齿E104之间的间隙为6mm。
[0031]位于三级外层85上的相邻磨齿F88之间的间隙为6mm，位于三级中圈102上的相邻磨齿F88之间的间隙为6mm，位于三级内圈103上的相邻磨齿F88之间的间隙为6mm。
[0032]三级转子10的背部设有六个叶片轮109，六个叶片轮109均匀分布。
[0033]本发明通过密封连接板12有效防止液体通过主轴16流出，在密封连接板12与主轴16的轴套之间采用机械密封装置13密封连接，有效的阻止了物料从机封处渗漏，保证了物料的清洁度。本发明的一级转子4、二级转子6和三级转子10分别与一级定子2、二级定子5和三级定子8配合错层错齿排列，使得剪切、粉碎、研磨更加彻底，更加均匀，工作效率高。三级转子10的背部设有若干个叶片轮109，可增加15米的扬程，粉碎物料效果更好，更均匀。主轴16伸出托架15的长度与主轴16在托架15内的长度的比值在I到1.3范围内，有效的解决了轴端径向跳动小于5丝的要求，可实现最远端定转子的间隙在30-50丝之间。主轴16的进料口端未伸出一级转子4圈齿平面，有效的阻止了物料渗漏出去。出料口I的顶端口的直径大于出料口 I的底端口的直径。这样会让物料更长时间的在粉碎机内被定转子进行高剪切、粉碎、研磨等动作，实现高效、高扬程、高稳定性、高剪切的湿法粉碎效果O
[0034]本发明更高效的实现剪切、湿法粉碎的效果，粉碎效果好，能够实现最高20米及以上的高扬程要求。本发明的控制轴端的径向跳动使定转子的配合尺寸在30-50丝，更进一步实现物料的超细粉碎效果，提高设备运行的稳定性。
[0035]就氟化工来说，进料3mm的氟化工原料，用原来的定转子打一遍细度在500微米正负30，用本发明的高剪切湿法分散粉碎机打一遍在300微米正负10，粒径分布也变集中了。
[0036]农药的粉碎效果更明显，现有技术的粉碎机粉碎一遍的效果在100微米正负30，本发明的高剪切湿法分散粉碎机粉碎一遍的效果在20微米正负5。
[0037]需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一种具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。总之，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高剪切湿法分散粉碎机，其特征在于，包括粉碎机构和动力机构，所述粉碎机构包括进料口( I )、粉碎室和出料口( 11 )，所述粉碎室的一端与进料口( I)相通，另一端与出料口( 11)相通，所述动力机构包括电机(19 )和主轴(16 )，所述电机(19 )与主轴(16 )采用联轴器(17)连接；所述粉碎室内分别依次设有一级粉碎室(3)、二级粉碎室(7)和三级粉碎室(9 )，一级粉碎室(3 )位于进料口端(I)，在一级粉碎室(3 )内设有一级定子(2 )和一级转子(4)，在二级粉碎室(7)内设有二级定子(5)和二级转子(6)，在三级粉碎室(9)内设有三级定子(8)和三级转子(10)，所述一级定子(2)、二级定子(5)和三级定子(8)分别固定于所述粉碎机构的本体上，所述一级转子(4)、二级转子(6)和三级转子(10)分别通过轴套固定于所述主轴(16)上，且所述一级转子(4)、二级转子(6)和三级转子(10)分别与所述一级定子(2)、二级定子(5)和三级定子(8)配合错层错齿排列；在所述粉碎机构的本体与所述主轴(16 )的靠近电机(19 )端固定连接有托架(15 )，所述主轴(16 )伸出托架(15)的长度与主轴(16)在托架(15)内的长度的比值在I到1.3范围内，所述主轴(16)的进料口端未伸出一级转子(4)圈齿平面，在所述三级转子(10)的背部设有若干个叶片轮(109)。2.根据权利要求1所述的高剪切湿法分散粉碎机，其特征在于，在所述粉碎机构与主轴(16)连接处设有密封连接板(12)，且在所述密封连接板(12)与主轴(16)的轴套之间采用机械密封装置(13)密封连接。3.根据权利要求1所述的高剪切湿法分散粉碎机，其特征在于，所述出料口(I)的顶端口的直径大于出料口(I)的底端口的直径。4.