所述风机6可以采用引风式或鼓风式，优选鼓风式；其所形成的空气射流将荷电细水雾在大空间局域环境内进行输运弥散。
[0032]本实施例中，所述静电发生器2与旋风水雾分离器3之间设置有使荷电气雾充分混合的混合反应器4，所述混合反应器4内设置有折流板或/和填料等用于增加碰撞几率、混合流程和面积的部件，便于充分混合，增加分离效果；所述水雾发生器所产生的水雾适合于与空气中PMlO及以下微尘混合，即产生的水雾具有合适的粒径1-150 μ m，优选为1-50 μπι(尤其适用于PM2.5)，本实施例中，优选入口空气中ΡΜ2.5的浓度范围在10?500 μ g/m3;同时，旋风水雾分离器3的排液口连通的水循环系统，所述水循环系统的出水口与水雾发生器I连通设置；从荷电气雾混合反应器4和旋风水雾分离器3底部排出的水经水循环系统净化处置后即可以循环使用，属于现有技术，在此不再赘述，整个过程节约能源且不影响PM2.5的去除率。所述旋风水雾分离器3内气相通道上设置有除雾装置，除雾装置用于本实施例中确保排出空气的净化质量，避免有害物质随雾气排出到空气中，除雾装置可采用利用重力和惯性撞击作用的原理，当含有雾沫气体以一定的速度通过除雾器时，会与除雾器内部结构相撞，并依附在其表面上，除雾器内部结构的表面上雾沫，经过扩散和重力的作用会逐步聚集，当重量达到一定水平后，就会从除雾器内部结构上分离，属于现有技术，在此不再赘述；荷电气雾混合反应器4还设有用于捕集多余静电的静电捕集网5，避免多余静电的存在影响最终的分离效果。
[0033]本实施例中，所述水雾发生器I为超声水雾发生器、高压水喷雾发生器和压缩空气-水二流体喷雾发生器中的一种；所述静电发生器2包括高压静电发生器和电极，静电压为1-150KV，优选10-100KV，所述电极为电晕电极或感应电极，优选电晕电极，电晕线上带有规则或不规则凸起，通过适当控制产生适量氧化剂用于装置的杀菌功能；还包括与适用于PMlO及以下的旋风式荷电水雾空气净化除尘系统实现通信连接的空气质量检测仪7，所述空气质量检测仪7位于装置进风口，用于检测空气入口的细颗粒物如PM2.5和PMlO的浓度，并应用于装置的自动控制:空气质量检测仪7与适用于PMlO及以下的旋风式荷电水雾空气净化除尘系统实现数据交互，当检测到空气入口的细颗粒物PM2.5和PMlO超出设定的浓度值时，会自动启动装置运行，反之则暂停装置运行，该自动控制技术属于现有技术，即包括用于接收空气质量检测仪7数据信号的中央处理器，还包括由中央处理器控制的风机控制单元、水雾发生器控制单元和旋风水雾分离器控制单元等，在此处不再赘述。
[0034]实施例一
[0035]由压缩空气式水雾发生器I出来的粒径小于20 μπι的水雾，含尘空气中ΡΜ2.5和PMlO含量分别为65 μ g/m3和286 μ g/m3，二氧化硫浓度150ppm，气雾混合后流经电晕电极，混合时，细水雾与空气的体积比为0.2，形成的荷电气雾进入荷电气雾混合反应器4中进行充分混合并经电荷捕集网后以15m/s的速度进入旋风水雾分离器3，含尘液体沿器壁旋流而下排入水循环系统经固液分离后回用，净化后的空气由出口排出，净化气中PM2.5检测为6 μ g/m3，PMlO为20 μ g/m3，二氧化硫3ppm，PM2.5和PMlO的去除率分别为90.7%和93 %，二氧化硫去除率98 %。
[0036]实施例二
[0037]由压缩空气式水雾发生器I出来的粒径小于10 μπι的水雾，含尘空气中ΡΜ2.5和PMlO含量分别为200 μ g/m3和710 μ g/m3，气雾混合后流经电晕电极，混合时，细水雾与空气的体积比为0.05，形成的荷电气雾进入荷电气雾混合反应器4中进行充分混合并经电荷捕集网后以20m/s的速度进入旋风水雾分离器3，含尘液体沿器壁旋流而下排入水循环系统经固液分离后回用，净化后的空气由出口排出，净化气中PM2.5检测为15 μ g/m3，PMlO为25 μ g/m3，PM2.5 和 PMlO 的去除率分别为 92.5%和 94.5%。
[0038]实施例三
[0039]由压缩空气式水雾发生器I出来的粒径小于5 μπι的水雾，含尘空气中PM2.5和PMlO含量分别为500 μ g/m3和400 μ g/m3，气雾混合后流经电晕电极，混合时，细水雾与空气的体积比为0.1，形成的荷电气雾进入荷电气雾混合反应器4中进行充分混合并经电荷捕集网后以25m/s的速度进入旋风水雾分离器3，含尘液体沿器壁旋流而下排入水循环系统经固液分离后回用，净化后的空气由出口排出，净化气中PM2.5检测为12 μ g/m3，PMlO为18 μ g/m3，PM2.5和PMlO的去除率分别为97%和93%。
[0040]实施例四
