一种丝料自矫直式电弧喷枪的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热喷涂设备技术领域，具体说是一种丝料自矫直式电弧喷枪。
【背景技术】
[0002]热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。热喷涂由燃料气或电弧等提供的會κΜ。
[0003]电弧喷涂是热喷涂中的一种，电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。电弧喷涂是钢结构防腐蚀、耐磨损和机械零件维修等实际应用工程中最普遍使用的一种热喷涂方法。电弧喷涂系统一般是由喷涂专用电源、控制装置、电弧喷枪、送丝机及压缩空气供给系统等组成。
[0004]热喷涂的原料有粉、线、带和棒等不同形态，它们的成分是金属、合金、陶瓷、金属陶瓷及塑料等。粉末材料居重要地位，种类逾百种。丝料与带材多为金属或合金(复合丝料尚含有陶瓷或塑料)；棒材只有十几种，多为氧化物陶瓷。电弧喷涂材料一般为丝料，如锌丝，铝丝，铝合金丝(Ac铝，AS铝)，铜丝等。
[0005]电弧喷涂的送丝机一般采用成对的压丝轮将丝料压紧输送，具体送丝方式可分为推丝式和拉丝式，推丝式送丝方式容易将丝料推弯，从而使丝材堆积，不利于丝料的进给，拉丝式送丝方式能避免将丝料推弯的情况，目前使用较为广泛，但是若丝料本身存在弯折，丝料在进入拉丝装置时就会出现卡死，导致拉丝机无法运行。
【发明内容】
[0006]为了解决丝料容易在拉丝机内卡死的问题，本发明提供一种丝料自矫直式电弧喷枪。
[0007]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0008]一种丝料自矫直式电弧喷枪，包括枪体，所述枪体的右端设有枪柄，枪体的下端设有托架，所述托架的左侧面上部设有开关按钮，所述枪体的左端设有喷头，所述喷头上套有锥形的保护罩，所述枪体前后两侧面上各设有一个送丝装置，所述送丝装置均包括下压丝轮，所述下压丝轮上均设有与对应的下压丝轮同轴的主动齿轮，所述主动齿轮的上方均配合有从动齿轮，所述从动齿轮上均设有与对应的从动齿轮同轴的上压丝轮，所述上压丝轮与对应的从动齿轮相互配合，上压丝轮上均设有调节对应上压丝轮下压力的调节装置，所述调节装置之间设有一弯板，所述弯板的两端分别对应与前后两侧的调节装置相连，所述枪柄上套有套箍，所述套箍的上端前后两侧各设有一个连接耳，所述连接耳上均通过可拆卸的方式连接有丝料矫直装置，所述丝料矫直装置均包括丝筒，所述丝筒的左端均设有锥形挡圈，所述锥形挡圈的右端面均为锥面，所述锥面的锥角α均为120°至150°，所述丝筒的外侧壁右侧均均匀设有若干轮罩，所述轮罩均通过铰接的方式固定在丝筒上，所述轮罩的左端面上均设有一个压簧，所述压簧的另一端均连接在对应的锥形挡圈上，所述轮罩的右端面均设有轮槽，所述轮槽内均设有压轮，所述压轮的右端位于轮罩外部。
[0009]所述轮罩至少为四个，相邻两压轮间的最远间隔距离小于丝筒的内径。
[0010]所述压轮的中部设有一圈弧形槽。
[0011]本发明的有益效果是:本发明采用位于送丝装置右方的丝料矫直装置对丝料进行矫直，使得丝料在进入送丝机内之前保持直线或小角度弯折状态，防止丝料过度弯折，即防止送丝机卡死。所述压轮通过铰接的方式连接在丝筒上，使得弯曲的丝料在进入丝筒之前就被压轮压制，对丝料进行适度矫直，同时压轮向外侧翻转一定角度，增大了丝筒右端的口径，降低了丝料进入难度，避免丝料大角度弯折时压轮将丝料卡死，提高了丝料矫直装置的适用性，使得丝料矫直装置可对较大弯折角度的饲料进行矫直。所述压轮在对应的轮罩内转动，改变了丝料进入丝筒的摩擦形式，减小了摩擦力。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的整体结构示意图；
[0014]图2是本发明的主视图；
[0015]图3是本发明的俯视图；
[0016]图4是本发明的右视图；
[0017]图5是本发明的丝料矫直装置的整体结构示意图；
[0018]图6是本发明的丝料矫直装置的左前侧立体视图；
