴线转动所述第二轮。
[0052] 可选地，该齿轮驱动行星混合部件。
[0053] 可选地，第二轮驱动中心混合部件。
[0054] 可选地，致动器手动驱动。
[0055] 可选地，该机构适于为混合特征为粘度至少是500帕/秒的混合物提供足够大的 剪切力。
[0056] 在本发明的示例性实施例中，提供有一种混合粘性混合物的组分的方法，该方法 包括： a)将组分放置在特征为内容积不超过100毫升（ml)的混合井内； b) 将至少一个行星混合部件和中心混合部件配置在混合井内；和 c)操作手动驱动机构来使行星混合部件围绕其自身轴线转动并且围绕该中心混合部 件转动，以便混合组分从而形成混合物。
[0057] 可选地，该方法包括： e)将擦拭件接合到至少一个混合部件，由此混合部件从混合井的收回使得该擦拭件将 混合物从该混合部件擦去。
[0058] 可选地，该驱动机构适于为混合特征为粘度至少是500帕/秒的混合物提供足够 大的剪切力。
[0059] 可选地，至少为500帕/秒的粘度在混合开始的90秒内实现。
[0060] 可选地，该手动驱动机构提供足够大的力来促使该行星混合部件移动穿过特征在 于粘度至少为500帕/秒的混合物。
[0061] 在本发明的示例性实施例中，提供有一种用于转移粘性材料的设备，该设备包 括： a)能够容纳粘性材料的第一容器； b) 可插入到第一容器内的转移活塞，由此该活塞相对于该容器形成周向密封，该转移 活塞包含有孔；和 c)用于将第二容器的小孔附接到转移活塞内的孔的机构； 其中转移活塞向第一容器的插入导致粘性材料穿过该小孔进入到第二容器内。
[0062] 可选地，该设备适于提供促使特征在于粘度至少为500帕/秒的混合物流过第二 容器的小孔的足够大的力。
[0063] 可选地，该设备构形成使得第一容器和转移活塞的手动操作产生足够大的力。
[0064] 可选地，该转移活塞适于在将混合部件从第一容器移走时将粘性材料的至少一部 分从混合部件移走。
[0065] 在本发明的示例性实施例中，提供有一种混合粘性混合物的组分的方法，该方法 包括： a)将组分设置在特征为内容积不大于100毫升（ml)的混合井内。
[0066]b)操作驱动机构，促使当粘度为至少500帕/秒期间内的材料在内容积内的混合。
[0067] 可选地，该方法包括通过驱动机构驱动行星混合部件。
【附图说明】
[0068] 参考附图阅读下文说明中所描述的本发明的示例性的非限定性实施例。在附图 中，其中在多于一副附图中出现的相同和相似的结构、部件或零部件在它们所出现的附图 中通常被标以相同或相似的附图标记。附图中所示的构件和特征的尺寸的选取主要是为了 方便和清楚的表述，并非一定依比例来确定。在附图中： 图1是简化的流程图，图示出了与根据本发明的示例性实施例的混合设备的使用相关 联的事件的示例性顺序； 图2是将混合部件从混合井移走的示例性混合设备的透视图； 图3是组装的混合器的局部剖视图，显示了示例性驱动机构的一部分； 图4A和4B是示意图和工程投影图，分别显示了示例性驱动机构的转动方向和距离； 图5是图表，显示了根据本发明示例性实施例的行星混合部件和中心混合部件之间的 剪切应力梯度； 图6、7和8显示了适于与示例性混合设备一起使用的示例性擦拭件；以及 图9和10显示了适于与示例性混合设备一起使用的转移模块。
【具体实施方式】
[0069] 概述 美国专利申请文件 60/738556、US60/762789、US60/765484 和 11/360251 (下文称为 "发明人的先前申请"）公开了聚合骨粘固剂配制或配方（formulation)，其以向高粘状态的 快速转变为特征，上述申请文件的每一篇的公开内容全部包含于此作为参考。根据在这些 申请文件中公开的示例性粘固剂配制，基本上聚合体一旦被单体湿润或弄湿，单体和聚合 体组分的混合就会生成特征为具有400到500帕/秒（Pascal/second)范围的粘度的混合 物。在实践中，这仅花费30秒。
[0070] 前述可获得的骨粘固剂配制的特征为相对长的液相和短的工作窗口（working window),在此期间，粘固剂适合于喷射。本发明人的先前申请中所公开的新的一类（new class)的粘固剂配制的特征为，在粘固剂开始固化之前在长久的液相后没有继之以相对长 的工作窗口的情况下向高粘度的快速转变。发明人的先前申请中所公开的新一类的粘固剂 配制中向高粘度的几乎是即刻转变意味着为了确保完全混合，期望的是大的剪切力。对于 这种新一类的粘固剂配制而言，由于基本上没有液态，当混合物仍旧处于液态时混合组分 是不可行的。
[0071] 由于通常以小批量(例如5、10、20、30、40、50毫升（ml)或者更少或更多或中间量） 来制备骨粘固剂，发明人的先前申请中的新型粘固剂的配制对骨粘固剂混合设备提出了新 的制约。
[0072] 根据本发明的示例性混合设备也可采用常规的骨粘固剂的配制。可选地，可在聚 合反应已经进行到液相阶段之后并实现了 400、可选择地500帕/秒或者更小或者更大或者 中间粘度的粘度之后使用根据本发明的示例性混合设备。可选地，根据本发明的示例性混 合设备可通过调节混合部件之间的距离用来混合液态混合物。可选地，根据本发明的示例 性混合设备可用来在混合物的粘度达到至少100帕/秒之后，混合根据前述已知的配制方 式制备的粘固剂。
[0073] 图1是简化的流程图，其图示出了与根据本发明的示例性实施例的一种方法100 相关联的实施过程的顺序。
[0074] 在步骤110,组分被放置到混合井内或者混合设备的混合井中。可选择的是，这一 操作可作为设备200的制造程序的一部分进行实施。
[0075] 可选地，在步骤120配置一个或多个擦拭件。这些可配置在混合井内或者盖体上 和/或混合设备的混合部件上进行，并且可在将所述部件放置在混合井内于步骤1〇〇之前 或之后进行。
[0076] 在步骤130,将混合部件插入到混合井中，使得它们至少部分浸没于混合物的组分 中。如果擦拭件已经配置在步骤120,在这个阶段混合物的组分通常位于擦拭件下方。
[0077] 操作驱动机构，以便在步骤140处混合组分。如上所述，根据本发明的示例性实施 例，在步骤140的混合将导致组分在相对较短的时间内，可选地在几秒之内，形成高粘性混 合物。在本发明的示例性实施例中，在已形成高粘度混合物后，通过在步骤140的连续混合 实现骨粘固剂的符合要求的制备。可选地，驱动机构的操作是手动的和/或通过马达或通 过压缩空气或通过现有技术中已知的其他外部力量源来驱动。
[0078] 在步骤140完成混合后，移走混合部件步骤150。如果在步骤120已经配置了擦拭 件，在这个阶段进行混合部件的自动擦拭步骤152。可选地，在移走步骤150期间和/或之 后擦拭件保持在混合井内。
[0079] 可选地，在步骤160将粘固剂从混合井直接转移到喷射容器中。可选地，使用包括 本发明的示例性实施例的