一种焙烧烟气净化脱硫水池结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焙烧烟气净化脱硫水池结构，特别涉及一种碳素厂焙烧炉烟气双碱法脱硫水池结构。
【背景技术】
[0002]双碱法脱硫广泛应用于脱硫工程中，在进行铝冶炼过程中，冶金烟气中含有一定含量的SO2，直接排放超过国家排放标准，对环境造成一定程度的污染和破坏，污染物中，除SO2以外，还含有氟化物、焦油、粉尘等有害物质，这些物质同样需要分离处理，如果采用普通脱硫水池，将给污染物分离带来更多的麻烦，降低净化效率的同时，增加运行管理操作的工作量。同时，由于现有水池曝气池水流及供气分配不均，导致0&503氧化效果减弱，降低净化效率的同时，增加管路系统堵塞的可能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种焙烧烟气净化脱硫水池结构，通过改变水池结构，自动将从烟气中洗涤下来的粗颗粒粉尘、焦油分离，同时强制流动，提高气液混合接触效率，从而减少运行管理操作工作量及运营成本，提高系统净化效率。
[0004]本发明的技术方案为:一种焙烧烟气净化脱硫水池结构，包括反应池、曝气池、沉降池和清水池，反应池和曝气池通过低位开孔连通，曝气池、沉降池和清水池之间采用门形口连通，曝气池内设有绕流隔墙。
[0005]低位开孔位置在距池底部1/3墙高的范围以内，简单来说，就是把反应池和曝气池的隔墙沿高度方向等分为3段，低位开孔就在最下端(距离池底最近的)的那一段隔墙范围内。通常，低位开孔设置在回流入口远端，低位开孔有利于将水池中漂浮的焦油控制分离，在反应池中进行处理，同时将粗颗粒可沉降粉尘控制在反应池，实现污染物初步分离功能，提高后续净化产物的洁净度，有利于固体废弃物的处理。
[0006]绕流隔墙长度为曝气池长度与其宽度的1/2的差值，即:曝气池长度一(0.5X曝气池宽度)，绕流隔墙可以有效控制曝气池内流动速度，提高气液混合效率，从而进一步提尚曝气氧化效率。
[0007]作为一种最佳的绕流隔墙设置方式，绕流隔墙位于曝气池的门形口和低位开孔之间，也就是绕流隔墙左右两侧分别为曝气池的门形口和低位开孔，这样的效果最佳。
[0008]本发明的焙烧烟气净化脱硫水池结构利用沥青焦油相对水的密度较小和大颗粒物相水的密度较大的特性，使大颗粒杂质直接在反应池中沉降，减少了沉降池石膏中的粉尘类杂质，有利于脱硫产物的回收利用；另外，低位开孔阻止了烟气中被洗涤下来的沥青焦油类漂浮污染物进入曝气池，阻止了污染物的扩散，更好的控制污染物提高系统净化效率。曝气池中隔墙结构加强了洗涤液的流动性，延长了混合接触距离及时间，采用强制流动和气液接触混合的办法，促进亚硫酸钙的氧化，提高了系统净化效率。
[0009]反应池与曝气池之间采用低位开孔互通结构，曝气池内采用隔墙结构，该结构利用焦油和大颗粒物本身的特性，一方面使大颗粒杂质直接在反应池中沉降，减少了沉降池石膏中的粉尘类杂质，有利于脱硫产物的回收利用；另外一方面，低位开孔阻止了烟气中被洗涤下来的沥青焦油类漂浮污染物进入曝气池，阻止了污染物的扩散。隔墙结构加强了洗涤液的流动性，延长了混合接触距离及时间，采用强制流动和气液接触混合的办法，促进亚硫酸钙的氧化，提高了系统净化效率。
[0010]与现有技术比较，本发明利用被洗涤下来的焙烧烟气中污染物的特性，通过利用新型水池结构，将部分污染物自动分离，同时强制曝气池内水的流动性，强化水气混合，加强0&503氧化效果，在减少运行操作工作量，节省运营成本的同时，提高系统净化效率。因此本发明有很好的推广价值和使用价值。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中截面A-A示意图。
【具体实施方式】
