一种炼厂酸性尾气综合处理装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及CO2的催化加氢转化，以及提纯、回收H 2S气体制NaHS的装置和方法，特别涉及一种适用于炼厂酸性尾气综合处理的装置及方法。
【背景技术】
[0002]石化行业中，炼油厂为提高油品质量需要对汽、柴油进行加氢脱硫处理，该工艺生产过程中会伴随产生大量含硫酸性气体，气体组分通常包括质量分数85%~95%的H2S,3%~10%的C02，2%~5%的轻烃，0.5%~1%的其它成分。这些酸性气体有浓烈的恶臭味，会危害人体健康和造成环境污染。
[0003]目前炼厂一般采用克劳斯法(Kraus)将H2S转化为硫单质，或者用NaOH直接对酸性气体进行吸收处理，前者存在硫单质经济价值相对低廉的问题，后者存在H2S和CCV混合气体经NaOH吸收后，产物难以分离提纯，并且生成的NaCOjP NaHCO 3容易结晶析出而造成管道堵塞，造成生产不便的问题。
【发明内容】
[0004]本发明通过采用装填不同催化剂的1、II两级反应器将CO2催化加氢生成C1~C3烷烃、甲醇、二甲醚、CO和其它低级醇、醚，H2S不参与反应，生成的醇、醚被冷却回收进溶剂分离塔，H2S在吸收塔中被醇胺溶液吸收，C0、HjP烃类不被吸收直接进入管网，经提纯和溶剂再生后释放出的H2S与NaOH接触、反应，生成NaHS。
[0005]终产物NaHS是一种经济附加值比硫单质高出很多的化工产品，同时，通过利用该装置成功的避免了上述直接NaOH吸收方法中存在的管道堵塞和产物难分离等问题，利用该炼厂酸性尾气综合处理装置，既环保又能产生明显的经济效益。
[0006]本发明通过如下技术手段实现:
一种炼厂酸性尾气综合处理装置及方法，装置主要由酸性气体(h2s/co2)缓冲罐，4缓冲罐，1、II级反应器，重沸器，冷却器，冷凝罐，压缩机，吸收塔，醇胺回流罐，溶剂再生塔，NaHS反应塔，NaOH储罐和泵组成。
[0007]该装置中H2缓冲罐出口分别与1、II两级反应器的入口连接，酸性气体缓冲罐出口与I级反应器入口连接，I级反应器出口与II级反应器入口连接，II级反应器出口与冷却器入口连接，冷却器出口与冷凝罐入口连接，冷凝罐液体出口与溶剂分离塔入口连接，气体出口与压缩机入口连接，压缩机出口与吸收塔底气体入口连接，吸收塔气体出口与管网连接，液体出口与溶剂再生塔入口连接，溶剂再生塔液体出口与醇胺回流罐入口连接，醇胺回流罐出口与吸收塔顶液体入口连接，溶剂再生塔气体出口与反应塔底气体入口连接，NaOH储罐出口与反应塔顶液体入口连接，反应塔底液体出口与NaHS储罐入口连接。
[0008]一种炼厂酸性尾气综合处理装置及方法，关键技术在于配置了 1、II两级反应器，各反应器中装填不同种类催化剂，最终0)2被还原成了醇、醚以及不被醇胺溶液吸收的CO和C1~C3烷烃，经提纯和溶剂再生后释放出的H2S与NaOH接触、反应，生成NaHS。
【附图说明】
[0009]图1是一种炼厂酸性尾气综合处理装置的工艺流程图。
[0010]附图中的编码表示为:1-酸气缓冲罐，2-氢气缓冲罐，3-重沸器，4-冷却器，5-冷凝塔，6-空气压缩机，7-吸收塔，8-泵，9-醇胺回流罐，10-溶剂再生塔，11-反应塔，12-NaOH溶液储罐，1、I1-反应器。
【具体实施方式】
[0011]结合附图，一种炼厂酸性尾气综合处理装置，其中H2缓冲罐出口分别与1、11两级反应器的入口连接，酸性气体缓冲罐出口与I级反应器入口连接，I级反应器出口与II级反应器入口连接，II级反应器出口与冷却器入口连接，冷却器出口与冷凝罐入口连接，冷凝罐液体出口与溶剂分离塔入口连接，气体出口与压缩机入口连接，压缩机出口与吸收塔底气体入口连接，吸收塔气体出口与管网连接，液体出口与溶剂再生塔入口连接，溶剂再生塔液体出口与醇胺回流罐入口连接，醇胺回流罐出口与吸收塔顶液体入口连接，溶剂再生塔气体出口与反应塔底气体入口连接，NaOH储罐出口与反应塔顶液体入口连接，反应塔底液体出口与NaHS储罐入口连接。
