一种制备超微滤膜的凝胶箱及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制备超微滤膜的凝胶箱及其生产方法。
【背景技术】
[0002]膜技术是当代新型高效分离技术，是多学科交叉的产物，也是化学工程学科发展的新增长点。与传统的分离技术比较，它具有高效、低能耗、过程简单、操作方便、环境友好、便于放大、便于与其它技术集成等突出优点。膜技术已广泛应用于石油化工、制药、生化、环境、能源、电子等领域，成为国家支柱发展产业，改善人类生存环境，提高人们生活质量。膜种类繁多，包括微滤膜、超微滤膜、纳滤膜、反渗透膜、渗透汽化膜和气体分离膜等。
[0003]超微滤膜的孔径为I?50nm，在众多膜种类中应用最为广泛，不仅直接用于工业生产、税处理、环境保护和生化医药领域，还应用于各种复合膜。
[0004]然而，目前用于制备超微滤膜的设备及操作方法存在如下问题:1、现有的超微滤膜通常只经过表面固化处理，使得超微滤膜的表面微孔稳定性不高，不符合超微滤膜的使用要求；2、自动化程度低，工人的劳动强度大，不能满足连续化生产的要求。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是:提供一种制备超微滤膜的凝胶箱及其生产方法，克服现有制备超微滤膜自动化程度低、步骤繁琐、所得超微滤膜表面微孔稳定性不高的缺陷。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种制备超微滤膜的凝胶箱，具有箱体，箱体上设置有用于给膜表面涂布的涂布机构，箱体的内部设置有继膜表面涂布后用于给膜表面改性的水槽一和继膜表面改性后用于给膜表面固化的水槽二 ；水槽一的内部设置有多个用于输送膜的过渡辊一，水槽二的内部设置有多个用于输送膜的过渡辊二，继膜表面涂布后，膜中被涂布的一面与多个过渡辊一不接触，继膜表面改性后，膜中被改性的一面与多个过渡辊二也不接触。
[0007]进一步限定，上述技术方案中箱体上还设置有与水槽二配套使用的双面喷淋机构，双面喷淋机构对膜进行喷淋水洗，使得清洗更加充分。
[0008]进一步限定，上述技术方案中箱体上还设置有与水槽二配套使用的溢流机构，溢流机构能及时排出水槽二多余的液体，且这些液体可以回收，循环使用，节约资源。
[0009]进一步限定，上述技术方案中水槽二位于水槽一的内侧，使得二次凝胶箱的整体结构更加紧凑，占地面积更小。
[0010]一种制备超微滤膜的凝胶箱的生产方法，具体操作过程如下:
[0011]步骤a:常温下，在水槽一中注入水、溶剂和添加剂的混合溶液，在水槽二中注入水；
[0012]步骤b:待水槽一中的溶剂与添加剂完全溶解后，膜经过水槽一进行一次凝胶，即完成膜表面的改性处理；
[0013]步骤c:膜再经过水槽二进行二次凝胶，即完成膜表面的固化处理。
[0014]进一步限定，上述技术方案中溶剂由水和二甲基乙酰胺的溶液配比而成。
[0015]进一步限定，上述技术方案中添加剂为亲水性表面活性剂或光敏性活性剂或去离子水溶液。
[0016]本发明的有益效果是:具有以下优点:
[0017](I)超微滤膜的制备首先经过膜表面的改性处理，随后经过膜表面的固化处理，即对膜表面进行二次凝胶处理；同时，使膜中被涂布的一面与用于给膜表面改性的水槽一中的过渡辊一不接触，且使膜中被改性的一面与用于给膜表面固化的水槽二中的过渡辊二不接触，使得制备出来的超微滤膜的通透性更好，而且膜表面的孔经过二次凝胶后更均匀，提高了膜的适应性，完全符合超微滤膜的使用要求；
[0018](2)自动化程度高，工人的劳动强度小，能够满足连续化生产的要求。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0020]图1是本发明的结构示意图。
[0021 ] 图中:1、箱体，2、涂布机构，3、水槽一，4、水槽二，5、过渡辊一，6、过渡辊二，7、双面喷淋机构，8、溢流机构，9、收放辊组件一，10、收放辊组件二，11、收放辊组件三。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0023]如图1所示的本发明一种制备超微滤膜的凝胶箱，具有箱体1，箱体I上设置有用于给膜表面涂布的涂布机构2，箱体I的内部设置有继膜表面涂布后用于给膜表面改性的水槽一 3和继膜表面改性后用于给膜表面固化的水槽二 4 ;水槽一 3的内部设置有多个用于输送膜的过渡辊一 5，水槽二 4的内部设置有多个用于输送膜的过渡辊二 6，继膜表面涂布后，膜中被涂布的一面与多个过渡辊一 5不接触，继膜表面改性后，膜中被改性的一面与多个过渡辊二 6也不接触。
