借助于通过属于在fcc装置的上游和/或下游的装置的流来加热的水的回路加热源自 ...的制作方法
【专利说明】借助于通过属于在FCC装置的上游和/或下游的装置的流 来加热的水的回路加热源自FCC装置的C3溜分的蒸溜塔的 方法 发明领域
[0001]本发明涉及通过源自流化催化裂化（FCC)装置的丙焼和丙帰的分傭来分离的领 域。还可W将源自延迟焦化装置、减粘裂化炉或旨在生产丙帰的任何其它方法的C3傭分添 加至源自FCC的C3傭分，W便将丙焼与送些傭分中存在的丙帰分离。在分傭之后得到的丙 帰的纯度通常对应于聚合级（> 99. 5重量％)。
[0002] 丙焼和丙帰具有非常接近的沸点，因此在投入和效用方面，通过分傭来分离是非 常昂贵的，并且由此存在对减少送种能量消耗的巨大需求。
[0003] 现有巧术调杳 通过分傭来分离丙焼和丙帰通常可W如下进行： -在高压(大约20-25己）下，通过冷却水来冷凝培顶蒸气 -或者在低压(大约10-15己和更小)下，再压缩培顶蒸气W便使培再沸(具有热泉的系 统） 通过使用热泉分傭来分离丙焼和丙帰很多时候在经济上是更有利的，但是它的操作也 更复杂。因此，某些精炼厂（refiner)优选使用借助于冷却水来冷凝培顶蒸气的"高压"分 离。
[0004]在"高压"分傭的情况下，培底的温度是大约63C。再沸（即供应达到培底的温度 所需的热量）可W通过W下方式进行： -来自FCC装置的工艺流体， -低压蒸汽， -闭合环路的热水循环(热水回路)。
[0005]通常，通过与来自FCC装置的工艺流体的热交换不能完全进行丙焼/丙帰分傭培 的再沸，送出于W下原因： -能量需求非常高， -待冷却的工艺流体(其温度高于20(TC)用于加热比丙焼/丙帰分傭培的底部更热的 流或用于生产均压蒸汽和高压蒸汽，W便具有更有效的热集成。
[0006]用于使丙焼/丙帰分傭培再沸的工艺流体通常是源自脱了焼培的汽油和/或来自 主分傭培的上循环回流（upperCir州Iatingreflux),流体具有适中的温度。
[0007] 因此，使用低压蒸汽或闭合环路中的热水循环来使丙焼/丙帰分傭培至少部分再 沸通常是必要的。
[000引热水回路的原理如下： -借助于来自处于变型配置（variantconfiguration)的FCC装置的工艺流体将大约 65C的水加热至大约9rc的温度，所述变型配置取决于使丙焼/丙帰分傭培再沸所需的功 率W及W下流的可用性： 1来自FCC装置的主分傭培的培顶蒸气， I源自裂解气压缩机(湿气压缩机）的不同阶段的蒸气， 1源自FCC装置的脱了焼培的汽油， 1来自FCC装置的主分傭培的上循环回流， 1来自汽油分离培(石脑油分离器（splitter))的培顶蒸气，如果存在一个FCC装置的 汽油分离培， 1源自FCC装置的主分傭培的LCO。
[0009]-大约9rc的水将使丙焼/丙帰分傭培再沸。已经使培再沸后，水的温度再次等 于大约65°C。
[0010]-借助于之前列举的来自FCC装置的工艺流体再次将大约65°C的水加热至大约 9rc。
[0011] 该热水回路是闭环回路。对于所述回路，W及为了补偿水的任何损失的水补给罐 和为了使过渡阶段(启动、关闭等）期间未使用的热消散的空气冷却器中的热水循环，泉是 必要的。
[0012] 为了受益于尽可能最好的热方法，丙焼/丙帰分离培的再沸通常在W下两个水平 下进行： -使用培底的再沸器，其使用大约9rc的热水并且返回大约75C的水， -使用中间再沸器，其使用大约75C的热水并且返回大约65C的水。
[0013] 中间再沸器对应于两个再沸器的总功率的大约40%。中间再沸器使得可W具有一 起使用两个再沸器的更好的热方法。
[0014] 通常使主分傭培的顶部的温度最小化，W使源自分傭和热回收的产物质量最大 化，同时由于腐蚀的原因避免分傭培中水的冷凝。分傭培顶部的温度通常对应于水露点 巧 5〇C。
[0015] 25°C的余地使得可W避免培的上部的腐蚀。因此，分傭培顶部的温度通常包括在 IOCTC-12(TC之间。当FCC装置内安装热水回路时，通常需要增加分傭培顶部的温度，W便 在加热热水的交换器中具有更好的热方法。该实践导致分傭质量恶化并且不允许增强的热 优化。
[0016] 此外，当FCC装置具有高的丙帰产率时，或者当需要在FCC装置外分离富含丙帰的 傭分时，热水回路不能完全使丙焼/丙帰分傭培再沸。
[0017] 因此，为了补给热量的供应，使用低压蒸汽的再沸器是必要的。
[001引附图简要说明 图1是根据本发明的热水环路流程图，其显示出可能的不同热流体。该环路本身具有 与所用的新的热流体一样多的交换器。