[0012]本发明的实施原理如下:一种焙烧烟气净化脱硫水池结构，利用沥青焦油相对水的密度较小和大颗粒物相水的密度较大的特性，使大颗粒杂质直接在反应池I中沉降，减少了沉降池3石膏中的粉尘类杂质，有利于脱硫产物的回收利用；另外，低位开孔5阻止了烟气中被洗涤下来的沥青焦油类漂浮污染物进入曝气池2，阻止了污染物的扩散，更好的控制污染物提高系统净化效率。曝气池2中隔墙结构加强了洗涤液的流动性，延长了混合接触距离及时间，采用强制流动和气液接触混合的办法，促进亚硫酸钙的氧化，提高了系统净化效率。
[0013]利用上述技术方案施工的双碱法净化水池，如图1和图2所示，一种焙烧烟气净化脱硫水池结构，包括反应池1、曝气池2、沉降池3和清水池4，反应池I和曝气池2通过低位开孔5连通，曝气池2、沉降池3和清水池4之间采用门形口 7、8连通，曝气池2内设有绕流隔墙6，绕流隔墙6位于曝气池2的门形口 7和低位开孔5之间，具体来说，绕流隔墙6平行于反应池I和曝气池2之间的隔墙，垂直于曝气池2和沉降池3间的隔墙。低位开孔5正对绕流隔墙6，且其位置不超过绕流隔墙6长度方向，曝气池2和沉降池3间的门形口7在绕流隔墙6另一侧。低位开孔5的位置设置在距离池底1/3墙高的范围内。绕流隔墙6长度为曝气池2长度与其宽度的1/2的差值。
[0014]在净化系统运行过程中，水溶液从管道或流槽进入到反应池1，在反应池I中加入药剂，溶液中的粗颗粒粉尘及其他大颗粒杂质自动沉降，焦油等污染物漂浮在溶液表层，溶液通过低位开孔5进入到曝气池2中，在曝气池2中的隔墙作用下被强制流动，流动界面全覆盖曝气池2，溶液在曝气池中充分与氧气混合接触以后，溶液中的0&503被氧化成CaSO 4，并形成石膏在沉降池3内沉降下来，溶液进入到清水池进行下一次循环使用。
【主权项】
1.一种焙烧烟气净化脱硫水池结构，其特征在于:包括反应池(1)、曝气池(2)、沉降池(3 )和清水池(4 )，反应池(I)和曝气池(2 )通过低位开孔(5 )连通，曝气池(2 )、沉降池(3 )和清水池(4)之间采用门形口(7)、(8)连通，曝气池(2)内设有绕流隔墙(6)。2.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气净化脱硫水池结构，其特征在于:低位开孔(5)的位置设置在距离池底1/3墙高的范围内。3.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气净化脱硫水池结构，其特征在于:绕流隔墙(6)长度为曝气池(2)长度与其宽度的1/2的差值。4.根据权利要求1、2或3所述的一种焙烧烟气净化脱硫水池结构，其特征在于:绕流隔墙(6)位于门形口(7)和低位开孔(5)之间。
【专利摘要】本发明公开了一种焙烧烟气净化脱硫水池结构，反应池（1）和曝气池（2）通过低位开孔（5）连通，曝气池（2）、沉降池（3）和清水池（4）之间采用门形口（7）、（8）连通，曝气池（2）内设有绕流隔墙（6），且绕流隔墙（6）位于低位开孔（5）与门形口（7）之间。本发明水池结构不借助其他外部设备，只利用水池本身结构作用，自动分离出水溶液中的粗颗粒粉尘以及水溶液中焦油等漂浮；同时，在该结构的作用下，促进水溶液在曝气池中的流动，提高水气混合效率，从而提高曝气氧化铝效率，进而提高系统的净化效率，在减少运行操作工作量、减少运营成本的同时减少污染物的排放，更好的保护人们的生产和生活环境。
【IPC分类】B01D53/50, B01D47/00, B01D53/96, B01D53/78
【公开号】CN105327605
【申请号】CN201510525022
【发明人】邓翔
【申请人】贵阳铝镁设计研究院有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月25日