一种硬酯酰氯的尾气处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料精细化工生产领域，具体涉及一种硬酯酰氯的尾气处理方法。
【背景技术】
[0002]硬脂酰氯(Stearoyl acid chloride，又名十八酰氯)是一种农药中间体，也是造纸中性施胶剂一-烷基稀酮二聚体(AKD)的生产原料，是硬脂酸在催化剂二甲基甲酰胺(DMF)的催化下，与光气反应生成的。
[0003]在催化光化反应过程中，DMF、硬脂酸、硬脂酰氯发生副反应，生成复杂的焦油类有色物质，硬脂酰氯是热敏性物质，当超过一定温度后会发生聚合反应产生焦油，且焦油产生量随温度升高和加热时间的延长迅速增加。因此，只有在较低温度条件下快速气化，才能顺利实现蒸馏脱色，常规精馏条件下焦油生成速率过高，一般采用活性炭进行脱色，但是上述原料反应还会产生尾气，且产生的尾气比较多样，例如光气会过量，才能使得硬脂酸能够完全反应，但是光气在反应时会与水同时反应产生氯化氢气体和二氧化碳气体，以及一些其他的副反应产生的尾气，由于尾气不能处理直接排到空气中会影响环境。
【发明内容】
[0004]针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种硬酯酰氯的尾气处理方法，能够充分破环尾气，使得尾气排放时避免污染环境。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种硬酯酰氯的尾气处理方法，其步骤如下:
[0007]I)将生产硬质酰氯的尾气通入到一级NaOH溶液釜中，且进行不停的搅拌，其中NaOH溶液的浓度为3-9%，通入NaOH溶液的时间为10-20分钟；
[0008]2)将步骤I中的一级NaOH溶液釜中产生的气体通入到二级NaOH溶液釜中，且同时进行不停的搅拌，其中NaOH溶液的浓度为10-14%，时间为30-60分钟；
[0009]3)将步骤2中产生的气体通入到三级NaOH溶液釜中，且其中NaOH溶液的浓度为10-12%，时间为30-45分钟；
[0010]4)将步骤3中放出的气体通过干燥罐中，且干燥罐中填充干燥剂，且温度为20-60 0C ；
[0011]5)将步骤4中产生的气体通入到燃烧炉中点燃，且将生成的气体可直接进行排放即可。
[0012]更进一步地，一种硬酯酰氯的尾气处理方法，其步骤如下:
[0013]I)将生产硬质酰氯的尾气通入到一级NaOH溶液釜中，且进行不停的搅拌，其中NaOH溶液的浓度为7%，通入NaOH溶液的时间为15分钟；
[0014]2)将步骤I中的一级NaOH溶液釜中产生的气体通入到二级NaOH溶液釜中，且同时进行不停的搅拌，其中NaOH溶液的浓度为13%，时间为55分钟；
[0015]3)将步骤2中产生的气体通入到三级NaOH溶液釜中，且其中NaOH溶液的浓度为11%，时间为35分钟；
[0016]4)将步骤3中放出的气体通过干燥罐中，且干燥罐中填充干燥剂，且温度为54°C;
[0017]5)将步骤4中产生的气体通入到燃烧炉中点燃，且将生成的气体可直接进行排放即可。
[0018]本发明的有益效果为:本发明采用上述生产工艺，可以增加反应物的接触面积，减少反应时间，同时温度控制很重要，能够避免副产物的增多，因此就提高了反应效率，成本降低，减少了光气的浪费，减少了物料后期处理比如精馏和废气处理的时间，其中，节约了光气10-15%，粗聚酯酰氯的含量增加至79-88%，成本节约了 23-30%，时间节省了 2-3.5小时。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]实施例1
[0021]首先将生产硬质酰氯的尾气通入到一级NaOH溶液釜中，且进行不停的搅拌，其中NaOH溶液的浓度为7 %，通入NaOH溶液的时间为15分钟，可以将尾气中含有的光气进行水解的同时，可以使得尾气中的氯化氢气体也可以与NaOH溶液进行反应，产生二氧化碳等；其次将上述一级NaOH溶液釜中产生的气体通入到二级NaOH溶液釜中，且同时进行不停的搅拌，其中NaOH溶液的浓度为13%，时间为55分钟，可以将上述反应不完全的光气和氯化氢气体进行更加充分的反应；再次上述产生的气体通入到三级NaOH溶液釜中，且其中NaOH溶液的浓度为11 %，时间为35分钟，进一步净化尾气中的能和NaOH溶液反应以及与水能反应的光气更加充分完全的反应；接着将上述放出的气体通过干燥罐中，且干燥罐中填充干燥剂，且温度为54°C，可以得到干燥的气体，如一氧化碳等可燃性气体；最后将上述产生的气体通入到燃烧炉中点燃，且将生成的气体可直接进行排放即可，能够将干燥后的少量的不完全反应的尾气进行充分的燃烧，可以将尾气的含不易排放气体的含量最少。
[0022]因此采用上述生产工艺，同时温度控制很重要，能够避免副产物的增多，可以将尾气中的尾气排放量达到合理的范围内，其中光气和一氧化碳的排放量降低到了0.05-0.5%，因此这种浓度符合国家的安全排放标准。
[0023]实施例2
[0024]首先将生产硬质酰氯的尾气通入到一级NaOH溶液釜中，且进行不停的搅拌，其中NaOH溶液的浓度为3 %，通入NaOH溶液的时间为20分钟，可以将尾气中含有的光气进行水解的同时，可以使得尾气中的氯化氢气体也可以与NaOH溶液进行反应，产生二氧化碳等；其次将上述一级NaOH溶液釜中产生的气体通入到二级NaOH溶液釜中，且同时进行不停的搅拌，其中NaOH溶液的浓度为10%，时间为60分钟，可以将上述反应不完全的光气和氯化氢气体进行更加充分的反应；再次上述产生的气体通入到三级NaOH溶液釜中，且其中NaOH溶液的浓度为10%，时间为45分钟，进一步净化尾气中的能和NaOH溶液反应以及与水能反应的光气更加充分完全的反应；接着将上述放出的气体通过干燥罐中，且干燥罐中填充干燥剂，且温度为20°C，可以得到干燥的气体，如一氧化碳等可燃性气体；最后将上述产生的气体通入到燃烧炉中点燃，且将生成的气体可直接进行排放即可，能够将干燥后的少量的不完全反应的尾气进行充分的燃烧，可以将尾气的含不易排放气体的含量最少。
[0025]因此采用上述生产工艺，同时温度控制很重要，能够避免副产物的增多，可以将尾气中的尾气排放量达到合理的范围内，其中光气和一氧化碳的排放量降低到了0.05-0.5%，因此这种浓度符合国家的安全排放标准。
[0026]实施例3
[0027]首先将生产硬质酰氯的尾气通入到一级NaOH溶液釜中，且进行不停的搅拌，其中NaOH溶液的浓度为4 %，通入NaOH溶液的时间为13分钟，可以将尾气中含有的光气进