的温度。
【附图说明】
[0031]在下文中，本发明将用若干附图来进一步加以说明。
[0032]图1为已有技术浸入管的示意截面图。
[0033]图2为根据本发明的与旋流分离器连接的浸入管的示意截面图。
[0034]图3为供转化有机物质如生物质的装置的示意流程图。
【具体实施方式】
[0035]图1示出按照已有技术与旋流分离器连接的浸入管I。此浸入管I由一种管构成，该管在底侧侧壁上装有阀13。这可以是当固体物料的静压足够高时本身便打开的那种阀。排放部件8尽管没有示出，但实际上它们一般将是存在的。固体物料的排放以箭头S示意地示出。
[0036]图1中旋流分离器12的运行与通常的旋流分离器的运行并无不同。
[0037]旋流分离器中自气体混合物所分离的物料一般相对小并且很轻。在浸入管中易于引起阻塞的正好是浸入管内所分离出的很小且轻的固体物料。这样的阻塞在浸入管自身内以及在其出口处发生。当实际发生这种阻塞时，旋流分离器的运行就必须加以停止。自然，这导致许许多多问题。
[0038]图2示出本发明的一种浸入管，它与旋流分离器12连接。此浸入管I包括第一部分，这一情况下由旋流分离器12构成。在旋流分离器12的固体物料出口附近提供附加入口 9。该旋流分离器内所分离出的固体物料将直接自旋流分离器12的出口 14进入浸入管1附加固体物料则经附加入口 9送入浸入管I。
[0039]图2所示的装置可按不同的方式运行。来自旋流分离器的固体物料将在浸入管I内聚集。经附加入口 9引入的附加固体物料11也将聚集在浸入管I中。这一组合物多半可填充浸入管I。一般此高度将使得经流体入口 8引入的气体将不能通过浸入管I向上排出。当经流体入口 8引入气体时，固体物料和附加固体物料的组合物将通过出口 6自浸入管I移出。
[0040]本发明方法使得甚至可经由排放部件8实现连续的气体供应，这样于是就有经出口 6自浸入管I的连续物料移出。如果从旋流分离器供应固体物料不足以在浸入管I内保持适当的床高度H，那么可经浸入管I中附加入口 9供应额外的附加固体物料。这将防止浸入管I内的物料因气体压力而经排放部件8向上移出。原则上，由于总存在一个闸的优点，即使不用供应固体物料10，此系统也能工作。
[0041]本发明方法的一个特有优点一一例如按图2所示的配置一一体现在可自供应到旋流分离器的气体组合物中分离可燃固体物质，该可燃固体物质积集在浸入管I内。这种可燃固体物质可以例如同一种惰性物质组合，或者同一种可燃性物质组合，在此情况下由经附加入口 9供应的附加固体物料构成。如果借助排放部件8供应反应性气体，例如氧，就可使该可燃固体物质起反应，任选地同可燃附加固体物料一起反应。其它应用例子当然也是可能的。
[0042]图3中示出了一个特别优选的实施方案。图3示出一种生物质的热解/气化(pyrolysis/gasificat1n)装置。将生物质BM加入反应器16。在此热解/气化过程中形成可冷凝和不可冷凝气体以及碳。通过反应器出口 19把这样形成的气体连同一部分惰性颗粒和所产生的碳自反应器16排出。除了所夹带的生物质和所产生的碳，反应器16装有大部分起热载体作用的惰性物料。这可以例如是砂或催化活性物质。如已提到的，将此气体混合物通过排气口 19自反应器16送到旋流分离器12。在旋流分离器12中，使气体从所供应的固体颗粒分离，此颗粒包括砂和碳。这种固体物料聚集在旋流分离器12下方的浸入管I中。按通常的作法，接着通过立管17使该固体物料返回反应器15，碳在此处燃烧以加热存在于反应器15中的惰性热载体。随后再使这种惰性热载体从反应器15返回反应器16，在此处反应器16实现生物质的热解/气化。为了改进此程序，作为附加固体物料将惰性热载体自反应器15送入浸入管I。不管经出口 19从反应器16供应到浸入管I中的固体物料的总量，现在例如就可以经立管17自浸入管I连续排放物料至反应器15，这大大地改善了运作的可靠性。
[0043]这进一步还可能，例如借助一位于反应器16之下的浸入管(该管由反应器室直接加料)将惰性热载体通过立管17供应至反应器15。
[0044]在其底侧，立管17可有一空气入口。这样的空气将确保自浸入管外供应的碳在反应器15中得到适当燃烧。
[0045]当然在立管17底部作为气体可供应氧含量提高的空气。也可以供应任何想要的氧同惰性气体或反应性气体的组合物，或任选地供应纯氧。
[0046]自反应器15供应惰性物料至附加入口9，例如可借助浸入管18来完成。这可以是标准浸入管18或者可能是本发明的浸入管组件。
[0047]固体物料流的流速借助已有技术中常用的阀可容易地加以调节。
[0048]上文中已给出本发明的具体实施方案。类似部件总是以相同附图标记表示。