[0041]由压缩空气式水雾发生器I出来的粒径小于150 μ m的水雾，含尘空气中PM2.5和PMlO含量分别为300 μ g/m3和800 μ g/m3，气雾混合后流经电晕电极，混合时，细水雾与空气的体积比为0.001，形成的荷电气雾进入荷电气雾混合反应器4中进行充分混合并经电荷捕集网后以35m/s的速度进入旋风水雾分离器3，含尘液体沿器壁旋流而下排入水循环系统经固液分离后回用，净化后的空气由出口排出，净化气中PM2.5检测为30 μ g/m3，PM10为21 μ g/m3，PM2.5和PMlO的去除率分别为90%和97.3%0
[0042]实施例五
[0043]由压缩空气式水雾发生器I出来的粒径小于50 μπι的水雾，含尘空气中ΡΜ2.5和PMlO含量分别为300 μ g/m3和800 μ g/m3，气雾混合后流经电晕电极，混合时，细水雾与空气的体积比为0.08，形成的荷电气雾进入荷电气雾混合反应器4中进行充分混合并经电荷捕集网后以10m/S的速度进入旋风水雾分离器3，含尘液体沿器壁旋流而下排入水循环系统经固液分离后回用，净化后的空气由出口排出，净化气中PM2.5检测为13 μ g/m3，PMlO为31 μ g/m3，PM2.5 和 PMlO 的去除率分别为 95.6%和 96.1%。
[0044]由以上实施例可以看出，水雾粒径小于50μπι时，配以合适的旋风分离速度以及雾气比，针对ΡΜ2.5效果较为明显。
[0045]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种旋风式荷电水雾空气净化除尘方法，其特征在于:包括以下步骤: a.将水雾化成能够与微尘混合的细水雾，该细水雾与含有微尘的空气混合并形成含尘荷电气雾； b.将含尘荷电气雾进行旋风分离形成洁净空气相和含尘固液相。2.根据权利要求1所述的旋风式荷电水雾空气净化除尘方法，其特征在于:步骤a中，将水雾化成能够与PMlO及以下微尘混合的细水雾并与空气混合形成含尘气雾，对含尘气雾加载静电形成含尘荷电气雾。3.根据权利要求1所述的旋风式荷电水雾空气净化除尘方法，其特征在于:还包括步骤C，将步骤b的含尘固液相经固液分离后，液相循环使用；步骤b中旋风分离后的洁净空气相进行除雾处理。4.根据权利要求1所述的旋风式荷电水雾空气净化除尘方法，其特征在于:步骤a中，能够与PMlO及以下微尘混合的细水雾粒径为1-150 μ m ;细水雾与空气的体积比为0.001?0.2 ;所述荷电电压为1-150KV。5.根据权利要求4所述的旋风式荷电水雾空气净化除尘方法，其特征在于:步骤b中，旋风分离的进口风速为10-35m/s。6.根据权利要求1所述的旋风式荷电水雾空气净化除尘方法，其特征在于:步骤a中，细水雾与含PMlO及以下微尘的空气混合后加载静电形成含尘荷电气雾后进一步混合。7.根据权利要求4所述的旋风式荷电水雾空气净化除尘方法，其特征在于:步骤a中，能够与PMlO及以下微尘混合的细水雾粒径为1-20 μπι ;细水雾与空气的体积比为0.05?0.1 ;荷电电压为10-100KV ;步骤b中，旋风分离的进口风速为15-25m/s。8.根据权利要求1所述的旋风式荷电水雾空气净化除尘方法，其特征在于:步骤b中，在旋风分离前将含尘荷电气雾中的多余荷电进行去除。9.一种适用于PMlO及以下的旋风式荷电水雾空气净化除尘系统，其特征在于:包括水雾发生器、静电发生器和旋风水雾分离器，含PMlO及以下微尘的空气先经水雾发生器与水雾混合后经静电发生器处理并形成荷电气雾，荷电气雾进入旋风水雾分离器进行强制分离。10.根据权利要求9所述的适用于PMlO及以下的旋风式荷电水雾空气净化除尘系统，其特征在于:所述静电发生器与旋风水雾分离器之间设置有使荷电气雾充分混合的混合反应器；所述水雾发生器所产生的水雾适合于与空气中PMlO及以下微尘混合；所述混合反应器内设置有折流板或/和填料，并且混合反应器内设有捕集多余静电的静电捕集网。
【专利摘要】本发明公开一种旋风式荷电水雾空气净化除尘方法及其系统，将含微尘空气形成荷电气雾；利用旋风分离形成洁净空气相和含尘固液相，有效形成分离；本发明利用荷电水雾耦合旋风水雾分离的原理并结合特定的方式方法，不但去除空气中较大颗粒的微尘，还能去除空气中PM10及以下的可吸入颗粒污染，尤其是针对PM2.5去除效果最好，去除效率可高达97％以上，对空气中的二氧化硫等酸性气体达98％以上的去除效率，利用静电还对空气进行有效杀菌；可用于公共场馆、办公场所、企业生产车间、家居等封闭体系的空气净化，还可用于敞开空间的空气净化、除尘，或者是用于燃煤电厂、冶炼厂、水泥厂、生物质及生活垃圾焚烧发电厂的烟气处理，避免PM10及以下微尘进入大气，具有较好的环保效果。
【IPC分类】B01D53/00, B01D50/00, A61L9/00
【公开号】CN105080271
【申请号】CN201510549444
【发明人】李晋蓉, 秦瑞香
【申请人】李晋蓉, 秦瑞香
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月31日