，可以使风扇叶片4设置在筒体2内，也可以设置在筒体2的外部。
[0038]为了进一步提高除尘效果，可以在筒体轴向的两端分别固定设有第二毛刷6，将第二毛刷6分别贴靠在对应的筒体2的端面上，并使第二毛刷6均延伸至导风罩开口处的位置分别形成筒体2与导风罩开口处间隙的密封结构。同时还可以在导风罩内再设置一过滤网18。
[0039]上述第一毛刷5的固定连接结构可按照下述的两种方式:
[0040]第一种方式:将第一毛刷5的一端固定设置在一连接架上，另一端与筒体2的外圆周表面相切，连接架固定设置在导风罩I上。连接架的形状可以根据实际的安装需要设计，优选的形状可为U型架，可参考图6中的U型架17。
[0041]第二种方式:伸出筒体2的转轴3上套设一连接套，连接套与转轴3无任何连接，不妨碍转轴3的转动，连接套固定在对应收割机的机架或收割机的其他位置上，连接套上固定设有一连接件，第一毛刷5的一端固定在连接件上，另一端与筒体2的外表面相切。连接件的结构可以为多种形式，可为上述的U型架或其他结构均可。
[0042]上述第二毛刷6的固定连接结构可按照下述的方式:
[0043]第二毛刷6与导风罩开口端侧壁对应的一端固定连接在一起。如图1中所示，优选地设置两个第二毛刷6，并将两个第二毛刷6垂直布置，使导风罩开口处的相对两侧壁与两个第二毛刷6位置对应后端部形成一高一低的结构，形成这样的高低结构可以实现导风罩开口处与对应的筒体2之间形成较大的覆盖面积，利于提高导风罩I内的进风量，同时还不妨碍外表面上第一毛刷5的除尘过程。
[0044]实施例二:
[0045]本实施例与实施例一的结构基本相同，其不同之处在于:
[0046]如图4和图5中共同所示，将转轴3固定设置在筒体2的外表面上并沿筒体2的轴向布置，此时风扇叶片4布置在筒体2的外部。
[0047]上述实施例一和实施例二的具体工作过程为:上述除尘网罩可以选用在筒体2的表面设有若干沿圆周方向分布的网孔结构，也可以采用交织线编织的结构，吸风机选为发动机的散热风扇7，当然也可以设置为单纯的吸风机。
[0048]如图1和图4中所示，箭头代表空气的流动方向，实心箭头代表灰尘的流动方向，发动机的散热风扇7旋转产生高速流动的气流，使得转轴3上的风扇叶片4的两相对面产生压力差，从而驱动风扇叶片4转动，风扇叶片4再带动转轴3和筒体2旋转，正是因为筒体2的旋转运动，这样按照箭头方向流动的空气，需要经过两次旋转的筒体2后方能进入到导风罩I内，即空气需要先经过转到上方的筒体2，然后进入筒体2内，再经过正好转到下方的筒体2，之后才进入导风罩I内，这个过程中空气相当于经过了两层滤网才进入到导风罩I内。
[0049]上述流动空气中混合的灰尘由于风向的作用会大部分落到筒体2的外表面，另外还有部分灰尘会通过筒体2进入到其内部。
[0050]当上述带有灰尘的筒体2转到第一毛刷5的位置时，会将多数灰尘清除。筒体2两端面上的灰尘则利用第二毛刷6进行清理，而落入筒体2内的灰尘则需要定期清理。
[0051]发动机的散热风扇7再将导风罩I内的空气吸到散热器时，由于导风罩内还设有一过滤网，因此可获得较干净的空气，之后到达散热器对其进行风冷，从而实现了散热器空气的除尘目的，风冷的同时保证散热效果。
[0052]实施例三:
[0053]本实施例与实施例一的结构基本相同，其不同之处在于:
[0054]如图6和图7共同所示，除尘网罩为一筒体11，筒体轴向的延伸方向与导风罩9的竖直延伸方向平行，且筒体9处于轴向方向的两端的端面均为网罩110的结构，筒体2的外圆周表面均为封闭结构。
[0055]将转轴12设置在筒体11的中心并沿筒体11的轴向布置，且筒体11的两端固定在转轴12上，风扇叶片13设置在转轴12上并位于筒体11的内部，第一毛刷14布置在筒体端部网罩110的四周，且与网罩110的端面相切。
[0056]当然在筒体11与导风罩9的开口处也可设有上述第二毛刷，该第二毛刷的布置方式可沿筒体11的圆周方向延伸布置。
[0057]实施例四:
