根据以引用方式合并于此的WO 02/074427或W02005/097309，可以提供流化床制粒机I的其他细节。
[0071]图8和9涉及另一实施方式，其中，流化床在不连续的预定区域中被馈送。更具体地，制粒机I包括多个分配器10，所述多个分配器10横跨一个或两个侧壁4、5的整个长度，并位于自底部3起的预置高度处，在流化床的自由表面P的下方。所述分配器10在与非馈送区域Z”交替的不连续区域Z’内提供流化床的馈送。
[0072]更具体地，每个分配器10将生长液L馈送到流化床的相应馈送区域V，所述馈送区域Z’大致横跨容器2的整个横向范围，并在纵向受到支承各个分配器10的长侧壁4和5的部分的限制。非馈送区域Z”与所述区域Z’交替，大致横跨容器2的整个横向范围，并在纵向受到隔离两个连续分配器10的长侧壁4和5的部分的限制。
[0073]优选地，在非馈送区域Z”内开始和结束该方法，即，在邻近拱壁6的区域Z”内开始，在靠近排出壁7的最后一个区域Z”内结束。
[0074]邻近拱壁6的非馈送区域Z”(即，位于种子SI的位置)还优选设置一个在生长液润湿种子Si前用于种子SI的规则涡流。
[0075]图8和9的制粒机的其他特征包括用以保持流化床状态的吹气系统，以及提供图6或7所示的涡流环境，基本上可根据WO 02/074427和WO 2005/097309所揭示的上述内容提供。
[0076]现在简要描述所述流化床所执行的制粒方法。
[0077]在稳态条件下，容器2内部的种子和成长中的颗粒通过气流A保持流化(流化床)状态，横穿底部3并以非均匀的方式分布在流化床内部，以形成并保持涡流V。
[0078]流化床的水平高度根据从拱壁6朝向相对壁7的主流通过开口 8或自动排出阀的排出确定。
[0079]还应当注意的是，空气A与形成该流化床的生长中的颗粒进行热交换，逐渐加热空气A自身。实际上，空气A移除了馈送到种子S1和生长中的颗粒上的生长液的固化热。
[0080]随着所述生长液内的物质的固化和可能位于所述生长液中的溶剂的部分蒸发，定位于流化床上层的流化床微粒(颗粒或种子)受到雾化的生长液流L的微粒的多次碰撞和润湿。结果，流化床相关(上)区域内的颗粒温度升高。
[0081]例如参照图6，在涡流V的作用下，“润湿的”颗粒被推向容器2的相对的壁4，自然地向底部3偏转。在向底部3偏转的过程中，颗粒离开流化床的上热层，逐渐穿过冷却层。在此过程中，生长液在颗粒的表面固化并固结。这一步骤在颗粒向壁5运动的过程中完成；然后，颗粒在壁5附近偏转，并且再次朝向流化床的上热层(图6)。
[0082]大致重复上述过程，并在由流体静脉引起的从壁6到壁7的路径中，随着质量和体积的逐渐增加，重复润湿、固化和蒸发步骤(图5)。
[0083]如果保持容器长度相同以及流化床的操作条件，图7的实施方式可能大致使制粒机的产量翻番。
[0084]参照图8和9的制粒机，非馈送区域Z”(与“润湿”区域V交替)通过气流A干燥颗粒，这使得生长液的残余溶剂大量蒸发并且允许回收固化热，因而使生长中的颗粒进一步固结，这有利地改善了它们的机械性能，尤其是它们的硬度。
[0085]可以这样描述，流化床微粒穿过每个区域Z’，在其内受到生长液的润湿和固化作用，增加体积和质量；交替的后继区域Z”提供基本的干燥和固结步骤来提高产品的硬度。本发明的这个实施方式具有馈送和非馈送区域z’、z”，尤其适于产生的颗粒大致单分散时，从而得到可直接销售的产品，即输出线36 (图1)可不经过筛选而通向最终产品的存储。当然也可以进行筛选，但废颗粒非常少。应当注意的是，在这种情况下，本发明不需要将部分最终产品用于生产种子，即，该方法整体上更有效率。
[0086]在尿素的制粒领域，如果将包括生长液(尿素溶液)的流L以2到50m/s的速度通过沿制粒机I的单长侧壁的2至20个一系列的分配器10馈送到流化床的区域Z’，将会获得特别令人满意的结果。连续分配器之间的间距可以相同，也可以不同，这取决于待制粒的物质，优选地，沿分配器的长度大小排序。所得到的最终产品中，90%的颗粒的直径为2
至 4mm η