[0019]图7是本发明的丝料矫直装置的主视图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0021]一种丝料自矫直式电弧喷枪，包括枪体1，所述枪体I的右端设有枪柄2，枪体I的下端设有托架3，所述托架3的左侧面上部设有控制电弧喷枪启停的开关按钮4，所述枪体I的左端设有喷头5，所述喷头5上套有防止喷射的涂料迸溅伤害工作人员的锥形的保护罩6，所述枪体I前后两侧面上各设有一个送丝装置7，所述送丝装置7均包括下压丝轮701，所述下压丝轮701上均设有与对应的下压丝轮701同轴的主动齿轮702，所述主动齿轮702的上方均配合有从动齿轮703，所述从动齿轮703上均设有与对应的从动齿轮703同轴的上压丝轮704，所述上压丝轮704与对应的从动齿轮703相互配合，丝料由相互滚动挤压的上压丝轮704和下压丝轮701矫直并推送，上压丝轮704上均设有调节对应上压丝轮704下压力的调节装置8，所述调节装置8之间设有一弯板9，所述弯板9的两端分别对应与前后两侧的调节装置8相连，通过操控弯板9可同时调节两个调节装置8，使两侧的上压丝轮704同时压紧或放松丝料，所述枪柄2上套有套箍10，所述套箍10的上端前后两侧各设有一个连接耳11，所述连接耳11上均通过可拆卸的方式连接有丝料矫直装置12，所述丝料矫直装置12均包括丝筒13，所述丝筒13的左端均设有锥形挡圈14，所述锥形挡圈14的右端面均为锥面，所述锥面的锥角α均为120°至150°，所述丝筒13的外侧壁右侧均均匀设有若干轮罩15，所述轮罩15均通过铰接的方式固定在丝筒13上，所述轮罩15的左端面上均设有一个压簧16，所述压簧16的另一端均连接在对应的锥形挡圈14上，所述锥角α过大或过小均会使锥形挡圈14上的压簧16在受压时产生弯曲，影响压簧16复位效果，所述轮罩15的右端面均设有轮槽17，所述轮槽17内均设有压轮18，所述压轮18的右端位于轮罩15外部，即压轮18的右端超出轮罩15的包围，以便丝料在受压轮18矫直时不受轮罩15的干涉，实现压轮18对大角度弯折的丝料的矫正。
[0022]所述轮罩15为四个，相邻两压轮18间的最远间隔距离小于丝料的直径，以保证丝料在进入压轮18之间时不会卡在压轮18间的缝隙内。
[0023]所述压轮18的中部设有一圈适应丝料外形的弧形槽，以尽量保证丝料在压轮18的控制下，防止丝料跑偏。
[0024]使用时，将丝料矫直装置固定在对应的连接耳上，丝料进入丝筒之前经过压轮的辊压，若丝料弯折，则丝料会偏向一侧，某一侧的压轮压力增大，在对应压簧的压力作用下，压轮对丝料进行矫直，同时压轮转动将丝料与丝筒间的滑动摩擦改为滚动摩擦，方便丝料进入丝筒，当丝料被初步矫直后，进入送丝装置，送丝装置内的上压丝轮与下压丝轮对丝料进行再次矫直并推送。
[0025]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种丝料自矫直式电弧喷枪，包括枪体，所述枪体的右端设有枪柄，枪体的下端设有托架，所述托架的左侧面上部设有开关按钮，所述枪体的左端设有喷头，所述喷头上套有锥形的保护罩，所述枪体前后两侧面上各设有一个送丝装置，所述送丝装置均包括下压丝轮，所述下压丝轮上均设有与对应的下压丝轮同轴的主动齿轮，所述主动齿轮的上方均配合有从动齿轮，所述从动齿轮上均设有与对应的从动齿轮同轴的上压丝轮，所述上压丝轮与对应的从动齿轮相互配合，上压丝轮上均设有调节对应上压丝轮下压力的调节装置，所述调节装置之间设有一弯板，所述弯板的两端分别对应与前后两侧的调节装置相连，其特征在于:所述枪柄上套有套箍，所述套箍的上端前后两侧各设有一个连接耳，所述连接耳上均通过可拆卸的方式连接有丝料矫直装置，所述丝料矫直装置均包括丝筒，所述丝筒的左端均设有锥形挡圈，所述锥形挡圈的右端面均为锥面，所述锥面的锥角α均为120°至150°，所述丝筒的外侧壁右侧均均匀设有若干轮罩，所述轮罩均通过铰接的方式固定在丝筒上，所述轮罩的左端面上均设有一个压簧，所述压簧的另一端均连接在对应的锥形挡圈上，所述轮罩的右端面均设有轮槽，所述轮槽内均设有压轮，所述压轮的右端位于轮罩外部。
2.根据权利要求1所述一种丝料自矫直式电弧喷枪，其特征在于:所述轮罩至少为四个，相邻两压轮间的最远间隔距离小于丝料的直径。
3.根据权利要求1所述一种丝料自矫直式电弧喷枪，其特征在于:所述压轮的中部设有一圈弧形槽。
【专利摘要】本发明涉及一种丝料自矫直式电弧喷枪，包括枪体，枪体的右端设有枪柄，枪体的下端设有托架，托架的左侧面上部设有开关按钮，枪体的左端设有喷头，喷头上套有锥形的保护罩，枪体前后两侧面上各设有一个送丝装置，送丝装置均包括下压丝轮，下压丝轮上均设有与对应的下压丝轮同轴的主动齿轮，主动齿轮的上方均配合有从动齿轮，从动齿轮上均设有与对应的从动齿轮同轴的上压丝轮，上压丝轮上均设有调节装置，枪柄上套有套箍，套箍的上端前后两侧各设有一个连接耳，连接耳上均连接有丝料矫直装置。本发明采用位于送丝装置右方的丝料矫直装置对丝料进行矫直，使得丝料在进入送丝机内之前保持直线或小角度弯折状态，防止丝料过度弯折。
【IPC分类】B05C5-04, B05C11-10
【公开号】CN104826772
【申请号】CN201510236416
【发明人】程敬卿
【申请人】芜湖鼎瀚再制造技术有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月9日