[0030] 具体地讲，向PTFE细粉中添加液状润滑剂而形成膏状的混合物。作为液状润滑 剂，并没有特别的限定，只要能够对混合物表面赋予适度的润湿性即可，若液状润滑剂能够 利用提取处理、加热处理而被除去，则特别优选。例如，作为液状润滑剂，能够使用流体石 蜡、石脑油、白油等控类物质等。作为液状润滑剂的添加量，并没有特别的限定，优选的是， 例如相对于PTFE细粉100质量份为5质量份~50质量份。
[0031] 然后，将所述混合物预成形而形成预成形体。优选在液状润滑剂不会自混合物分 离的程度的压力下进行预成形。接下来，利用挤出成形、社制成形使得到的预成形体形成 为片状。之后，通过将得到的成形体单轴拉伸或者双轴拉伸而使该成形体形成为多孔质的 PTFE片。此外，作为拉伸条件，并没有特别的限定，例如优选为，在30°C~400°C的溫度环境 下，针对各轴来说，拉伸倍率为1. 5倍~200倍。另外，在拉伸工序中没有进行烧制处理的 情况下，优选在拉伸工序后W烙点W上的溫度烧制PTFE片。
[0032] 所述基材层化包括具有透气性的片材（W下也记作透气性片）。作为透气性片， 并没有特别的限定，可列举出例如无纺布、纺布、网等。特别是，在使多孔质层2a(多孔质层 片）和基材层化（透气性片）热烙接（热层压）的情况下，优选使用由具有热塑性的原材料 构成的透气性片。作为构成透气性片的原材料，可列举出例如聚締控（聚乙締、聚丙締等）、 聚酷胺、聚醋、芳香族聚酷胺、丙締酸、聚酷亚胺等合成纤维、它们的复合材料等。
[0033] 此外，作为透气性片，优选其W具有烙点差的两种成分为原料。优选将例如由PET/ PE的忍銷纤维构成的无纺布、PP/PE的混纺无纺布等用作透气性片。通过使用由运样的两 种成分构成的透气性片，能够防止如在透气性片由单一成分构成时那样使整个透气性片烙 融而不能保持基材层化的形态的情况。
[0034] 滤材原材2是通过将多孔质层2a和基材层化粘合而形成的。例如，也可W通过W 下方式来形成滤材原材2 :在用于形成多孔质层2a的多孔质片和用于形成基材层化的透 气性片之间配置热烙胶、压敏型粘接剂，将多孔质片和透气性片压接。或者，也可W通过将 加热而软化后的透气性片与多孔质片压接（换言之为热层压）来形成滤材原材2。此外，在 滤材原材2中的多孔质层2a和基材层化被剥离时的剥离强度为0. 4NW上，更优选为0. 6N W上。该剥离强度是通过下述实施例所记载的方法测定的。
[0035] 在使用像所述那样构成的滤材原材2来形成过滤器滤材1时，首先，对滤材原材2 进行打桐加工。具体地讲，于在滤材原材2的长度方向上空开间隔的多处将滤材原材2沿 着宽度方向弯曲。由此，使滤材原材2形成为皱葉状，从而形成多个弯曲部Ia和多个平板 部化。优选W规定的溫度（例如，优选为130°CW下，更优选为50°C~90°C)对打桐加工 后的滤材原材2进行加热。由此，能够保持被形成在滤材原材2上的弯曲部Ia的形状。
[0036] 此外，在W下的说明中，将滤材原材2中的被弯曲的区域设为弯曲预定区域A1。也 就是说，滤材原材2在长度方向上空开间隔地包括多个弯曲预定区域Al。另外，将滤材原材 2中的相邻的弯曲预定区域AU Al之间的区域设为平板部预定区域A2。
[0037] 接下来，在滤材原材2的两个面上呈线状涂敷粘接剂而形成肋部3a。具体地讲， 将形成为皱葉状的滤材原材2拉伸为打桐加工前的平坦状态，并在滤材原材2的两个面上 涂敷粘接剂而形成肋部3a。作为该肋部3a的厚度，并没有特别限定，例如优选为30mm~ 50mm。另外，作为肋部3a的宽度（粗细），并没有特别限定，例如优选为0. 3mm~5. 0mm，进 一步优选为0. 5mm~2. 5mm，特别优选为1. 3mm~2. 1mm。
