为83.3%。
[0030]实施例3
本实例提供一种空气净化材料，其依次通过如下步骤制备:
(1)、选用柱状活性炭作为空气净化材料载体，将活性炭置入25%体积浓度的磷酸溶液中进行酸化处理3h，水洗至水溶液PH值大于6后放入烘箱中烘干后制得已酸化的柱状活性炭备用；
(2)、将水、氯化羟胺、六次甲基四胺、壳聚糖、乳清酸按质量比10:0.6:0.3:0.1:0.2混合，充分搅拌使其完全混溶制得混溶溶液，再将所述已酸化的柱状活性炭浸渍于上述混溶溶液中，在温度0~40°C下充分搅拌反应3h;
(3)、在温度100~110°C下进行烘干处理，即得所述空气净化材料。该空气净化材料为柱形颗粒状，颗粒直径为2?2.5mm;该空气净化材料的比表面积为900~1300m2/g，堆积密度为 0.4—0.55g/ml。
[0031]经上述测试方法对该空气净化材料进行评价的结果如下:甲醛初始浓度C。为
1.14ppm，30分钟终止浓度C 3。为0.13ppm，甲醛去除率为88.6%;乙醛初始浓度C 0为
10.5ppm，30分钟终止浓度C 3。为1.5ppm，乙醛去除率为85.7%；乙酸初始浓度C。为lOppm，30分钟终止浓度C 3。为1.0ppm,乙酸去除率为90.0%;氨初始浓度C。为llppm，30分钟终止浓度C3。为1.5ppm，氨去除率为86.4%。
[0032]实施例4
本实例提供一种空气净化材料，其依次通过如下步骤制备:
(1)、选用柱状活性炭作为空气净化材料载体，将活性炭置入30%体积浓度的磷酸溶液中进行酸化处理3h，水洗至水溶液PH值大于6后放入烘箱中烘干后制得已酸化的柱状活性炭备用；
(2)、将水、氯化羟胺、六次甲基四胺、壳聚糖、乳清酸按质量比10:0.8:0.2:0.08:0.25混合，充分搅拌使其完全混溶制得混溶溶液，再将所述已酸化的柱状活性炭浸渍于上述混溶溶液中，在温度0~40°C下充分搅拌反应3h;
(3)、在温度100~110°C下进行烘干处理，即得所述空气净化材料。该空气净化材料为柱形颗粒状，颗粒直径为2?2.5mm;该空气净化材料的比表面积为900~1300m2/g，堆积密度为 0.4—0.55g/ml。
[0033]经上述测试方法对该空气净化材料进行评价的结果如下:甲醛初始浓度C。为
1.lOppm，30分钟终止浓度C 3。为0.09ppm，甲醛去除率为91.8%;乙醛初始浓度C。为12ppm，30分钟终止浓度C 3。为1.5ppm，乙醛去除率为87.5%;乙酸初始浓度C。为12ppm，30分钟终止浓度C3。为lppm，乙酸去除率为91.7%;氨初始浓度C。为lOppm，30分钟终止浓度C 3。为lppm，氨去除率为90.0%。
[0034]实施例5
本实例提供一种空气净化材料，其依次通过如下步骤制备:
(1)、选用柱状活性炭作为空气净化材料载体，将活性炭置入30%体积浓度的磷酸溶液中进行酸化处理4h，水洗至水溶液PH值大于6后放入烘箱中烘干后制得已酸化的柱状活性炭备用；
(2)、将水、氯化羟胺、六次甲基四胺、壳聚糖、乳清酸按质量比10:0.7:0.2:0.06:0.3混合，充分搅拌使其完全混溶制得混溶溶液，再将所述已酸化的柱状活性炭浸渍于上述混溶溶液中，在温度0~40°C下充分搅拌反应3h;
(3)、在温度100~110°C下进行烘干处理，即得所述空气净化材料。该空气净化材料为柱形颗粒状，颗粒直径为2?2.5mm;该空气净化材料的比表面积为900~1300m2/g，堆积密度为 0.4—0.55g/ml。
[0035]经上述测试方法对该空气净化材料进行评价的结果如下:甲醛初始浓度C。为
1.07ppm，30分钟终止浓度C 3。为0.05ppm，甲醛去除率为95.3%;乙醛初始浓度C 0为
I1.5ppm，30分钟终止浓度C 3。为lppm，乙醛去除率为91.3%；乙酸初始浓度C。为1ppm, 30分钟终止浓度C3。为0.5ppm，乙酸去除率为95.0%;氨初始浓度C。为12ppm，30分钟终止浓度C3。为0.5ppm，氨去除率为95.8%。
[0036]实施例6
本实例提供一种空气净化材料，其依次通过如下步骤制备:
(1)、选用多孔分子筛作为空气净化材料载体，将多孔分子筛置入20%体积浓度的盐酸溶液中进行酸化处理2h，水洗至水溶液PH值大于6后放入烘箱中烘干后制得已酸化的多孔分子筛备用；
(2)、将水、氯化羟胺、六次甲基四胺、壳聚糖、乳清酸按质量比10:0.5:0.4:0.0.05:0.1混合，充分搅拌使其完全混溶制得混溶溶液，再将所述已酸化的多孔分子筛浸渍于上述混溶溶液中，在温度0~40°C下充分搅拌反应2h;
(3)、在温度100~110°C下进行烘干处理，即得所述空气净化材料。该空气净化材料为球形颗粒状，颗粒直径为2~3mm;该空气净化材料的比表面积为700~1000m 2/g，堆积密度为
0.5—0.65g/ml。
[0037]经上述测试方法对该空气净化材料进行评价的结果如下:甲醛初始浓度C。为
1.05ppm，30分钟终止浓度C 30为0.23ppm，甲醛去除率为78.1%;乙醛初始浓度C。为I lppm，30分钟终止浓度C 3。为2.5ppm，乙醛去除率为77.3%;乙酸初始浓度C。为10.5ppm，30分钟终止浓度C3。为2ppm，乙酸去除率为81.0%;氨初始浓度C。为12ppm，30分钟终止浓度C 30为3ppm，氣去除率为75.0%。
