本发明不构成限制。
[0044]在根据VDI VDI2263-1实施的实验(参见实施例1-4)中，点燃时间或者火花塞接通时间通过在测量容器内施加减压而延长了 2-8倍。根据VD1-报告975 (1992)第99页及以后中所提及的标准，在点燃时间或者火花塞接通时间延长时，降低了可能触发爆燃的可能性。在减压下，根据上述分级的能够爆燃的固体表现得较不能爆燃，这又使得尤其能够在较小的爆燃风险下使用具有机械内装部件的装置。
[0045]在本申请的意义上，加工和处理是用于制备、加工、贮存和运输能够爆燃的固体的方法步骤和处理步骤，特别是过滤、干燥、研磨、筛分、混合、均匀化、粒化、压实、装填、贮存和在运输容器中的运输以及机械运输，例如在螺旋输送器中或者通过星轮闸门(Zellradschleusen)的输送。在本发明的意义上，这些方法步骤既可以在装置中或者借助其(其中借助机械设备移动经处理的固体)，例如在犁铧式混合器中，也在不含机械设备的装置，例如筒仓中或者借助其来实施。该方法特别有利于在具有机械内装部件的装置中加工和处理能够爆燃的固体。从现有技术中已知在不含机械内装部件的装置中或者借助其在减压下加工、贮存和运输，以降低能够爆炸的固体的爆炸风险或者保护防止由于空气氧气的损害。但是，减压是与惰性气氛的提供相关联的。
[0046]在减压下干燥也是公知的。但是在此，减压加速了干燥，并且不与降低能够爆燃和能够爆炸的固体的爆燃和爆炸风险相关联。
[0047]与用于处理能够爆炸的物质混合物的现有技术相比，能够爆燃和能够爆炸的固体的爆燃和爆炸风险的令人惊讶的降低不依赖于是否在惰性气氛下实施加工和/或处理。
[0048]本发明的主题因此是用于加工和/或处理能够爆燃的固体的方法，其具有一个或多个选自以下的方法步骤:过滤、研磨、筛分、混合、均匀化、粒化、压实、装填、干燥、贮存和在运输容器中的运输以及在具有机械内装部件的装置中的其它步骤，其特征在于，该加工和/或处理是在减压下的环境中进行的。
[0049]装置中的压力降低是通过本领域技术人员已知的技术借助真空栗，例如容积式栗、喷射栗、旋叶栗、离心栗、水环栗、摇杆式活塞栗和适合于产生所需压力的其它装置来进行的。
[0050]在制备能够爆燃的物质时，经常使用具有机械内装部件的混合器，例如犁铧式混合器或者螺旋式混合器(“诺塔混合器”)以均匀化或者混入添加剂。这些混合器通常在常压下进行。有时候在这样的混合器中额外地安装粉碎工具(“剁碎机”)。由于故障，例如由于混合装置的变形或者由于引入螺栓，可能由于摩擦而出现局部加热，由于其可以触发爆燃。如果这样的混合器不在大气压下而在装置中的减压下运行，则可以剧烈降低触发爆燃的可能性，装置内容物的不受控的分解的风险降低，并且设备安全性明显提高。
[0051]在吸滤器中的过滤被描述为通过本发明的措施用于改进的另一应用。在吸滤器中，通常将悬浮体施涂到筛或者其它过滤器工具上。滤液由于重力穿过该筛或者过滤器工具，过滤速率可以通过滤液侧的负压和/或添加侧的超压来提高。为了使过滤和滤饼稳定，将该悬浮体通常借助搅拌器来搅拌。如果液体处于添加侧，爆燃风险是低的。在分离液相之后，爆燃风险上升。通过机械内装部件，例如搅拌器，在故障时由于摩擦热可能导致触发爆燃。根据本发明，将滤饼维持在减压下。这可以在滤液侧的例如20mbara的较大负压下例如通过在添加侧施加例如500mbara的轻微的负压来进行，其中还维持过滤器上的压差。根据本发明同样可以在过滤结束时或者完成之后和在开启机械设备，例如搅拌器之前，使装置在添加侧上或者此外使整个装置达到根据本发明的低于大气压的压力。还可以这样进行，即在液相存在于过滤器上时开启搅拌器，在液体高度下降时，为了避免触发爆燃而关闭搅拌器，并且在产生本发明的负压之后才再次开启。