[0038] 另外，形成在滤材原材2的一个面侧和另一面侧的肋部（W下也记作一面侧肋部 和另一面侧肋部）3a分别沿着滤材原材2的长度方向空开间隔地形成有多个。另外，一面 侧肋部3a和另一面侧肋部3a沿着滤材原材2的长度方向形成在大致同一直线上。另外， 一面侧肋部3a和另一面侧肋部3a沿着滤材原材2的宽度方向空开间隔地形成有多个（在 本实施方式中是3个）
[0039] 另外，作为肋部3a的形状，并没有特别的限定，在本实施方式中，肋部3a沿着滤材 原材2的长度方向形成为线状。另外，肋部3a W与弯曲预定区域Al交叉的方式形成。另 夕F，肋部3a形成于在弯曲预定区域Al被弯曲时成为峰侧的面上。也就是说，构成为相邻的 弯曲预定区域AU Al中的一个弯曲预定区域Al和一面侧肋部3a交叉、并且另一个弯曲预 定区域Al和另一面侧肋部3a交叉。另外，肋部3a构成为在其大致中央部与弯曲预定区域 Al交叉。
[0040] 另外，作为从肋部3a和弯曲预定区域Al的交叉位置到肋部3a的端部为止的长 度，并没有特别的限定，优选为肋涂敷长度比率大于50%的长度。肋涂敷长度比率是指，从 肋部3a和弯曲预定区域Al的交叉位置到肋部3a的一端部为止的长度相对于相邻的弯曲 预定区域AU Al之间的距离的比例。也就是说，优选肋部3a从与弯曲预定区域Al的交叉 位置形成到超过相邻的弯曲预定区域AU Al之间的区域（即，平板部预定区域）A2的中央 部的位置。此外，相邻的弯曲预定区域AUAl之间的距离是指，沿着滤材原材2的长度方向 连结一个弯曲预定区域Al的中央部和另一个弯曲预定区域Al的中央部的距离。
[0041] 另外，一面侧肋部3a和另一面侧肋部3aW隔着滤材原材2 (具体地讲是平板部预 定区域A2)重叠的方式形成。具体地讲，W分别与相邻的弯曲预定区域AUAl交叉的一面 侧肋部3a和另一面侧肋部3a中的、沿着滤材原材2的长度方向形成在同一直线上的肋部 3a相互间在平板部预定区域A2中隔着滤材原材2重叠的方式形成。另外，作为一面侧肋 部3a和另一面侧肋部3a重叠的位置，并没有特别的限定，优选为平板部预定区域A2中的 大致中央部。
[0042] 作为用于构成肋部3a的粘接剂，并没有特别的限定，例如能够使用热烙胶。作为 将热烙胶涂敷在滤材原材2上时的溫度，根据热烙胶的成分而不同，例如优选为IOCTC~ 250°C，更优选为 140°C~230°C。
[0043] 将像所述那样形成有肋部3a的滤材原材2在各弯曲预定区域Al中再次弯曲而形 成为皱葉状。由此，如图3和图4所示，形成多个弯曲部Ia和多个平板部化，并且，各肋部 3a中的位于各平板部化之间的部位相互间接合而形成多个间隔保持部3。由此，相邻的平 板部化、化的间隔被间隔保持部3保持，并且相邻的平板部化、化被间隔保持部3连结起 来，从而形成过滤器滤材1。
[0044] 因此，在使用热烙胶作为用于构成肋部3a的粘接剂的情况下，优选的是，在热烙 胶软化到热烙胶相互间能够接合的程度时（敞露时间内）将滤材原材2再次形成为皱葉 状。此外，使被间隔保持部3连结起来的各平板部化相互间被分离时的分离强度为0. 6N~ 3N，更优选为0. 9N~2. 5N。该分离强度是通过下述实施例所记载的方法测定的。 W45] 此外，在W下的说明中，将过滤器滤材1中的与滤材原材2的长度方向相当的方向 上的尺寸设为过滤器滤材1的长度Ll。另外，将过滤器滤材1中的与滤材原材2的宽度方 向相当的方向上的尺寸设为过滤器滤材1的宽度L2。另外，将W滤材原材2的一个面侧成 为峰侧的方式形成的弯曲部Ia和W滤材原材2的另一面侧成为峰侧的方式形成的弯曲部 Ia之间的间隔设为过滤器滤材1的高度L3。
[0046] 在像所述那样形成的过滤器滤材1中，在滤材原材2的一个面侧