[0049]本发明不限于上面所给出的实施方案。本发明仅由所附权利要求限制。
【主权项】
1.一种浸入管(I ;2，3)，其在顶侧(5)有用于固体物料(10)的入口(4;14)，且在底侧(7)有用于固体物料(10)的出口(6)，其中，在所述浸入管(I)的出口(6)上方的一位置处，配设有附加入口(9)，用于供给附加固体物料(11)，其中，所述浸入管包括第一部分(2)和第二部分(3)，其特征在于，所述第一部分(2)由旋流分离器(12)形成，所述第二部分(3)直接位于所述旋流分离器(12)下方并且沿着所述旋流分离器(12)的延伸方向设置，其中，所述附加入口(9)设置在所述旋流分离器(12)的出口(14)附近，并且位于从所述旋流分离器(12)到所述浸入管(I)的所述第二部分(3)的过渡部分中，使得所述附加入口(9)至少部分地围绕从所述旋流分离器(12)的出口(14)直接向下运动进入到浸入管(I)的第二部分⑶的固体物料(10)的入口安置，从而使得在附加入口(9)的下游，所述浸入管装纳固体物料(10)和附加固体物料(11)的组合物。
2.根据权利要求1所述的浸入管，其特征在于，所述附加入口(9)至少部分地围绕从旋流分离器分离出的固体物料(10)安置。
3.根据权利要求1所述的浸入管，其特征在于，所述出口(6)包括一关闭装置。
4.根据权利要求1所述的浸入管，其特征在于，所述浸入管包括排放部件(8)，所述排放部件(8)用于经过所述浸入管(I ;2，3)的出口(6)排放固体物料。
5.根据权利要求4所述的浸入管，其特征在于，所述排放部件(8)选自螺杆传输机、流体供给器、配有捕获元件的传输皮带或链条、阀、闸或者能够被至少部分地打开或关闭以调节固体物料流的任何其它装置。
6.—种用于在浸入管(I;2，3)中处理固体物料(10)的方法，所述方法包括在浸入管的顶侧(5)提供所述固体物料(10)并将固体物料从位于所述浸入管的底侧(7)的用于固体物料(10)的出口(6)排出的步骤，其中在位于浸入管⑴的出口(6)上方的位置，将附加固体物料(11)通过浸入管的附加入口(9)供给到浸入管，其中，所述浸入管设置有第一部分(2)和第二部分(3)，其特征在于，所述第一部分(2)设置成旋流分离器(12)的形式，并且所述第二部分(3)直接沿着所述旋流分离器的延伸方向位于所述旋流分离器(12)下方，其中，所述附加入口(9)设置在所述旋流分离器(12)的出口(14)附近，并且位于从所述旋流分离器(12)到所述浸入管(I)的所述第二部分(3)的过渡部分中，使得所述附加入口(9)至少部分地围绕从所述旋流分离器(12)的出口(14)直接向下运动进入到浸入管(I)的第二部分⑶的固体物料(10)的入口安置，以便使得在附加入口(9)的下游，所述浸入管装纳固体物料(10)和附加固体物料(11)的组合物。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述附加固体物料(11)的密度等于或高于所述固体物料(10)的密度。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，来自旋流分离器的固体物料被积集在所述浸入管中，并与来自分离流化床的附加固体物料混合。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述浸入管用在热解和/或气化反应器中，所述反应器的气体出口与所述旋流分离器的气体入口连接。
【专利摘要】浸入管和用于在浸入管中处理固体物料的方法。浸入管在顶侧有用于固体物料的入口，且在底侧有用于固体物料的出口，其中，在浸入管的出口上方的一位置处，配设有附加入口，用于供给附加固体物料，其中，浸入管包括第一部分和第二部分，其特征在于，第一部分由旋流分离器形成，第二部分直接位于旋流分离器下方并且沿着旋流分离器的延伸方向设置，其中，附加入口设置在旋流分离器的出口附近，并且位于从旋流分离器到浸入管的第二部分的过渡部分中，使得附加入口至少部分地围绕从旋流分离器的出口直接向下运动进入到浸入管的第二部分的固体物料的入口安置，从而使得在附加入口的下游，浸入管装纳固体物料和附加固体物料的组合物。
【IPC分类】B01J8-00
【公开号】CN104801238
【申请号】CN201510086936
【发明人】R·H·范德博希, D·阿辛克, E·甘斯凯利
【申请人】Btg生物流体有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2005年12月22日
【公告号】CA2592854A1, CA2592854C, CN101115550A, EP1841519A1, WO2006071109A1