[0087]本发明可能得到适当粒度的(即可直接销售的)最终产品，与此同时，本发明显著地降低了相应制粒工厂的投资和维护成本，以及能源消耗。
【主权项】
1.一种特定物质的流化床制粒方法，包括以下步骤: -提供微粒材料的流化床，所述微粒材料包括所述物质的颗粒以及适当物质的固体微粒，所述适当物质的固体微粒用作所述制粒方法的种子； -将包括生长液(L)的输入流(F)馈送到所述方法，所述生长液(L)包含所述物质； -将所述种子的流(SI)馈送到所述流化床内，以促进颗粒的生长并维持流化质量； -将固体颗粒流作为在所述流化床中执行的所述方法的输出； 其特征在于，所述输入流(F)的第一部分(Fl)直接馈送到所述流化床，并且所述输入流(F)的第二部分(F2)用于至少生成所述种子流(SI)的一部分。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二部分(F2)是所述输入流的较小部分。
3.如权利要求2所述的方法，其中，所述第二部分(F2)与所述输入流(F)之间的比率等于d3/D3，其中，d是所述种子的特征尺寸的平均值，D是在所述流化床的输出端处获得的固体颗粒的特征尺寸的平均值。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，所述输入流的第二部分(F2)通过在冷却输送带(41)上沉积液滴进行固化，获得具有适当直径的固体锭剂。
5.如权利要求1所述的方法，其中，所述输入流的第二部分(F2)在造粒塔(50)内固化。
6.如权利要求1所述的方法，其中，所述输入流的第二部分(F2)用于生成馈送到所述流化床的全部种子流(SI)。
7.如权利要求6所述的方法，其中，直接将所述流化床的输出流(36)作为所述制粒的最终产品，无需进一步筛选并分离废弃颗粒。
8.如权利要求1所述的方法，其中，将所述输入流的第一部分(Fl)沿所述流化床一侧或两侧上的连续纵向馈送线(34)馈送到所述流化床。
9.如权利要求1所述的方法，其中，将所述输入流的所述第一部分(Fl)馈送到所述流化床的离散的预定馈送区域(Z’)中，所述馈送区域{V )与所述流化床的主流方向对齐，并与同一流化床的非馈送区域(Z”)交替，所述馈送区域(Z’)实质上通过所述液流用作所述微粒材料的润湿区域，所述非馈送区域(Z”)实质上用作所述生长微粒的干燥和固结区域。
10.如权利要求1所述的方法，其中，在所述流化床中引起并维持涡流环境，当设置有横向涡流(V)或双横向涡流(V1、V2)时，所述涡流(V ;V1、V2)的轴线实质上平行于所述流化床的主流方向。
11.一种制粒装置，适于操作根据权利要求1至10中的任一项所述的方法，包括:构成和维持所述流化床的至少一个制粒机(I)，以及输入流(F)的馈送部件(30)，所述输入流(F)包含生长液，其特征在于，所述馈送部件包括用于直接向所述制粒机(I)馈送所述生长液的第一馈送部件(31)，以及连接于种子生成器(33)的第二馈送部件(32)，所述种子生成器(33)适于将所述输入流(F)的一部分转化成固体种子(SI)，所述种子生成器(33)的输出端连接至所述制粒机(I)，并将所述种子(SI)馈送到所述制粒机。
【专利摘要】一种流化床制粒方法和装置，通过馈送包含生长液(L)的输入流(F)和适于促进制粒的种子流(S1)，在制粒机(1)内维持微粒材料的适当流化床，并且其中，取所述输入流(F)的一部分(F2)作为所述流化床馈送的上游，并用于在种子生成器(33)中生成用于流化床的种子。
【IPC分类】B01J2-16
【公开号】CN104815591
【申请号】CN201510131350
【发明人】费德里柯·扎尔迪
【申请人】卡萨尔尿素公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2008年12月19日
【公告号】CA2710792A1, CN101984748A, EP2077147A1, EP2237867A1, US20100285214, US20140248426, WO2009086903A1