有机大米精加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于大米精加工设备，特别提供了一种有机大米精加工生产设备。
【背景技术】
[0002]对于大米的食用，在我国已经有了上千年的历史，特别是北方地区居民对于大米的喜爱已经超过了其他主食。可是现在在市面上流通的普通大米经过一系列地精加工，已经使大米失去了应有的生物活性，大米的“鲜味”几乎消失殆尽，食用起来影响了大米的口感。而且在加工过程当中，由于高温等因素，使得米中的营养成分也一同流失，造成不必要的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明具体提供了一种有机大米精加工设备，其中原料仓、振动分级筛、砻谷机、凉米仓、碾米机、凉米仓、白米分级筛、色选机、抛光机、凉米仓、色选机、抛光机、凉米仓、色选机、抛光机、成品仓通过白钢管连通；成品仓中的成品米经过分装机称重分装后，使用真空机抽真空；
设备作业温度在室外温度在-10°C或以下的条件下进行；
除原料仓、凉米仓、成品仓外，其余设备均在负压条件下作业。
[0004]所述的凉米仓设计容量为整条生产线最大生产负荷3~5个小时的生产量。具体的，凉米仓设计容量为整条生产线最大生产负荷4个小时的生产量。
[0005]本设备在使用时，需要向除了色选机以外的设备通入自然温度的冷风，为了达到冷却效果，本发明所述的生产设备使用时间一般为12月中旬至次年2月上旬且室外温度在-10°C或以下时。
[0006]本发明所述的生产设备主要实现了下述功能:
1、精选:选择当年收且含水量在14~15%之间的有机大米，在负压环境下使用振动分级筛进行筛选，清理质轻、低品质大米粒和/或杂质；
2、脱壳:将前述精选的稻米使用砻谷机在向其通自然温度的冷空气，并在负压条件下碾磨脱壳，稻壳在负压条件下通过谷糙分离筛被吸附与糙米分离，糙米送至凉米仓通过自然温度冷空气冷却；
3、碾白:将前述分离出的糙米使用碾米机在向其通自然温度的冷空气，并在负压条件下碾白，米的胚芽和附着在米粒上米糠在负压条件下被吸附与米粒分离，米粒送入至凉米仓通过自然温度冷空气冷却；
4、分级:使用白米分级筛对碾白后的米粒进行分级，去除混杂其中的碎米，保留完整米粒；
5、色选与抛光:将步骤d中保留的完整米粒通过色选机色选，去除异色粒和腹白米粒，色选后的米粒经抛光机抛光后，送至凉米仓通过自然温度冷空气冷却；
6、包装:将色选与抛光后的成品有机大米分装小包装，抽真空。
[0007]使用本发明所述的生产设备加工的有机大米，在0~5°C环境下储存，存储时间不长于自入库之日起的240天。
[0008]本发明中一共设置了 3套碾白装置和3套色选与抛光装置，且每级工艺要求更为苛刻，其目的是最大程度保证成品米的品质。
[0009]本发明所述的生产设备全程使用白钢管连通，不使用玻璃管，因此避免了玻璃纤维混杂在成品大米中，保证成品大米的品质。
[0010]使用本方法制得的有机大米，能够有效保证成品大米中的含水量控制在12%~16%之间，同时在生产过程当中，全程使用不高于-10°c的自然冷风对成品或半成品进行冷却，并且设计了生产线最大生产负荷4个小时生产量容量凉米仓，能够将经过碾白等工艺下来的带热米粒及时有效地进行冷却，其后送到下一工序加工，上述方法能够保证加工过程当中的米粒处于低温状态，防止米粒中水分的损失或因高温影响米粒的生物活性。本发明所述的有机大米精加工设备最大程度保证了有机大米的生物活性和营养成分，将营养物质地流失降至最低，保证了大米的“鲜”。
[0011]通过本发明所述的有机大米精加工设备加工的有机大米，在冰箱冷藏环境下能够保存6~8个月而不失活性，即使开封后的有机大米在冰箱冷藏环境下也能够保存2~4个月而不失活性。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
本实施例具体提供了一种有机大米精加工设备，其中原料仓、振动分级筛、砻谷机、凉米仓、碾米机、凉米仓、白米分级筛、色选机、抛光机、凉米仓、色选机、抛光机、凉米仓、色选机、抛光机、成品仓通过白钢管连通；成品仓中的成品米经过分装机称重分装后，使用真空机抽真空；
设备作业温度在室外温度在-10°C或以下的条件下进行；
除原料仓、凉米仓、成品仓外，其余设备均在负压条件下作业。
[0013]所述的凉米仓设计容量为整条生产线最大生产负荷3~5个小时的生产量。具体的，凉米仓设计容量为整条生产线最大生产负荷4个小时的生产量。
[0014]本设备在使用时，需要向除了色选机以外的设备通入自然温度的冷风，为了达到冷却效果，本实施例所述的生产设备使用时间一般为12月中旬至次年2月上旬且室外温度在-10°C或以下时。
