一种用于油漆生产的高效自动除废气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种除废气装置，特别是一种用于油漆生产的高效自动除废气装置。
【背景技术】
[0002]油漆生产中会产生大量的废气，含有大量的挥发性有机物，主要包括苯、甲苯、二甲苯和甲乙酮等，对人体危害极大，甚至还有致癌危险，有些废气还有生殖毒性，可以对生物体的遗传物质造成的损害并可能通过遗传累积下来，对后代也产生影响。此外，油漆生产过程中的这些废气不仅影响工人健康，而且当车间内废气浓度积聚到一定量的时候，很容易发生安全事故，所以油漆生产车间一定要有良好的排气处理系统。
[0003]现在油漆生产车间的排气系统大多都是在车间顶部设置一个大的排气扇来排除废气，没有废气收集装置，这些废气在空气中与灰尘结合在一起容易直接散逸到大气中，污染空气。此外，现有的除废气装置打开后一直处于工作状态，极大的浪费了电力资源，工作效率十分低下，且废气处理效果不佳。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明的目的是提供一种用于油漆生产的高效自动除废气装置，其结构简单，废气处理效率高，自动化程度高，节能环保，并且具有废气收集装置。
[0005]技术方案:一种用于油漆生产的高效自动除废气装置，包括分散罐、搅拌装置和电机，所述搅拌装置上设有电机且伸入至分散罐内，还包括抽风装置和收集罐，所述抽风装置一端连接分散罐，另一端伸入至收集罐内。
[0006]上述的用于油漆生产的高效自动除废气装置，所述抽风装置，包括入风口，出风口，抽风机和抽风管道，所述抽风管道内入风口端设置抽风机。
[0007]上述的用于油漆生产的高效自动除废气装置，所述分散罐罐壁上设有废气浓度检测装置，所述废气浓度检测装置包括废气传感器和中央处理器，所述废气传感器通过传感器线缆与所述中央处理器的模拟量端口连接，所述抽风机与中央处理器的输出端口电性连接。
[0008]进一步的，上述的用于油漆生产的高效自动除废气装置，所述入风口和出风口采用喇叭状，其中入风口前端设有过滤网，所述出风口处设有过滤网。
[0009]进一步的，上述的用于油漆生产的高效自动除废气装置，所述抽风管道内设置多层吸附层。
[0010]进一步的，上述的用于油漆生产的高效自动除废气装置，所述多层吸附层包括光触媒滤网层和活性炭层。
[0011]进一步的，上述的用于油漆生产的高效自动除废气装置，废气传感器包括苯浓度传感器、甲苯浓度传感器、二甲苯浓度传感器和甲乙酮浓度传感器。
[0012]上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果:
1、本发明通过在油漆生产中分散罐罐口和/或罐壁设置一个或者多个废气浓度检测装置可以检测油漆生产过程中废气浓度，当浓度超过设定值的时候，中央处理器就会打开抽风机，将分散罐中的废气抽走排出，十分智能且自动化程度高，节能环保，工作效率高。
[0013]2、废气处理从抽风入管道中开始采用多重过滤，包括光触媒滤网层和活性炭层等，可以高效吸附废气。其中光触媒滤网在光的刺激下，能够有效的去除去苯系物等有害气体，将其分解为无害的二氧化碳和水，只需经过光照，催化能力即可恢复，活化媒质不被损耗，能够再生使用，可以长期使用且不产生二次污染。进一步在收集罐中储有纯净水或者其他吸收剂，可以将多余废气进一步吸收。喇叭状的入风口和出风口设计可以增大接触面积，入风口可以增大入风口的入风量；出风口呈喇叭状则可以防止吸收剂的倒吸。此外，入风口和出风口处设有过滤网，可以有效阻止空气中的大颗粒污染物进入管道
3、通过收集罐收集废气，一段时间后可以进行收集罐的更换和废液集中进行处理，十分便捷并且最大程度上减少对环境的污染。
【附图说明】
[0014]图1为本发明所述用于油漆生产的高效自动除废气装置的结构示意图；
图2为本发明所述抽风装置的结构示意图。
[0015]图中:1分散罐、2搅拌装置、3电机、4抽风装置、41入风口、41a过滤网、42抽风机、43抽风管道、43a多层吸附层、44出风口、44a过滤网、5收集罐、6废气浓度检测装置。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
[0017]如图1所示的用于油漆生产的高效自动除废气装置，包括分散罐1、搅拌装置2和电机3，所述搅拌装置2上设有电机3且伸入至分散罐1内，还包括抽风装置4和收集罐5，所述抽风装置4 一端连接分散罐1，另一端伸入至收集罐5内。