[001引发明概沐 可W将本发明定义为用于加热位于FCC装置的下游并且用来自所述FCC装置的C3傭 分进料的丙焼/丙帰分离培系统的再沸器的方法。该表述"培系统"用于表明可W借助于 一个或多个串联布置的分离培来进行丙焼/丙帰分离。
[0020] 当存在单个培时，再沸器是所关注的郝个培。
[0021] 当存在数个串联布置的培时，再沸器是在流体流动方向上的郝第一个培，该第一 个培的顶部进料到第二个培的底部，并且如果存在多于两个培，则W此类推。
[0022] 根据本发明的方法包括借助于源自位于FCC装置的上游和/或下游的装置的一种 或多种工艺流体和所谓的"热"流体来加热热水回路中的水，所述热流体单独或W组合方式 选自W下流体： -来自FCC装置上游的缓和加氨裂化装置的分傭培的培顶蒸气， -来自FCC装置上游的缓和加氨裂化装置的汽提培的培顶蒸气， -来自FCC汽油加氨处理装置的加氨脱硫（皿S)反应器(一个或多个）的流出物，如果 位于FCC装置的下游有一个FCC汽油加氨处理装置，在与皿S反应器(一个或多个）的原料 和与选择性加氨（S皿）反应器的原料热交换之后。
[0023] 除热流体中的一种之外，根据本发明的热水回路中水的加热还可W任选地通过使 用W下流体中的至少一种来完成： -来自FCC装置的主分傭培的培顶蒸气， -源自裂解气压缩机的不同阶段的蒸气， -源自FCC装置的脱了焼培的汽油， -来自FCC装置的主分傭培的上循环回流， -来自FCC装置的汽油分离培的培顶蒸气， -源自FCC装置的主分傭培的LCO(轻循环油）。
[0024] 根据本发明的加热位于FCC装置下游的丙焼/丙帰分离培系统的再沸器的方法是 用来自所述FCC装置的C3傭分进料，其中根据一个变型可W将源自旨在生产丙帰的另一方 法的C3傭分添加至所述FCC装置中。通过另一个方法举例说明（意味着不同于FCC)，可W 提及使帰姪转化成丙帰的方法。
[00巧]当丙焼/丙帰分离系统是由如下串联连接的两个培C-IA和C-IB构成时，可W更准确地定义根据本发明的加热丙焼/丙帰分离培（C-1A)的再沸器的方法；泉送培C-I B底部的液体然后送至培C-IA的顶部，用冷却水冷凝C-IB的培顶蒸气然后送到培C-IB 的回流罐B中，在C-IB的顶部回收丙帰(流7)并且在C-IA的底部回收丙焼(流8)，两个 培（C-1A和C-IB)均位于FCC装置的下游。
[0026] 由此定义根据本发明的方法：经由交换器将热水回路中的水从65C(流4a)加热 至9rC(流4b)，所述交换器通过W下新型工艺流中的至少一种并联（E-l、E-2、E-3等）； -借助于交换器E-I的来自FCC装置上游的缓和加氨裂化装置的分傭培的培顶蒸气 (流 1)， -借助于交换器E-2的来自FCC装置上游的缓和加氨裂化装置的汽提培的培顶蒸气 (流 2)， -借助于交换器E-3的来自FCC汽油加氨处理装置的皿S反应器(一个或多个)的流出 物(流3)，如果FCC装置的下游存在FCC汽油加氨处理装置。在先已经使用了流3,W便加 热皿S反应器(一个或多个）的原料和选择性加氨（S皿）反应器的原料，丙焼/丙帰分离培 (C-1A)的再沸在W下两个水平下进行： -使用培底的再沸器（E-4)，借助于9rC的热水(流4b)来加热流5并且返回大约75C的水(流4c)， -使用中间再沸器（E-5)，借助于大约75°C的热水(流4c)来加热流6并且返回65°C的 水(流4d)。
[0027] 发明详沐 本发明落在将热量供应至位于流化催化裂化(缩写；FCC)装置下游的丙焼/丙帰分傭 培的再沸器的范围内。
[0028] 本发明包括使用来自位于FCC装置的上游和/或下游的装置的工艺流体来加热热 水回路中的水，任选地除来自已经在现有技术中描述的FCC装置的常用工艺流体之外。
[0029] 使得可W将热量供应至丙焼/丙帰分傭培的再沸器的热水回路描述在根据本发 明的图1中。
[0030] 图1显示出"高压"丙焼/丙帰分傭培，通常由考虑到高培板数（200至300)和与 工业培的选址相关的常用高度限制(大约100米的最大值)的两个培（C-1A和C-IB)构成。
[0031] 泉送培C-IB底部的液体然后送至培C-IA的顶部。
[0032] 用冷却水冷凝C-I B的培顶蒸气然后送到回流罐B中。
[003引在C-I B的顶部回收丙帰嘯7)并且在C-I A的底部回收丙焼嘯8)。
[0034] 在根据本发明的方法中，经由交换器将热水回路中的水从65C(流4a)加热至 9rc(流4b)，所述交换器通过W下新的工艺流并联（E-l、E-