一种矫直机托料架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及斜辊矫直机，具体涉及一种矫直机托料架。
【背景技术】
[0002]矫直机是无缝钢管生产过程中必不可少的精整设备，矫直工序的目的是消除乳制、运送、冷却和热处理过程中产生的钢管弯曲现象并减小钢管的椭圆度。在无缝钢管连续生产线上多采用斜辊矫直机对钢管进行矫直，斜辊矫直机通过上、下排倾斜设置的棍子构成，棍子与管材倾斜相交，辊子转动时管材既转动又前进，辊子对圆材的压弯轨迹呈螺旋线形，从而实现全方位的矫直操作。管材在加工时尾部会发生跳动，现有设备仅仅依靠圆形的进、出料口进行限位，不能解决长度较长的管材尾部跳动的现象，管材的尾部大幅度跳动不仅会导致前方已加工段在棍子间发生位移从而影响矫直的质量，还会对工人的安全造成的威胁。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服现有缺陷，提供一种矫直机托料架，能够防止管材尾部大幅度跳动，确保加工的质量，提高设备的安全性能。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种矫直机托料架，包括设在矫直机进料口前端的支架，所述支架上设有一排C字形限位环，所述限位环的开口朝向同一方向且开口的高度大于工件的直径l-3cm，所述限位环的内壁设有一层橡胶垫，相邻限位环之间设有筋条。
[0006]本实用新型进一步的改进方案是，所述限位环等距离间隔排列在所述支架上，所述限位环的中心与矫直机进料口的中心位于同一直线上。
[0007]本实用新型进一步的改进方案是，相邻限位环之间的间隔为10-20cm。
[0008]本实用新型进一步的改进方案是，所述限位环的直径等于工件直径的1.5-2倍。
[0009]本实用新型和现有技术相比具有以下优点:
[0010]本实用新型结构简单，加工前将管材滚进稳料筒内，然后将放在限位环内，随着工件的进给管材的尾部在限位环内跳动，不会误伤到周边的工人，大大提高设备的安全性能，限位环的内壁设有橡胶垫，防止管材与限位环直接碰撞造成工件的损伤也大大降低了噪声。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型主视结构示意图。
[0012]图2为本实用新型俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2所示的一种矫直机托料架，其特征在于:包括设在矫直机进料口 5前端的支架1，所述支架I上设有一排C字形限位环2，工件能够担在限位环内；限位环2的开口朝向同一方向且开口的高度大于工件的直径l-3cm，，工件可以从侧面放入限位环2内。限位环2的内壁设有一层橡胶垫3，防止碰撞损坏工件，相邻限位环2之间设有筋条4，使限位环2连为整体，增强强度。
[0014]本实施例中，限位环2等距离间隔排列在支架I上，所述限位环2的中心与矫直机进料口 5的中心位于同一直线上。相邻限位环2之间的间隔为10-20cm。限位环2的直径等于工件直径的1.5-2倍。
【主权项】
1.一种矫直机托料架，其特征在于:包括设在矫直机进料口(5)前端的支架(1)，所述支架(I)上设有一排C字形限位环(2)，所述限位环(2)的开口朝向同一方向且开口的高度大于工件的直径l-3cm，所述限位环(2)的内壁设有一层橡胶垫(3)，相邻限位环(2)之间设有筋条(4)。2.如权利要求1所述的一种矫直机托料架，其特征在于:所述限位环(2)等距离间隔排列在所述支架(I)上，所述限位环(2)的中心与矫直机进料口(5)的中心位于同一直线上。3.如权利要求2所述的一种矫直机托料架:其特征在于:相邻限位环(2)之间的间隔为 10_20cm。4.如权利要求1所述的一种矫直机托料架:其特征在于:所述限位环(2)的直径等于工件直径的1.5-2倍。
【专利摘要】本实用新型公开了一种矫直机托料架，包括设在矫直机进料口前端的支架，所述支架上设有一排C字形限位环，所述限位环的开口朝向同一方向且开口的高度大于工件的直径1-3cm，所述限位环的内壁设有一层橡胶垫。结构简单，加工前将管材滚进稳料筒内，然后将放在限位环内，随着工件的进给管材的尾部在限位环内跳动，不会误伤到周边的工人，大大提高设备的安全性能，限位环的内壁设有橡胶垫，防止管材与限位环直接碰撞造成工件的损伤也大大降低了噪声。
【IPC分类】B21D3/04, B21D43/00
【公开号】CN204817757
【申请号】CN201520436223
【发明人】卢君卿
【申请人】江苏甬重钢管有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月24日