[0012]酸性气体经过装填不同催化剂的1、II两级反应器，其中CO2催化加氢生成C1~C3烷烃、甲醇、二甲醚、CO和其它低级醇、醚，H2S不参与反应，生成的醇、醚被冷却回收进溶剂分离塔，H2S在吸收塔中被醇胺溶液吸收，C0、HjP烃类不被吸收直接进入管网，经提纯和溶剂再生后释放出的H2S与NaOH接触、反应，生成NaHS。
【主权项】
1.一种炼厂酸性尾气综合处理装置及方法，该装置主要由酸性气体(h2s/co2)缓冲罐，H2缓冲罐，装有不同催化剂的1、II级反应器，重沸器，冷却器，冷凝罐，压缩机，吸收塔，醇胺回流罐，溶剂再生塔，NaHS反应塔，NaOH储罐和泵组成；其特征在于!12缓冲罐出口分别与1、II两级反应器的入口连接，酸性气体缓冲罐出口与I级反应器入口连接，I级反应器出口与II级反应器入口连接，II级反应器出口与冷却器入口连接，冷却器出口与冷凝罐入口连接，冷凝罐液体出口与溶剂分离塔入口连接，气体出口与压缩机入口连接，压缩机出口与吸收塔底气体入口连接，吸收塔气体出口与管网连接，液体出口与溶剂再生塔入口连接，溶剂再生塔液体出口与醇胺回流罐入口连接，醇胺回流罐出口与吸收塔顶液体入口连接，溶剂再生塔气体出口与反应塔底气体入口连接，NaOH储罐出口与反应塔顶液体入口连接，反应塔底液体出口与NaHS储罐入口连接。2.如权利要求1所述的一种炼厂酸性尾气综合处理装置，其特征在于配置有1、II两级反应器。3.如权利要求1所述的一种炼厂酸性尾气综合处理装置，其特征在于1、II两级反应器装填不同的催化剂，最终CO2被还原成了醇、醚以及不被醇胺溶液吸收的CO和C1~C3烷烃。4.如权利要求1所述的一种炼厂酸性尾气综合处理装置，其特征在于I级反应器中的催化剂为Cu、CuO, N1、Co203、Cr2O3中的一种或几种，催化剂助剂为Li 20、Na2O, K2O, CeO#的一种或几种，II级反应器中的催化剂为Cu、Cu0、Zn0、Zr02*的一种或几种，催化剂助剂为CeO2、Na2O> K2O> La2O3中的一种或几种，两种催化剂均以Si02、Al2O3、分子筛中的一种作催化剂载体。5.如权利要求1所述的一种炼厂酸性尾气综合处理装置，其特征在于醇胺回流罐里面的醇胺为单乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、三乙醇胺(TEA)、二异丙醇胺(DIPA)、甲基二乙醇胺(MDEA)中的一种。
【专利摘要】本发明涉及一种炼厂酸性尾气综合处理装置及方法，装置主要由酸性气体（H2S/CO2）缓冲罐，H2缓冲罐，Ⅰ、Ⅱ级反应器，重沸器，冷却器，冷凝罐，压缩机，吸收塔，醇胺回流罐，溶剂再生塔，NaHS反应塔，NaOH储罐和泵组成。通过采用装填不同催化剂的Ⅰ、Ⅱ两级反应器将CO2催化加氢生成C1~C3烷烃、甲醇、二甲醚、CO和其它低级醇、醚，H2S不参与反应，生成的醇、醚被冷却回收，H2S在吸收塔中被醇胺溶液吸收，CO、H2和烃类不被吸收直接进入管网，经提纯和溶剂再生后释放出的H2S与NaOH接触、反应，生成NaHS。该发明提供了一种高效、环保、节能、产品附加值高的炼厂酸性尾气综合处理装置及方法。
【IPC分类】C01B17/32, B01D53/86, B01D53/62
【公开号】CN104941444
【申请号】CN201510305060
【发明人】钟浩, 段春玲, 徐建, 韩露, 石勋祥, 孙巧莉, 杨惠琳
【申请人】宁夏宝塔石化科技实业发展有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月8日