一种稠油破乳剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种稠油破乳剂及其制备方法，属于石油加工【技术领域】。本发明的破乳剂是以三乙醇胺与三聚氰胺的N-烷基化产物为起始剂，先后与环氧丙烷和环氧乙烷进行烷氧基化反应生成聚醚，经甲苯-2,4-二异氰酸酯交联得聚氨酯，再经苯甲酰氯酯化封端后的化合物。本发明的破乳剂对稠油具有良好的脱水效果，可广泛应用于原油开采、石油炼制等领域。
【专利说明】一种稠油破乳剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种稠油破乳剂及其制备方法，属于石油加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]经济全球化是当今世界经济发展的一大趋势，而经济全球化与国家石油安全战略密切相关。在当今国际舞台上，石油领域的竞争远远超出了一般商业范畴。在世界经济快速发展的今天，人类对于以石油为基本原料所生产出的产品的依赖性越来越强。我国所处的亚太地区石油资源尤为紧张。世界各地的油田几乎都要经历含水开发期，全世界的原油产出液有大约80%以乳状液的形式存在。
[0003]原油乳状液的破乳脱水是石油生产和加工过程中重要环节之一。在油田开采过程中，随着蒸气驱油、表面活性剂、聚合物及三元复合驱油等采油工艺技术的实施，原油乳液中不仅含水率增加，而且稳定性增强，原油破乳难度增大。因此，不断的对原油破乳技术进行改进更新十分必要。破乳的方法有电法、热法和化学法，这几种方法常常联合起来使用。但是使用最多的是化学法。化学破乳法使用的化学剂称之为破乳剂，目前我国油田年需破乳剂大约2万吨。
[0004]天然表面活性剂在原油乳状液的稳定性中起主要作用。原油中表面活性物质主要包括浙青质和胶质两类。稠油具有浙青质和胶质含量高、相对密度大、粘度高的特点。稠油中的浙青质具有以芳环结构为主的大分子结构，这种特殊结构的大分子具有非常强的极性，极易吸附在油水界面上，形成非常稳定的乳状液。长期以来，稠油脱水工艺存在投药量大、脱水温度高、脱水时间长等特点，已严重影响稠油开采与外输。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种稠油破乳剂及其制备方法，本发明所提供的稠油破乳剂具有良好的破乳能力。
[0006]本发明所提供的稠油破乳剂的制备方法，包括如下步骤:
[0007] (I)式I所示化合物依次与环氧丙烷和环氧乙烷进行烷氧基化反应生成式II所示聚醚化合物；
[0008]
【权利要求】
1.一种稠油破乳剂的制备方法，包括如下步骤: (I)式I所示化合物依次与环氧丙烷和环氧乙烷进行烷氧基化反应生成式II所示聚醚化合物；
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤(1)中，式I所示化合物与所述环氧化合物的质量比为1:50~200，所述环氧化合物为所述环氧丙烷与所述环氧乙烷的混合物； 所述环氧丙烷与所述环氧乙烷的质量比为4~1:1。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于:步骤(1)中，所述烷氧基化反应在强碱催化剂下进行； 所述强碱催化剂为氢氧化钾、氢氧化钠和乙醇钠中至少一种； 所述强碱催化剂与所述环氧化合物的质量比为1:100~200，所述环氧化合物为所述环氧丙烷与所述环氧乙烷的混合物。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于:步骤⑴中，所述烷氧基化反应的温度为120°C~140°C，压力为0.2~0.8MPa，时间为2h~12h。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于:步骤(2)中，式II所示聚醚化合物与所述甲苯_2，4- 二异氰酸酯的质量比为200~20:1 ; 所述交联反应在二甲苯中进行，所述二甲苯与式II所示聚醚化合物的质量比为3~1:1o
6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于:步骤(2)中，所述交联反应的温度为20°C~60°C，时间为30min~120min。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的制备方法，其特征在于:步骤(2)中，所述聚氨酯与所述苯甲酰氯的质量比为50~30:1 ; 所述酯化反应在二甲苯中进行，所述二甲苯与所述聚氨酯的质量份数比为3~1:1。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的制备方法，其特征在于:步骤(2)中，所述酯化反应的温度为10°C~50°C，时间为60min~120min。
9.权利要求1-8中任一项所述方法制备的稠油破乳剂。
10.权利要求9所述的稠油破乳剂在分离油水混合物中的应用。
【文档编号】C08G18/50GK103936961SQ201410181330
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】檀国荣, 张健, 靖波, 翟磊, 陈文娟, 朱玥珺, 赵文森 申请人:中国海洋石油总公司, 中海油研究总院