一种新型防爆泄压装置及使用该装置的气溶胶灭火器的制作方法

文档序号:2396261阅读:194来源:国知局
专利名称:一种新型防爆泄压装置及使用该装置的气溶胶灭火器的制作方法
技术领域
本发明涉及一种保证密闭容器内安全压力的压力控制装置,尤其涉及一种热气溶胶灭火器使用的防爆泄压装置。
背景技术
现有的气溶胶灭火器材主要有气溶胶灭火弹和气溶胶灭火装置,一般是由壳体或箱体、气体发生器、点火机构、冷却层模块或冷却系统组成。使用时,烟火药柱被点火机构点燃,燃烧形成含有大量固体颗粒的气溶胶,产生足够浓度的悬浮固体颗粒和惰性气体,释放于着火空间,抑制火焰燃烧,并且使火焰熄灭。热气溶胶灭火剂与其它灭火剂相比具有装置简单、价格低廉、无腐蚀、无污染、无毒无害,不破坏臭氧层,很少残留物,高速高效、全淹没、 全方位灭火等优点。市场上的热气溶胶灭火器设有气体发生器、除尘降温器(亦即冷却层模块或冷却系统),其结构组装方式一般是先把气体发生器安装在除尘降温器里面,而降温器外壳一般由1. 5mm钢板焊接成一个圆形或方形直筒(亦即壳体或箱体),并在该直筒内壁涂上IOmm 至20mm厚的隔热体,在降温器里放入适量的降温球和铸铁,最后用孔板封住直通顶部。采用这种组装结构,实际上把气体发生器和降温器形成一个整体,而气体发生器产生的灭火性气体只能通过降温器作为出气口而排出,如果出现气体发生器产生气体过快或者过多,或者降温器因故而导致发生阻塞时,灭火气体将得不到顺利释放,这样就会导致降温器内的气压迅速增加,最终导致降温器内的压力超过其可承受的范围从而出现爆炸现象,影响热气溶胶灭火装置的安全性以及使用寿命。

发明内容
针对以上问题,本发明提供一种具有防爆泄压装置的、能够引导灭火性气体顺畅排出、 防止降温器的压力过大而发生爆炸的灭火器。本发明是通过以下技术方案实现的
一种防爆泄压装置,设置在气溶胶灭火器的箱体内,其中,所述防爆泄压装置具有防火隔热件制成的外壳体,该防爆泄压装置外壳体具有中空结构,该中空结构内设有灭火性气体发生装置,该防爆泄压装置还具有与气溶胶灭火器的箱体内除尘降温装置联通的、用于导出所述灭火性气体发生装置产生的灭火性气体至除尘降温装置的气体导出端,所述防火隔热件的抗压强度为小于或等于4000 Pa。进一步的,所述防火隔热件抗压强度为10001 至30001^。进一步的,所述的防火隔热件抗压强度为18001^。又一步的,所述防火隔热件材质为有机板或者无机板或者耐热膜中的任意一种。再一步的,所述防爆泄压装置的外壳体包括四块防火隔热板和四根角铁,所述四块防火隔热板由四根角铁固定成中空方框结构。另外,所述防爆泄压装置包括设置在其中的中空结构内的电子启动器,该电子启动器与所述灭火性气体发生装置连接;所述电子启动器为该灭火性气体发生装置的工作触发装置。一种新型防爆泄压灭火器,包含箱体,设置在该箱体内的除尘降温装置,还包括与所述除尘降温装置联通的防爆泄压装置,该防爆泄压装置固定于箱体底板和除尘降温装置之间,其中,所述防爆泄压装置采用上述结构的防爆泄压装置。进一步地,所述降温除尘装置包含外壳以及填充与该外壳内的降温球。进一步地,所述降温除尘装置的外壳由上下两端面上设有通气孔。本发明的有益效果及优点
本发明提供的一种防爆泄压装置,采用抗压能力不高的有机板、者无机板或者耐热膜围成密闭空间,气体由经过该空间时,如果不能够顺畅排出,导致空间内压力过大,当超过隔热件所承受的压力极限时,隔热件会自动破裂,从而将压力释放,防止发生爆炸的情况。 装备了上述防爆泄压装置的灭火器,气体发生装置所产生的气体不直接进入除尘降温装置,而是经过防爆泄压装置再进入除尘降温装置,这样设计,当除尘降温装置发生阻塞或者气体发生装置产生气体过多过快而大量堆积导致压力升高时,隔热件会预先破碎,将气体释放到箱体内,再由箱体上的出气口排出,防止灭火装置发生爆炸,使得灭火装置更加安全可靠,保证其使用寿命。