[0024]箱体I上还设置有与水槽二 4配套使用的双面喷淋机构7，双面喷淋机构7对膜进行喷淋水洗，使得清洗更加充分。
[0025]箱体I上还设置有与水槽二 4配套使用的溢流机构8，溢流机构8能及时排出水槽二 4多余的液体，且这些液体可以回收，循环使用，节约资源。
[0026]水槽二 4位于水槽一 3的内侧，使得二次凝胶箱的整体结构更加紧凑，占地面积更小。
[0027]箱体I上还设置有收放辊组件一 9、收放辊组件二 10和收放辊组件三11，当膜进行表面改性时，膜从涂布机构2处放出，并依次经过多个过渡辊一 5，最后经过收放辊组件一 9 ;当膜进行表面固化时，膜从收放辊组件一 9放出，并依次经过收放辊组件二 10和多个过渡棍二 6，最后经过收放棍组件三11。
[0028]该制备超微滤膜的凝胶箱的生产方法，具体操作过程如下:
[0029]步骤a:常温下，在水槽一 3中注入水、溶剂和添加剂的混合溶液，在水槽二 4中注入7K，溶剂由水和二甲基乙酰胺的溶液配比而成，添加剂为亲水性表面活性剂或光敏性活性剂或去离子水溶液；
[0030]步骤b:待水槽一 3中的溶剂与添加剂完全溶解后，膜经过水槽一 3进行一次凝胶，即完成膜表面的改性处理；
[0031]步骤c:膜再经过水槽二(4)进行二次凝胶，即完成膜表面的固化处理。
[0032]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种制备超微滤膜的凝胶箱，其特征在于:具有箱体(I)，所述的箱体(I)上设置有用于给膜表面涂布的涂布机构(2)，箱体(I)的内部设置有继膜表面涂布后用于给膜表面改性的水槽一(3)和继膜表面改性后用于给膜表面固化的水槽二(4);所述的水槽一(3)的内部设置有多个用于输送膜的过渡辊一(5)，所述的水槽二(4)的内部设置有多个用于输送膜的过渡辊二 ￠)，继膜表面涂布后，膜中被涂布的一面与多个过渡辊一(5)不接触，继膜表面改性后，膜中被改性的一面与多个过渡辊二(6)也不接触。2.如权利要求1所述的一种制备超微滤膜的凝胶箱，其特征在于:所述的箱体(I)上还设置有与水槽二(4)配套使用的双面喷淋机构(7)。3.如权利要求1所述的一种制备超微滤膜的凝胶箱，其特征在于:所述的箱体(I)上还设置有与水槽二(4)配套使用的溢流机构(8)。4.如权利要求1所述的一种制备超微滤膜的凝胶箱，其特征在于:所述的水槽二(4)位于水槽一(3)的内侧。5.一种如权利要求1所述的制备超微滤膜的凝胶箱的生产方法，其特征在于:具体操作过程如下: 步骤a:常温下，在水槽一(3)中注入水、溶剂和添加剂的混合溶液，在水槽二⑷中注入水； 步骤b:待水槽一(3)中的溶剂与添加剂完全溶解后，膜经过水槽一(3)进行一次凝胶，即完成膜表面的改性处理； 步骤c:膜再经过水槽二(4)进行二次凝胶，即完成膜表面的固化处理。6.如权利要求5所述的一种制备超微滤膜的凝胶箱的生产方法，其特征在于:所述的溶剂由水和二甲基乙酰胺的溶液配比而成。7.如权利要求5所述的一种制备超微滤膜的凝胶箱的生产方法，其特征在于:所述的添加剂为亲水性表面活性剂或光敏性活性剂或去离子水溶液。
【专利摘要】本发明涉及一种制备超微滤膜的凝胶箱，具有箱体和设在箱体上的涂布机构，箱体内设继膜表面涂布后用于给膜表面改性的水槽一和继膜表面改性后用于给膜表面固化的水槽二；水槽一内设多个过渡辊一，水槽二内设多个过渡辊二，膜中被涂布的一面与多个过渡辊一不接触，膜中被改性的一面与多个过渡辊二也不接触；其生产方法：常温下，水槽一中注入水、溶剂和添加剂的混合溶液，水槽二中注水；待水槽一中的溶剂与添加剂完全溶解后，膜经过水槽一进行一次凝胶，即完成膜表面的改性处理；膜再经过水槽二进行二次凝胶，即完成膜表面的固化处理。二次凝胶制得的膜通透性更好，膜表面孔更均匀。
【IPC分类】B01D67/00
【公开号】CN105126632
【申请号】CN201510562596
【发明人】黄晔
【申请人】黄晔
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月6日