[0038]实施例7
本实例提供一种空气净化材料，其依次通过如下步骤制备:
(I )、选用硅藻土作为空气净化材料载体，将硅藻土置入15%体积浓度的硫酸溶液中进行酸化处理12h，水洗至水溶液PH值大于6后放入烘箱中烘干后制得已酸化的硅藻土备用；
(2)、将水、氯化羟胺、六次甲基四胺、壳聚糖、乳清酸按质量比10:1.0:0.2:0.12:0.3混合，充分搅拌使其完全混溶制得混溶溶液，再将所述已酸化的柱状活性炭浸渍于上述混溶溶液中，在温度0~40°C下充分搅拌反应3h;
(3)、在温度100~110°C下进行烘干处理，即得所述空气净化材料。该空气净化材料为球形颗粒状，颗粒直径为2~3mm;该空气净化材料的比表面积为200~300m 2/g，堆积密度为
0.65—0.75g/ml。
[0039]经上述测试方法对该空气净化材料进行评价的结果如下:甲醛初始浓度C。为
1.14ppm，30分钟终止浓度C 30为0.35ppm，甲醛去除率为69.3%;乙醛初始浓度C。为lOppm，30分钟终止浓度C 3。为3.5ppm，乙醛去除率为65.0%;乙酸初始浓度C。为11.5ppm，30分钟终止浓度C3。为4ppm，乙酸去除率为65.2%;氨初始浓度C。为12.5ppm，30分钟终止浓度C 30为4ppm，氨去除率为68.0%。
[0040]以上对本发明做了详尽的描述，但本发明不限于上述的实施例。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种可除甲醛、乙醛、乙酸和氨的空气净化材料的制备方法，其特征在于:将空气净化材料载体进行酸化处理，水洗烘干后制得酸化的空气净化材料载体，将水、氯化羟胺、六次甲基四胺、壳聚糖、乳清酸按质量比10:0.5-1.0:0.2-0.4:0.05-0.12:0.1-0.3混溶制得混溶溶液，将所述酸化的空气净化材料载体浸渍于所述混溶溶液中进行反应，反应后烘干，即得所述空气净化材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述空气净化材料载体是活性炭、氧化铝、硅胶、多孔分子筛、硅藻土、陶瓷中的一种。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述空气净化材料载体在酸溶液中进行酸化处理，所述酸溶液是盐酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液、磷酸溶液、碳酸溶液中的一种。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述酸溶液的体积浓度为0~50%，酸化处理时间为l~12h。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:酸化的空气净化材料载体水洗后的溶液PH值大于6。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述反应在温度0~40°C下进行，反应时间为2~3h，反应在搅拌条件下进行。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:酸化的空气净化材料和混溶溶液反应后在温度90~110°C下进行烘干。8.一种由权利要求1至7中任一项权利要求所述的制备方法制备得到的可除甲醛、乙醛、乙酸和氨的空气净化材料。9.根据权利要求8所述的可除甲醛、乙醛、乙酸和氨的空气净化材料，其特征在于:所述空气净化材料为直径为2~4mm的柱形颗粒或球形颗粒。10.根据权利要求8或9所述的可除甲醛、乙醛、乙酸和氨的空气净化材料，其特征在于:所述空气净化材料的比表面积为100~1300m2/g，堆积密度为0.4-0.75g/ml。
【专利摘要】<b>本发明公开了</b><b>一种可除甲醛、乙醛、乙酸和氨的空气净化材料及其制备方法。将空气净化材料载体进行酸化处理，水洗烘干后制得酸化的空气净化材料载体，将水、氯化羟胺、六次甲基四胺、壳聚糖、乳清酸按质量比</b><b>10</b><b>：</b><b>0.5~1.0</b><b>：</b><b>0.2~0.4</b><b>：</b><b>0.05~0.12</b><b>：</b><b>0.1~0.3</b><b>混溶制得混溶溶液，将所述酸化的空气净化材料载体浸渍于所述混溶溶液中进行反应，反应后烘干，即得所述空气净化材料。</b><b>本发明提供的空气净化材料具有良好的甲醛吸附效果，特别是对低浓度的甲醛仍然有较好的去除效果，此外其对乙醛、乙酸和氨也具有很好的去除效果，使用方便而且制备工艺简单，实用性强。</b>
【IPC分类】B01J20/24, B01D53/02, B01J20/30
【公开号】CN105148856
【申请号】CN201510476938
【发明人】钟芳
【申请人】苏州工业园区安泽汶环保技术有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月6日