[0018]所述抽风装置4，如图2所示，包括入风口 41，出风口 44，抽风机42和抽风管道43，所述抽风管道43内入风口 41端设置抽风机42。入风口 41和出风口 44采用喇叭状，其中入风口 41前端设有过滤网41a，所述出风口 44处设有过滤网44a，所述抽风管道43内设置多层吸附层43a，包括光触媒滤网层和活性炭层。
[0019]上述的用于油漆生产的高效自动除废气装置，所述分散罐1罐壁上设有废气浓度检测装置6，所述废气浓度检测装置6包括废气传感器和中央处理器。废气传感器包括苯浓度传感器、甲苯浓度传感器、二甲苯浓度传感器和甲乙酮浓度传感器。所述废气传感器通过传感器线缆与所述中央处理器的模拟量端口连接，所述抽风机42与中央处理器的输出端口电性连接。
[0020]工作时，电机3驱动搅拌装置2对分散罐1中油漆原料进行搅拌，分散罐1中的苯、二甲苯等废气的含量逐渐升高，苯浓度传感器、甲苯浓度传感器、二甲苯浓度传感器和甲乙酮浓度传感器实时监测分散罐1中各废气的含量，将各废气含量的模拟信号转换成数字信号，进一步通过信号放大电路对接收到的微弱数字信号进行放大处理后传入到中央处理器，中央处理器对接收到的数字信号进行模数转换，并依据预设程序计算出各成分的浓度。当某废气浓度达到设定值的时候，中央处理器通过输出电路控制抽风机42运转。入风口 41前端设有过滤网41a，可以很好的把颗粒比较大的灰尘阻挡在外，防止其进入排气管道43 ;抽风管道43为透光管道，其中设置多层吸附层43a，其中活性炭层对废气进行物理吸附，光触媒滤网层在光的刺激下，能够有效的去除油漆中的苯、甲苯等有害气体，进一步将其分解为无害的二氧化碳和水。当气体传感器检测到分散罐1中的气体低于设定值，中央处理器通过输出电路关闭抽风机42。收集罐5中储有纯净水作为吸收剂，气体通过出风口 44冲入到纯净水中，将多余废气进一步吸收。一段时间后更换新的收集罐5并对废液集中进行处理。
[0021]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于油漆生产的高效自动除废气装置，包括分散罐(I)、搅拌装置(2)和电机(3)，所述搅拌装置(2)上设有电机(3)且伸入至分散罐(I)内，其特征在于:还包括抽风装置(4 )和收集罐(5 )，所述抽风装置(4 ) 一端连接分散罐(I)，另一端伸入至收集罐(5 )内。2.根据权利要求1所述的用于油漆生产的高效自动除废气装置，其特征在于:所述抽风装置(4)，包括入风口(41)、出风口(44)、抽风机(42)和抽风管道(43)，所述抽风管道(43)内入风口(41)端设置抽风机(42)。3.根据权利要求1或2所述的用于油漆生产的高效自动除废气装置，其特征在于:所述分散罐(I)罐壁上设有废气浓度检测装置(6 )，所述废气浓度检测装置(6 )包括废气传感器和中央处理器，所述废气传感器通过传感器线缆与所述中央处理器的模拟量端口连接，所述抽风机(42)与中央处理器的输出端口电性连接。4.根据权利要求2所述的用于油漆生产的高效自动除废气装置，其特征在于:所述入风口(41)和出风口(44)采用喇叭状，其中入风口(41)前端设有过滤网(41a)，所述出风口(44)处设有过滤网(44a)。5.根据权利要求2所述的用于油漆生产的高效自动除废气装置，其特征在于:所述抽风管道(43)内设置多层吸附层(43a)。6.根据权利要求5所述的用于油漆生产的高效自动除废气装置，其特征在于:所述多层吸附层(43a)包括光触媒滤网层和活性炭层。7.根据权利要求3所述的用于油漆生产的高效自动除废气装置，其特征在于:废气传感器包括苯浓度传感器、甲苯浓度传感器、二甲苯浓度传感器和甲乙酮浓度传感器。
【专利摘要】本发明公开了一种用于油漆生产的高效自动除废气装置，包括分散罐、搅拌装置和电机，所述搅拌装置上设有电机且伸入至分散罐内，还包括抽风装置和收集罐，所述抽风装置一端连接分散罐，另一端伸入至收集罐内。其结构简单，废气处理效率高，自动化程度高，节能环保，并且具有废气收集装置。
【IPC分类】B01D46/12, B01D53/86, B01D53/72
【公开号】CN105251340
【申请号】CN201510647426
【发明人】陆勇
【申请人】太仓市开林油漆有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月9日