[0052]通常通过机械排放装置，进行从吸滤器中的排放。这可以例如通过为了排放而以相反旋转方向运行的搅拌器，或者分开的机械排放装置来进行。在故障时，可能由于摩擦热而导致触发爆燃。根据本发明，从吸滤器中的排放是在低于大气压的压力下进行的，由此明显地降低出现爆燃的可能性。
[0053]借助螺旋输送器或者星轮闸门运输能够爆燃的物质被描述为通过本发明措施用于改进的另一应用。
[0054]固体的运输经常通过螺旋输送器来进行，其安装在管中或者管类装置中。由于蜗杆在壁上的摩擦或者由于将外来物体，例如螺栓引入到螺旋输送器中，可能由于摩擦热而导致触发爆燃。还已知这样的情况，其中由于堵塞的螺旋输送器中的压缩就触发爆燃。根据本发明，将包围该螺旋输送器的装置中的压力减小至低于大气压的压力，由此明显地降低出现爆燃的可能性。
[0055]在从一个装置转移到另一装置时，经常使用星轮闸门。由于星形轮在壁上的摩擦，或者由于将外来物体，例如螺栓引入星轮闸门中，可能由于摩擦热而导致触发爆燃。根据本发明，将星轮闸门中的压力减小至低于大气压的压力，由此明显降低出现爆燃的可能性。
[0056]通过上述的螺旋输送器或者星轮闸门或者也通过其它输送技术，能够爆燃的物质到达不含机械内装部件的装置中，例如缓冲容器、筒仓容器、运输容器或者其它容器中。
[0057]由于一起引入的热的外来物体，例如由于螺旋输送器中的摩擦而加热的螺栓，也可以在不含机械设备的装置中触发爆燃。根据本发明，这些装置在装填过程之中和之后保持在低于大气压的压力下，由此明显降低出现爆燃的可能性。
[0058]在加工能够爆燃的物质时的特别问题为粉碎和研磨。在研磨机，破碎机和类似的粉碎装置中，将机械能引入到研磨料中，在常规操作中就由于摩擦而导致加热，这可能触发爆燃。在引入外来物体，例如螺栓的情况下，明显地增加了触发爆燃的可能性。根据本发明，该研磨机或者粉碎装置是在低于大气压的压力下运行的，由此明显地降低出现爆燃的可能性。该研磨机或者粉碎装置可以是指已知的研磨机，例如辊式破碎机，针齿辊式破碎机或者齿辊式破碎机。
[0059]在筛和摩擦筛或者过滤筛，例如Frewitt筛中，在故障时也可能导致摩擦热和因此导致触发爆燃。根据本发明，筛分或者用摩擦筛或者过滤筛的筛分是在低于大气压的压力下运行的，由此明显地降低出现爆燃的可能性。
[0060]在干燥固体时，其通常是通过机械内装部件来移动的，以持续地更换表面和因此改进物质传递和热传递。常见的干燥机例如是叶片式干燥机或者盘式干燥机。对于特定的上述吸滤器还这样配备，以使得干燥步骤可以在这些装置中串联在过滤之后。由于故障，例如由于混合装置的变形或者由于引入螺栓，可能由于摩擦而导致局部加热，由于其可能触发爆燃。
[0061]干燥也可以在不含机械内装部件的装置，例如在流态床型干燥机中进行。在这样的装置中，也可能由于引入外来物体在不利的情况下，例如由于供料区域中的机械耙的故障而导致爆燃。
[0062]干燥通常以热气体，例如热空气或者热氮气通过干燥机通导的方式来进行(=借助气体对流流动)。该热气体既导致能量输入以蒸发，也导致物质传递。能量输入也可以通过壁的加热或者加热的内装部件来进行。代替在气体流中，也可以在真空中进行干燥。减压对于爆燃倾向的影响迄今为止是未知/未研究的，以致其它标准，例如溶剂沸点或者待干燥的物质的熔点是对于决定是否在真空下干燥的基础。根据本发明，能够爆燃的物质的干燥始终在减压下进行。减压的设定可以仅通过借助栗产生负压，也可以通过借助栗产生负压和同时将有限量的气体输入到干燥机中以改进物质传递来进行，。在两种措施中，均明显地降低出现爆燃的可能性。
[0063]类似于所述应用可以预期，如果其根据本发明在减压下运行，也可以明显提高具有机械内装部件的其它装置中的安全性。
实施例
[0064]下面