根据权利要求1所述的高剪切湿法分散粉碎机，其特征在于，所述一级定子(2)设有一级外圈(23)和一级内圈(24)，所述一级外圈(23)设有20个磨齿A (231)，所述一级内圈(24)设有15个磨齿A (231)，所述磨齿A (231)与竖直方向相交呈β角，所述β角为15度，所述一级转子(4)包括一级外层(41)和一级内层(42)，所述一级外层(41)设有16个磨齿B (411)，所述一级内层(42)设有10个磨齿B (411)，所述磨齿B (411)与竖直方向相交呈α角，所述α角为30度。5.根据权利要求1所述的高剪切湿法分散粉碎机，其特征在于，所述二级转子(6)设有二级外圈(61)、二级中圈(62)、二级内圈(63)，所述二级外圈(61)设有32个磨齿C (64)，所述二级中圈(62)设有26个磨齿C (64)，所述二级内圈(63)设有20个磨齿C (64)，所述磨齿C (64)与水平方向相交呈b角，所述b角为30度，所述二级定子(5)设有二级外层(55)、二级中层(56)、二级内层(57)，所述二级外层(55)设有40个磨齿D(58)，所述二级中层(56)设有34个磨齿D (58)，所述二级内层(57)设有28个磨齿D (58)，所述磨齿D (58)与水平方向相交呈c角，所述c角为15度。6.根据权利要求5所述的高剪切湿法分散粉碎机，其特征在于，所述位于二级外圈(61)上的相邻磨齿C (64)之间的间隙为8mm，所述位于二级中圈(62)上的相邻磨C (64)之间的间隙为8mm，所述位于二级内圈(63)上的相邻磨C (64)之间的间隙为8mm。7.根据权利要求1所述的高剪切湿法分散粉碎机，其特征在于，所述三级转子(10)设有三级外圈(101)、三级中圈(102)、三级内圈(103)，所述三级外圈(101)设有38个磨齿E(104)，所述三级中圈(102)设有32个磨齿E (104)，所述三级内圈(103)设有26个磨齿E(104)，所述磨齿E (104)与水平方向相交呈d角，所述d角为22度，所述三级定子(8)设有三级外层(85)、三级中层(86)、三级内层(87)，所述三级外层(87)设有48个磨齿F (88)，所述三级中层(86)设有42个磨齿F (88)，所述三级内层(87)设有36个磨齿F (88)，所述磨齿F (88)与水平方向相交呈e角，所述e角为15度。8.根据权利要求7所述的高剪切湿法分散粉碎机，其特征在于，所述位于三级外圈(101)上的相邻磨齿E (104)之间的间隙为6mm，所述位于三级中圈(102)上的相邻磨齿E (104)之间的间隙为6mm，所述位于三级内圈(103)上的相邻磨齿E (104)之间的间隙为6mm ο9.根据权利要求7所述的高剪切湿法分散粉碎机，其特征在于，所述位于三级外层(85)上的相邻磨齿F(88)之间的间隙为6mm，所述位于三级中圈(102)上的相邻磨齿F(88)之间的间隙为6mm，所述位于三级内圈(103)上的相邻磨齿F (88)之间的间隙为6mm。10.根据权利要求1所述的高剪切湿法分散粉碎机，其特征在于，所述三级转子(10)的背部设有六个叶片轮(109)，所述六个叶片轮(109)均匀分布。
【专利摘要】本发明公开了一种高剪切湿法分散粉碎机，包括粉碎机构和动力机构，粉碎机构包括进料口、粉碎室和出料口，粉碎室的一端与进料口相通，另一端与出料口相通；动力机构包括电机和主轴，电机与主轴采用联轴器连接；粉碎室内分别依次设有一级粉碎室、二级粉碎室和三级粉碎室，一级粉碎室位于进料口端，在一级粉碎室内设有一级定子和一级转子，在二级粉碎室内设有二级定子和二级转子，在三级粉碎室内设有三级定子和三级转子，一级转子、二级转子和三级转子分别与一级定子、二级定子和三级定子配合错层错齿排列。本发明更高效的实现剪切、湿法粉碎的效果，能够实现最高20米及以上的扬程要求。
【IPC分类】B02C2/00
【公开号】CN104959184
【申请号】CN201510368235
【发明人】王韡韡, 黄晨欢
【申请人】杭州特莱斯化工设备有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月30日