动轮42、两立板43及一刮刀件44 ;静止轮41及转动轮42平行且相互贴靠，两立板43间隔设于静止轮41及转动轮42的外壁面之间，并于静止轮41及转动轮42的外壁面及该两间隔立板43之间倒入胶体45 ;刮刀件44设于静止轮41、转动轮42及该两间隔立板43之间，刮刀件44的底端前后贴合于静止轮41及转动轮42，刮刀件44前后贯穿有多个长孔441，该些长孔441延伸至刮刀件44的底端，藉此当转动轮42转动时，便会有多个条状胶体451从刮刀件44的长孔441中延伸至转动轮42的外壁面；而当波浪状分离材11通过并且第一侧面113接触到转动轮42外壁面上的多个条状胶体451时，该些条状胶体451会附着于波浪状分离材11的第一侧面113的波峰115，并藉此形成结合胶层13的结合胶点131，而该些多个条状胶体451使得该些结合胶点131成多个直线地排列；而由于条状胶体451只接触到波峰115，因此任两相邻波峰115上的结合胶点131之间的波谷处无任何胶层；
[0098]请参阅图15及图16所示，接着上胶枪34于波浪状分离材11的第一侧面113上沿着出口侧涂布第一端面密封胶层14，并且第一端面密封胶层14与出口侧111间隔设置；之后波浪状分离材11与通过第二驱动轮35的平面分离材12共同通过上成形压轮33与第一压轮36之间而被紧压结合，平面分离材12与波浪状分离材11的第一侧面113通过结合胶层13及第一端面密封胶层14相黏合；第一压轮36同时冷却波浪状分离材11，并使结合胶层13及第一端面密封胶层14快速冷却；
[0099]请参阅图9所示，在本实施例中，波浪状分离材11及平面分离材12上皆使用楞纸而皆成形有轴向间隔设置的多个楞118、121，波浪状分离材11的楞118与平面分离材12的楞121于数量、形状及位置皆相对应，波浪状分离材11的波峰115的延伸方向与楞118的延伸方向垂直；但不以此为限，亦可使用没有楞的材料。
[0100]挤压两分离材11、12(S2):请参阅图10、图14、图15及图18所示，紧接着结合后的两分离材11、12通过第一压轮36及第二压轮37的间，第二压轮37上包含有一第一压合段371及一第二压合段372，第一压合段371的外径大于第二压合段372的外径，两压合段371、372配合第一压轮36夹设压合两分离材11、12，两压合段371、372压合波浪状分离材11的第二侧面114的波峰115，并于第二侧面114上分别形成一第一压合部116及一第二压合部117，两压合部116、117分别延伸至波浪状分离材11的出口侧111及入口侧112，两压合部116、117的交界位于第一端面密封胶层14上，两压合部116、117的波峰115共同朝同一侧倾倒，第一压合部116的高度小于第二压合部117的高度；另外，第二压轮37为导热材质，且进一步而言为铝制成，常温下的第二导轮37通过其高导热的特性而可迅速对波浪状分离材11进行降温，以有助于结合胶层13及第一端面密封胶层14 ;再者，第二压轮37以一压缸(图中未示)连接控制，使用时，压缸将第二压轮37朝向第一压轮36推动，以在波浪状分离材11上形成两压合部116、117，而不使用时，压缸便将第二压轮37拉回原位；压合后的两分离材U、12最后卷绕成筒状。
[0101]切割两分离材11、12(S3):请参阅图10所示，接着将筒状的两分离材11、12移动至切割装置，并将两分离材11、12拉出，并于出口侧111及第一端面密封胶层14之间，沿着出口侧111切割两分离材11、12 ;切割完毕后再次将两分离材11、12卷绕成筒状。
[0102]卷绕两分离材11、12(S4):请参阅图7、图8及图12所示，接着将筒状的两分离材
11、12移动至覆卷装置，并将两分离材11、12拉出，这时可依要卷绕而成的形状，例如跑道形或圆形等等，而决定是否要使用套管或工具，如要使用，则将两分离材11、12的端部固定于套管或工具上；卷绕前，胶枪于波浪状分离材11的第二侧面114沿着入口侧112涂布一第二端面密封胶层15，接着以波浪状分离材11为内侧面地进行卷绕，并且两分离材11、12通过第二端面密封胶层15黏合固定成卷绕后的形状；卷绕完毕后两分离材11、12夹设出多个轴向通道16、17，设有第一端面密封胶层14的通道为第一通道16，设有第二端面密封胶层15的通道为第二通道17中，第一通道16位于第二通道17的径向外侧。
[0103]倒置两分离材11、12(S5):两分离材11、12卷绕完成后，先于两分离材11、12外套设工具以固定两分离材11、12的形状，之后连同工具将两分离材11、12以波浪状分离材11的入口侧112朝下地放置，让尚未凝固的第二端面密封胶层15向下流动；此外，两分离材
