一种工件壳体涂装工艺流程的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂装自动化领域，特别是涉及一种工件壳体涂装工艺流程。
【背景技术】
[0002]涂装在现代工业应用非常广泛，涂装过程是把产品穿上漂亮的外衣，变成人们喜爱的消费品，同时使得工件抗老化，耐腐蚀，具有隔热，隔磁，消声功能，一般原理是把工件表面进行处理，然后涂上涂料，油漆等使得工件表面干燥成膜，现有的涂装工艺，在生产过程中废气，废液严重污染环境，同时，涂装原料容易燃烧，涂装过程有一定的危险性。所以提高并保证涂装工艺流程规范是工件涂装的重要工作。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种涂装工艺流程，能够提高工件涂装过程的安全系数，同时对涂装过程中产生的废气，废液进行有效管理，减少了对环境的污染。
[0004]所述的一种工件壳体涂装工艺流程:包括了如下的步骤
第一步:把涂装工件进行表面打磨，采用砂轮或者砂纸把工件表面进行脱锈处理，去除金属铜锈，铁锈。
[0005]第二步:把工件在盐酸或者硫酸内进行浸泡，进一步提高涂装工件的表面光滑度。
[0006]第三步:把涂装工件进行脱脂工作，使用除油剂把工件表面的油渍去除。
[0007]第四步:涂装工件表面进行第一次冲水水洗。
[0008]第五步:利用磷酸盐把涂装工件表面进行磷化，产生致密的无机盐膜，为后续涂装工件做好附着面的准备。
[0009]第六步:对涂装工件进行二次水洗，清洗掉工件表面的磷化剂和磷化渣。
[0010]第七步:将涂装工件装配到流水涂装生产线，把工件输送到密闭的涂装室，按照工件所需要的颜色，把涂料进行颜色调整，使用自动静电喷涂工艺对涂装工件进行均匀喷洒，为了使得喷洒均匀，采用多道循环喷淋形式，对涂装工件进行涂漆，同时，一种优选技术方案，所述的涂装室内配备有照明电源，并设置送风系统和污水收集水槽，同时还设置了除尘装置，进一步提高喷涂环境质量。
[0011]第八步:二次喷涂，对工件连接处进行二次喷涂，采用喷漆机进行精修，进一步增强涂装工件的喷涂效果。
[0012]第九步:对涂装工件弧度部分，采用喷枪进行精细作业。
[0013]第十步，对涂装工件进行采用固化炉循环风机，对涂装工件表面进行固化。
[0014]第十一步:对涂装工件进行烘干，涂装工件烘干采用烘道结构，烘道采用桥式结构，一种优选技术方案，为了保持烘道温度，采用电阻加热方式，保持烘道温度；
第十二步:涂装工件进行低温冷却。
[0015]第十三步:涂装工件进行第三次纯水冲洗，彻底清除涂装工件上的残余涂料。
[0016]第十四步:涂装工件四周采用PVC密封，同时进行注蜡，用以提高涂装工件寿命。
[0017]第十五步:涂装工件的铁粉，铜粉收集回收，重新利用，气体收集后，采用燃烧炉方式进行燃烧，进一步降低环境污染，同时废水进行净化处理。
[0018]本发明的有益效果是:本发明一种涂装工艺流程，工艺流程简单，提高了工件涂装的工作效率，节省了能源，同时提高了涂装工作的安全系数。
【具体实施方式】
[0019]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]所述的一种工件壳体涂装工艺流程:包括了如下的步骤
第一步:把涂装工件进行表面打磨，采用砂轮或者砂纸把工件表面进行脱锈处理，去除金属铜锈，铁锈。
[0021]第二步:把工件在盐酸或者硫酸内进行浸泡，进一步提高涂装工件的表面光滑度。
[0022]第三步:把涂装工件进行脱脂工作，使用除油剂把工件表面的油渍去除。
[0023]第四步:涂装工件表面进行第一次冲水水洗。
[0024]第五步:利用磷酸盐把涂装工件表面进行磷化，产生致密的无机盐膜，为后续涂装工件做好附着面的准备。
[0025]第六步:对涂装工件进行二次水洗，清洗掉工件表面的磷化剂和磷化渣。
