[0047]实施例1
[0048]本实施例提供一种压滤镀膜系统，如图1所示，包括
[0049]供给装置1，用于放置溶液；
[0050]第一输送装置2，用于将供给装置1内的溶液输送至镀膜装置4内；
[0051]动力机构3，用于调整所述第一输送装置2内的压力，以使第一输送装置2内的溶液带有一定压力；
[0052]镀膜装置4，用于放置管式膜，并以压滤的方式将引入镀膜装置4内带有一定压力的溶液镀在管式膜的外壁，和/或内壁上；
[0053]第二输送装置5，用于将镀膜装置4内镀膜之后的多余溶液排出。
[0054]在本实施方式中，利用动力机构3对第一输送装置2内的溶液进行增压处理，使引入镀膜装置4的溶液具有一定的压力，在压力的作用下溶液以垂直于管式膜的壁面的方向运动，并吸附在管式膜的壁面上，即采用压滤方式来提高管式膜的镀膜效率。
[0055]作为优选实施方式，动力机构3设置在所述供给装置1与第一输送装置2之间；其进口通过第一输送装置2连接于供给装置1，其出口通过第一输送装置2连接于镀膜装置4。这种设置方式，即将供给装置1内溶液先输送至动力机构3内，使溶液带有一定的压力，之后带有一定压力的溶液经第一输送装置2输送至镀膜装置4。
[0056]进一步优选，动力机构3为增压栗，作为变形，除了增压栗还可以为现有技术中能够提供压力的其他设备。
[0057]作为优选实施方式，上述的镀膜装置4优选包括第一镀膜机构，用于将引入镀膜装置4内的溶液镀在管式膜的外壁上，以在管式膜的外壁上形成镀膜层。
[0058]对于第一镀膜机构而言，第一镀膜机构优选包括
[0059]本体外壳45，具有空腔，用于放置管式膜；
[0060]第一进口 41，开设在所述本体外壳45上，与所述第一输送装置2的出口连接，用于将带有一定压力的溶液以垂直于管式膜外壁的方向进行镀膜；
[0061]第一出口 43，开设在所述本体外壳45上，与第二输送装置5连接，用于将镀膜后穿过管式膜外壁进入管式膜的内部通道的溶液排出。
[0062]采用第一镀膜机构镀膜时，带有一定压力的溶液经第一进口 41将溶液带入本体外壳45与管式膜外壁之间形成的空间内，在压力的作用下溶液高速运动，并吸附在管式膜的外壁上，沿着管壁面形成一层薄膜，也即形成由外向内的压滤镀膜方式；同时，还有一部分溶液穿过管式膜的孔隙进入管式膜的内部通道，此部分溶液经第一出口 43排出至第二输送装置5内。值得注意的是，在压滤镀膜过程中，管式膜可以是转动的，也可以是不转动的，均能在管式膜的外壁上镀一层溶液。
[0063]作为进一步的优选实施方式，本体外壳45的形状优选设计成圆柱形筒，第一进口41设置在圆柱筒外壁上，第一出口 43设置在沿圆柱筒长度方向的圆柱筒的一侧壁上，第一出口 43的高度位于管式膜放置在圆柱筒内的位置高度，其实只要将圆柱筒内部的溶液排出的高度位置均可以。
[0064]作为变形，本体外壳45的形状除了圆柱筒，还可以为长方形、不规则图形等等现有技术中用于放置东西的容器均可以。
[0065]作为进一步优选实施方法，上述实施方式中，第二输送装置5的一端连接于镀膜装置4，另一端连接于供给装置1内，以形成镀膜溶液的回收再利用循环系统，便于实现对管式膜的多次循环镀膜方式。
[0066]实施例2
[0067]本实施例提供一种压滤镀膜系统，与实施例提供的压滤镀膜系统的区别在于:镀膜装置4内还包括第二镀膜机构，用于将引入镀膜装置4内的溶液镀在管式膜的内壁上，以在管式膜内壁上形成镀膜层。
[0068]作为优选，所述第二镀膜机构包括
[0069]本体外壳45，具有空腔，用于放置管式膜；