11、12的顶面放置重物或以人力下压，藉此让波浪状分离材11的入口侧112及平面分离材12的相对应的侧可平整地切齐；待第二端面密封胶层15凝固后，第二端面密封胶层15的轴向外侧面与波浪状分离材11的入口侧112及平面分离材12的相对应的侧便会切齐，到此便完成芯材10。
[0104]装设滤芯框20(S6):请参阅图1及图2所示，将滤芯框20装设于卷绕后的两分离材11、12上，以形成滤芯，其中滤芯框20包含有一第一框架21、一弹性体22及一第二框架23，于芯材10的外壁面上邻接轴向两端面处分别涂布一第一环胶24及一第二环胶25后，将第二框架23及设有弹性体22的第一框架21分别套设在芯材10的轴向两端面，并分别黏合于该两环胶25、24即可；滤芯框20的详细构造与前述相同，故不重复赘述。
[0105]请参阅图10所示，在本实施例中，第一端面密封胶层14的轴向宽度LI为5至15mm，并且较佳地为15mm ;第一压合部116的轴向宽度L2为5至10mm，较佳地，第一压合部116的轴向内侧位于第一端面密封胶层14的轴向中央处；切割两分离材时，切割处与出口侧111的轴向距离L3为2.5至7.5mm，较佳地，切割处位于第一压合部116的轴向中央处；波浪状分离材11的波峰115的原始高度为4mm，第二压合部117的波峰115的高度Hl为3_，第一压合部116的波峰115的高度H2为2_;在其他实施例中，亦可没有第二压合部，即第一压合部116以外之处并未被压合，此时第一压合部116的波峰115的高度Hl为3_ ；请参阅图7及图8所示，第一压合部116的波浪状分离材11的倾倒波峰115与平面分离材11的夹角Θ I介于O至45度，较佳地为30度；第二压合部117的波浪状分离材11的倾倒波峰115与平面分离材11的夹角Θ 2介于O至60度，较佳地为45度；但上述各尺寸皆不以此为限，而可依实际状况进行调整。
[0106]请参阅图12所示，藉由在出口侧111压合波浪状分离材11的波峰115，以可使第一通道16的入口处的截面积大于第二通道17的出口处的截面积，如此一来可以降低阻抗，进而让引擎出力时所需要的空气动力下降而达到节能的目的；而位于径向相对外侧的通道，其面积势必大于位于径向相对内侧的通道，因此通过使第一通道16位于第二通道17的径向外侧，以可进一步使第一通道16的入口处的截面积大于第二通道17的出口处的截面积，进而降低阻抗。
[0107]藉由使两端面密封胶层116、117皆被压合，以使两端面密封胶层116、117皆能与两分离材11、12紧密结合，并使密封更为确实可靠。
[0108]压合时的压力有助于加速第一端面密封胶层116的固化；同时导热材质的第二压轮37也有助于第一端面密封胶层116及结合胶层13的冷却，藉此避免第一端面密封胶层116朝轴向内侧流动而影响过滤面积；至于第二端面密封胶层117，由于涂布后便会立刻卷绕两分离材11、12，因此卷绕时的张力有助于第二端面密封胶层117的固化，并且卷绕完毕后便会立刻倒置，更可确保第二端面密封胶层117朝向轴向外端流动，而可同样避免影响过滤面积。
[0109]请参阅图7及图8所示，第一压合部116的波峰115向同一侧倾倒，可使芯材10出口侧的径向内侧的前几圈，其转折处的相邻波峰115之间具有一定间隙(如图7所示)，如此可保持通道畅通以发挥过滤的效果；而再配合第二压合部117的压合，更可使波浪状分离材11的整体高度降低，进而在同样的芯材10总外径之下，可卷绕更多圈的两分离材11、12，以具有更多的过滤面积。
[0110]请参阅图10所示，藉由使第一端面密封胶层14与波浪状分离材11的出口侧111间隔设置，并且切割处亦未切割到第一端面密封胶层14，因此大幅降低切割时受到的阻力。
[0111]藉由在两分离材11、12挤压后进行切割，以可精确控制两分离材11、12的轴向长度；并且在两分离材11、12卷绕后倒置并放置重物，则更可确保芯材10的轴向长度与两分离材11、12卷绕前的轴向长度一致。
[0112]请参阅图11及图16所示，用以黏合波浪状分离材11的第一侧面113与平面分离材12的结合胶层13，其仅涂布于波峰115处，而未延伸进波谷，因此可避免阻碍到流体于第一通道16中流动；此外，各波峰115上间隔设有结合胶点131，因此波峰115上未涂布结合胶点131之处，亦可用于过滤流体，进而可增加过滤面积。
[0113]请参阅图3至图5所示，滤芯框20的第一框架21上用以供弹性体22设置的结合片212，环绕间隔设置，因此纵使第一框架21为塑胶材质，该结合片212仍可弯折而具有一定的变形量，如此一来弹性体22便可使用硬度相对较高的材质(例如橡胶)，以可承受较高的压差，而通过结合片212弯折提供的变形量，则仍可让弹