[0026]第七步:将涂装工件装配到流水涂装生产线，把工件输送到密闭的涂装室，按照工件所需要的颜色，把涂料进行颜色调整，使用自动静电喷涂工艺对涂装工件进行均匀喷洒，为了使得喷洒均匀，采用多道循环喷淋形式，对涂装工件进行涂漆，同时，一种优选技术方案，所述的涂装室内配备有照明电源，并设置送风系统和污水收集水槽，同时还设置了除尘装置，进一步提高喷涂环境质量。
[0027]第八步:二次喷涂，对工件连接处进行二次喷涂，采用喷漆机进行精修，进一步增强涂装工件的喷涂效果。
[0028]第九步:对涂装工件弧度部分，采用喷枪进行精细作业。
[0029]第十步，对涂装工件进行采用固化炉循环风机，对涂装工件表面进行固化。
[0030]第十一步:对涂装工件进行烘干，涂装工件烘干采用烘道结构，烘道采用桥式结构，一种优选技术方案，为了保持烘道温度，采用电阻加热方式，保持烘道温度；
第十二步:涂装工件进行低温冷却。
[0031]第十三步:涂装工件进行第三次纯水冲洗，彻底清除涂装工件上的残余涂料。
[0032]第十四步:涂装工件四周采用PVC密封，同时进行注蜡，用以提高涂装工件寿命。
[0033]第十四步:涂装工件的铁粉，铜粉收集回收，重新利用，气体收集后，采用燃烧炉方式进行燃烧，进一步降低环境污染，同时废水进行净化处理。
[0034]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种工件壳体涂装工艺流程，其特征在于，包括如下的步骤: 第一步:把涂装工件进行表面打磨，采用砂轮或者砂纸把工件表面进行脱锈处理； 第二步:把工件在盐酸或者硫酸内进行浸泡，提高涂装工件的表面光滑度； 第三步:把涂装工件进行脱脂工作，使用除油剂把工件表面油渍去除； 第四步:涂装工件表面进行第一次冲水水洗； 第五步:利用磷酸盐把涂装工件表面进行磷化； 第六步:对涂装工件进行二次水洗，清洗掉工件表面的磷化剂和磷化渣； 第七步:将涂装工件装配到流水涂装生产线，把工件输送到密闭的涂装室，使用自动静电喷涂工艺对涂装工件进行均匀喷洒； 第八步:对工件连接处进行二次喷涂，采用喷漆机进行精修； 第九步:对涂装工件弧度部分，采用喷枪进行精细作业； 第十步，对涂装工件采用固化炉循环风机，对涂装工件表面进行固化； 第十一步:对涂装工件进行烘干，涂装工件烘干采用烘道结构，烘道采用桥式结构； 第十二步:涂装工件进行低温冷却； 第十三步:涂装工件进行第三次纯水冲洗，清除涂装工件上的残余涂料； 第十四步:涂装工件四周采用PVC密封，进行注蜡； 第十五步:涂装工件的铁粉，铜粉收集回收，重新利用，气体收集后，采用燃烧炉方式进行燃烧，进一步降低环境污染，同时废水进行净化处理。
2.根据权利要求1所述的一种工件壳体涂装工艺流程，其特征在于，所述的第七步中，涂装室内配备有照明电源，并设置送风系统，污水收集水槽，和除尘装置，进一步提高喷涂环境质量。
3.根据权利要求1所述的一种工件壳体涂装工艺流程，其特征在于，所述的第十一步中，为了保持烘道温度，采用电阻加热方式，保持烘道温度。
【专利摘要】本发明公开了一种工件壳体涂装工艺流程：包括了把涂装工件进行表面打磨，在盐酸或者硫酸内进行浸泡，脱脂，第一次冲水水洗，磷化，二次水洗，工件装配到流水涂装生产线，对涂装工件进行涂漆，二次喷涂，精细作业，表面进行固化，烘干，低温冷却，第三次纯水冲洗，注蜡，气体采用燃烧炉进行燃烧，废水净化处理，本发明的有益效果是：本发明工艺流程简单，提高了工件涂装的工作效率，节省了能源，同时提高了涂装工作的安全系数。
【IPC分类】B05D7-14
【公开号】CN104874535
【申请号】CN201510234831
【发明人】王 华
【申请人】苏州瑞钰特自动化科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月11日