[0058]本实施例与实施例三的结构基本相同，其不同之处在于:
[0059]如图8和图9共同所示，转轴12固定设置在筒体11的外表面上并沿筒体11的轴向布置。
[0060]实施例三与实施例四的工作原理可参考上述实施例一与实施例二的工作过程，在此不再进行一一赘述。
[0061]本发明还公开了一种收割机，该收割机具有上述所述的散热器空气除尘装置，吸风机为收割机发动机的散热风扇。将散热器空气除尘装置利用在收割机上，可以更好地提高发动机整机各个部件的使用性能。
[0062]当然，上述散热器空气除尘装置也可运用在空调的冷凝器、蒸发器或者其他农机设备的液压系统中。
[0063]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.散热器空气除尘装置，其特征在于，包括一竖直布置且上端开口的导风罩，所述导风罩的一侧开设有出风口，安装到设备上时所述出风口位于散热器的远离吸风机的一侧，所述导风罩的上端开口处对应设有一除尘网罩，所述除尘网罩覆盖所述导风罩的上端开口，且所述除尘网罩的进风处设有用于清除所述除尘网罩的第一毛刷； 所述除尘网罩安装在一转轴上，所述转轴上设有通过所述吸风机产生的压差驱动的风扇叶片。2.根据权利要求1所述的散热器空气除尘装置，其特征在于，所述除尘网罩为一筒体，所述筒体轴向的延伸方向与所述导风罩的竖直延伸方向垂直，且所述筒体处于轴向方向的两端均封闭，所述筒体的外圆周表面为网罩结构。3.根据权利要求2所述的散热器空气除尘装置，其特征在于，所述转轴设置在所述筒体的中心并沿所述筒体的轴向布置，且所述筒体的两端固定在所述转轴上。4.根据权利要求2所述的散热器空气除尘装置，其特征在于，所述转轴固定设置在所述筒体的外表面上并沿所述筒体的轴向布置。5.根据权利要求2所述的散热器空气除尘装置，其特征在于，所述筒体轴向的两端分别固定设有第二毛刷，且所述第二毛刷分别贴靠在对应的筒体的端面上，所述第二毛刷均延伸至所述导风罩开口处的位置，且所述第二毛刷分别形成所述筒体与所述导风罩开口处间隙的密封结构。6.根据权利要求1所述的散热器空气除尘装置，其特征在于，所述除尘网罩为一筒体，所述筒体轴向的延伸方向与所述导风罩的竖直延伸方向平行，且所述筒体处于轴向方向的两端的端面均为网罩结构，所述筒体的外圆周表面为封闭结构。7.根据权利要求6所述的散热器空气除尘装置，其特征在于，所述转轴设置在所述筒体的中心并沿所述筒体的轴向布置，且所述筒体的两端固定在所述转轴上。8.根据权利要求6所述的散热器空气除尘装置，其特征在于，所述转轴固定设置在所述筒体的外表面上并沿所述筒体的轴向布置。9.根据权利要求1所述的散热器空气除尘装置，其特征在于，所述导风罩内还设有过滤网。10.收割机，包括散热装置，所述散热装置包括散热器和设置于所述散热器一侧的吸风机，其特征在于，所述散热器远离所述吸风机的一侧安装有权利要求1至9任一权利要求所述的散热器空气除尘装置。
【专利摘要】本发明公开了一种散热器空气除尘装置，包括一竖直布置且上端开口的导风罩，所述导风罩的一侧开设有一出风口，与所述出风口对应的位置处设有一吸风机，所述导风罩的上端开口处对应设有一除尘网罩，所述除尘网罩覆盖所述导风罩的上端开口，且所述除尘网罩的四周设有用于清除所述除尘网罩外表面的第一毛刷；所述除尘网罩连接一转轴，所述转轴上设有通过所述吸风机产生的压差驱动的风扇叶片。使用部件少，降低使用成本，除尘效果显著。还公开了一种收割机，具有上述所述的自动排尘防尘结构，大大提高了收割机整体的使用性能，节省了维护时间。
【IPC分类】B01D46/00, B01D46/26, A01D75/00, B08B1/00, B08B15/02
【公开号】CN105126493
【申请号】CN201510607781
【发明人】原江江, 王乐刚, 郭显刚, 朱现学, 朱晓敏, 王涛, 韩克翠
【申请人】福田雷沃国际重工股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月22日