[0070]第二进口 42，开设在所述本体外壳45上，与所述第一输送装置2的出口连接，用于将带有一定压力的溶液引入管状内壁，并以垂直于管式膜内壁的方向进行镀膜；
[0071]第二出口 44，开设在所述本体外壳45上，与第二输送装置5连接，用于将镀膜后穿过管式膜内壁进入管式膜的外壁与本体外壳45之间形成空间内的溶液排出。
[0072]也即在实施例1提供的镀膜系统中在本体外壳45上再多开设一个第二进口 42和第二出口 44，其镀膜原理与实施例1的原理是一致的，不同在于引入镀膜装置4内的溶液的流向不同。本实施方式中，经第二进口 42引入镀膜装置4的溶液首先进入管式膜的内部通道，带有压力的溶液在压力作用下吸附在管式膜的内壁上，有一部分溶液穿过管式膜的孔隙进入管式膜与本体外壳45之间的空间内，此溶液经第二出口 44排出至第二输送装置5内，以在管式膜的内壁上形成一定厚度的镀膜层，也即采用由内向外的压滤镀膜方式。
[0073]因此，可以先开启第一镀膜机构在管式膜的外壁镀膜，之后关闭第一镀膜机构，开启第二镀膜机构，以实现在管式膜的外壁、内壁均能镀膜。
[0074]此外，还可以在压滤装置内仅设置第二镀膜机构，无需设置第一镀膜机构，只用于给管式膜的内壁进行镀膜处理。
[0075]作为上述实施方式的优选实施方式，
[0076]镀膜装置4具有两个进口，分别为第一进口 41、第二进口 42 ;以及两个出口，分别为第一出口 43、第二出口 44 ；
[0077]第一输送装置2具有一个第三进口 21，以及两个出口，分别为第三出口 22、第四出P 23 ；
[0078]第二输送装置5具有两个进口，分别为第四进口 51、第五进口 52 ;以及一个第五出P 53 ；
[0079]第一输送装置2的第三出口 22连接于镀膜装置4的第一进口 41，所述镀膜装置4的第一出口 43连接于第二输送装置5的第四进口 51，以形成第一镀膜机构的由外向内的镀膜模式；
[0080]第一输送装置2的第四出口 23连接于镀膜装置4的第二进口 42，镀膜装置4的第二出口 44连接于第二输送装置5的第五进口 52，以形成第二镀膜机构的由内向外的镀膜模式。
[0081]作为进一步的优选实施方式，压滤镀膜系统中还设置控制装置，此控制装置用于控制开启或者关闭第一镀膜机构，或第二镀膜结构。
[0082]作为变形，上述的控制装置还可以控制同时开启或关闭第一镀膜机构、第二镀膜机构，在管式膜的外壁、内壁均镀上一度后的镀膜层，进一步提高管式膜的机械性能。
[0083]对于上述实施方式中的控制装置具有而言，优选包括
[0084]第一控制器，设置在所述第一输送装置2上，并位于所述动力机构3与镀膜装置4之间，用于控制开启或关闭所述第一镀膜机构或/和第二镀膜机构的进口 ；以及
[0085]第二控制器，设置在所述第二输送装置5上，用于控制开启或关闭所述第一镀膜机构或/和第二镀膜机构的出口。
[0086]通过第一控制器、第二控制器来实现对镀膜装置4内开启由外向内的压滤镀膜方式，或者由内向外的压滤镀膜方式，便于选择对管式膜的镀膜方式。
[0087]进一步优选的实施方式，所述第一控制器包括
[0088]三通接口 7，设置在第一输送装置2上，位于动力机构3与镀膜装置4之间，用于将第一输送装置2的溶液分成两路，第一路连接于第一进口 41，第二路连接于第二进口 42 ;也即第一路是第一输送装置2的第三出口 22连接于镀膜装置4的第一进口 41 ;第二路是第一输送装置2的第四出口 23连接于镀膜装置4的第二进口 42 ;以及
[0089]两个阀门，第一阀门61、第二阀门62分别设置在第一路上的第一输送装置2上、第二路上的第一输送装置2上；分别用于疏