图1.本发明提供的一种新型防爆泄压装置及使用该装置的灭火器的立体透视结构示意图。
具体实施例方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行本实施例中详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。本发明提供的一种防爆泄压装置3,包括具有防火隔热件制成的外壳体,该防爆泄压装置外壳体具有中空结构,该中空结构内设有灭火性气体发生装置5,该防爆泄压装置还具有与气溶胶灭火器的箱体1内除尘降温装置2联通的、用于导出所述灭火性气体发生装置5产生的灭火性气体至除尘降温装置2的气体导出端(未图示)所述防火隔热件的抗压强度为小于或等于4000 Pa。。防爆泄压装置的外壳体包括四块防火隔热板和四根角铁6,所述四块防火隔热板由四根角铁6固定成中空方框结构。以上所述的防爆泄压装置,其中防火隔热件材质可以是有机板、无机板或者耐热膜等中的任意一种,本发明中的有机板是不属于耐高温的一种板材有机板的材料有机板的化学名称叫Polystyrene (聚苯乙烯),简称GPPS,本发明中的无机板可以采用如中国发明专利公开号CN101674931,发明名称一种无机板及其制备方法所述的或者类似结构的无机板;本发明中的耐热膜可以采用如中国发明专利公开号CN1531386,发明名称耐热绝缘膜和绝缘方法中所述的耐热绝缘膜或者类似的耐热膜,这些材质的共同特征为抗压能力较差,亦即这些防火隔热件抗压强度一般采用为1000 至3000 ,在装置内空间压力升高至防火隔热件能够承受的极限时,该防火隔热件,无机板、有机板或者耐热膜将会自动破碎,释放压力。该防爆泄压装置3还包括设置在其中的中空结构内的电子启动器4,该电子启动器4与所述灭火性气体发生装置5连接;所述电子启动器4为该灭火性气体发生装置5的工作触发装置。所述电子启动器可以采用如中国发明专利公开号CN2338913,发明名称 电子启动器所述结构的电子启动器或者类似结构的电子启动器。一种新型防爆泄压灭火器,包含箱体1、气体发生装置5和除尘降温装置2,还包括防爆泄压装置3,该防爆泄压装置3固定于箱体1底板和除尘降温装置2之间,所述气体发生装置5设置于防爆泄压装置3内并固定于箱体1底板上,所述气体发生装置5产生的气体经所述防爆泄压装置3进入所述除尘降温装置2。除尘降温装置2外壳是由六块钢板焊接而成的方形容器,上下两端面的钢板设有出气孔,孔径为10mm,容器中填充了大量降温球。气体发生装置5由电子启动器4触发启动工作后,灭火气体先充满防爆泄压装置 3的内空间,然后通过除尘降温装置2下端面的钢板上的出气孔进入除尘降温装置2,然后进入箱体1并通过箱体1的百叶窗释放到被保护空间里实现灭火。当除尘降温装置2出现阻塞等通气不畅情况时,防爆泄压装置3里的灭火气体压力会增加,本发明中采用的防火隔热件抗压强度为1800Pa,因此当压力超过1800 时,防护隔热板就会自动破裂,此时大部分气体通过箱体1百叶窗释放到保护区里,只有少部分气体经过除尘降温装置2,这样就避免了热气溶胶灭火装置的爆炸现象。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种防爆泄压装置,设置在气溶胶灭火器的箱体内,其特征在于,所述防爆泄压装置具有防火隔热件制成的外壳体,该防爆泄压装置外壳体具有中空结构,该中空结构内设有灭火性气体发生装置,该防爆泄压装置还具有与气溶胶灭火器的箱体内除尘降温装置联通的、用于导出所述灭火性气体发生装置产生的灭火性气体至除尘降温装置的气体导出端, 所述防火隔热件的抗压强度为小于或等于4000 Pa。
2.根据权利要求1所述的一种防爆泄压装置,其特征在于,所述防火隔热件抗压强度为 IOOOPa 至 3000Pa。
3.根据权利要求1所述的一种防爆泄压装置,其特征在于,所述的防火隔热件抗压强度为 1800Pa。
4.根据权利要求1所述的一种防爆泄压装置,其特征在于,所述防火隔热件材质为有机板或者无机板或者耐热膜中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种防爆泄压装置,其特征在于,所述防爆泄压装置的外壳体包括四块防火隔热板和四根角铁,所述四块防火隔热板由四根角铁固定成中空方框结构。
6.根据权利要求1所述的一种防爆泄压装置,其特征在于,所述防爆泄压装置包括设置在其中的中空结构内的电子启动器,该电子启动器与所述灭火性气体发生装置连接。
7.一种新型防爆泄压灭火器,包含箱体,设置在该箱体内的除尘降温装置,还包括与所述除尘降温装置联通的防爆泄压装置,该防爆泄压装置固定于箱体底板和除尘降温装置之间,其特征在于,,所述防爆泄压装置采用上述如权利要求1至6项任意一项结构的防爆泄压装置。
8.根据权利要求5所述的一种新型防爆泄压灭火器,其特征在于,所述降温除尘装置包含外壳以及填充与该外壳内的降温球。
9.根据权利要求5所述的一种新型防爆泄压灭火器,其特征在于,所述降温除尘装置的外壳由上下两端面上设有通气孔。
全文摘要
本发明提供的一种防爆泄压装置,采用抗压能力较差的有机板、或者无机板或者耐热膜围成密闭空间,气体由经过该空间时,如果不能够顺畅排出,导致空间内压力过大,当超过隔热件所承受的压力极限时,隔热件会自动破裂,从而将压力释放,防止发生爆炸的情况。装备了上述防爆泄压装置的灭火器,气体发生装置所产生的气体不直接进入除尘降温装置,而是经过防爆泄压装置再进入除尘降温装置,这样设计,当除尘降温装置发生阻塞或者气体发生装置产生气体过多过快而大量堆积导致压力升高时,隔热件会预先破碎,将气体释放到箱体内,再由箱体上的出气口排出,防止灭火装置发生爆炸,使得灭火装置更加安全可靠,保证其使用寿命。
文档编号A62C35/02GK102247678SQ201110169428
公开日2011年11月23日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者刘小云, 郁铁牛, 钟海顺 申请人:刘小云, 郁铁牛, 钟海顺
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