[0015]本实施例所述的生产设备主要实现了下述功能:
1、精选:选择当年收且含水量在14~15%之间的有机大米，在负压环境下使用振动分级筛进行筛选，清理质轻、低品质大米粒和/或杂质；
2、脱壳:将前述精选的稻米使用砻谷机在向其通自然温度的冷空气，并在负压条件下碾磨脱壳，稻壳在负压条件下通过谷糙分离筛被吸附与糙米分离，糙米送至凉米仓通过自然温度冷空气冷却；
3、碾白:将前述分离出的糙米使用碾米机在向其通自然温度的冷空气，并在负压条件下碾白，米的胚芽和附着在米粒上米糠在负压条件下被吸附与米粒分离，米粒送入至凉米仓通过自然温度冷空气冷却； 4、分级:使用白米分级筛对碾白后的米粒进行分级，去除混杂其中的碎米，保留完整米粒；
5、色选与抛光:将步骤d中保留的完整米粒通过色选机色选，去除异色粒和腹白米粒，色选后的米粒经抛光机抛光后，送至凉米仓通过自然温度冷空气冷却；
6、包装:将色选与抛光后的成品有机大米分装小包装，抽真空。
[0016]使用本实施例所述的生产设备加工的有机大米，在0~5°C环境下储存，存储时间不长于自入库之日起的240天。
[0017]本实施例中一共设置了 3套碾白装置和3套色选与抛光装置，且每级工艺要求更为苛刻，其目的是最大程度保证成品米的品质。
[0018]本实施例所述的生产设备全程使用白钢管连通，不使用玻璃管，因此避免了玻璃纤维混杂在成品大米中，保证成品大米的品质。
[0019]使用本方法制得的有机大米，能够有效保证成品大米中的含水量控制在12%~16%之间，同时在生产过程当中，全程使用不高于-10°c的自然冷风对成品或半成品进行冷却，并且设计了生产线最大生产负荷4个小时生产量容量凉米仓，能够将经过碾白等工艺下来的带热米粒及时有效地进行冷却，其后送到下一工序加工，上述方法能够保证加工过程当中的米粒处于低温状态，防止米粒中水分的损失或因高温影响米粒的生物活性。本实施例所述的有机大米精加工设备最大程度保证了有机大米的生物活性和营养成分，将营养物质地流失降至最低，保证了大米的“鲜”。
[0020]通过本实施例所述的有机大米精加工设备加工的有机大米，在冰箱冷藏环境下能够保存6~8个月而不失活性，即使开封后的有机大米在冰箱冷藏环境下也能够保存2~4个月而不失活性。
[0021]实施例2
本实施例的原料大米的含水量为18%，因此在原料仓之后设置了一台烘干机，原料大米通过烘干机使用25~28°C的不饱和空气对原料大米进行烘干，待原料大米的含水量在14~15%之间，送到实施例1所述的加工设备进行加工，其余加工方法、生产设备、预期效果与实施例1相同。
[0022]实施例3
本实施例除使用一道碾白工序和一道色选与抛光工序外，其余加工方法、生产设备、预期效果与实施例1相同。
[0023]实施例4
本实施例使用玻璃管代替白钢管，除了在成品大米中掺杂少量玻璃纤维外，其余加工方法、生产设备、预期效果与实施例1相同。
[0024]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种有机大米精加工设备，其特征在于:原料仓、振动分级筛、砻谷机、凉米仓、碾米机、凉米仓、白米分级筛、色选机、抛光机、凉米仓、色选机、抛光机、凉米仓、色选机、抛光机、成品仓通过白钢管连通；成品仓中的成品米经过分装机称重分装后，使用真空机抽真空； 设备作业温度在室外温度在-10°C或以下的条件下进行； 除原料仓、凉米仓、成品仓外，其余设备均在负压条件下作业。2.按照权利要求1所述的有机大米精加工设备，其特征在于:所述的凉米仓设计容量为整条生产线最大生产负荷3~5个小时的生产量。3.按照权利要求2所述的有机大米精加工设备，其特征在于:所述的凉米仓设计容量为整条生产线最大生产负荷4个小时的生产量。
【专利摘要】本发明具体提供了一种有机大米精加工设备，其中原料仓、振动分级筛、砻谷机、凉米仓、碾米机、凉米仓、白米分级筛、色选机、抛光机、凉米仓、色选机、抛光机、凉米仓、色选机、抛光机、成品仓通过白钢管连通；成品仓中的成品米经过分装机称重分装后，使用真空机抽真空；设备作业温度在室外温度在-10℃或以下的条件下进行；除原料仓、凉米仓、成品仓外，其余设备均在负压条件下作业。使用本方法制得的有机大米，能够有效保证成品大米中的含水量控制在12%~16%之间，最大程度保证了有机大米的生物活性和营养成分，将营养物质地流失降至最低。通过本发明加工的有机大米，在冰箱冷藏环境下能够保存6~8个月而不失活性。
【IPC分类】B02B5/02
【公开号】CN105126952
【申请号】CN201510661917
【发明人】王宏图
【申请人】沈阳久兴粮谷加工有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月15日