从而进一步提高管道式反应器主体1的使用寿命和适用范围。
[0121]管道式气固相反应器工作时，保护套管7还具有防止气体反应物泄露的技术作用，这对气体反应物为易燃易爆气体的情况非常重要。如天然气脱硫处理时，如果出现天然气泄露会造成安全事故。在管道式反应器主体1外周设置保护套管7，进一步提高气固相反应的安全性。
[0122]基于以上保护套管7所起的作用，管道式反应器主体1在选材要求上，在管壁厚度尺寸要求上就会有所降低，从而进一步降低管道式反应器主体1的制作成本和维护成本。
[0123]本第七优选实施方式，通过在管道式反应器主体1外周设置保护套管7，从而进一步提高管道式反应器主体1的使用寿命和适用范围，进一步提高气固相反应的安全性，进一步降低管道式反应器主体1的制作成本和维护成本。
[0124]为了便于将管道式反应器主体1固定在保护套管7内，本发明在第七优选实施方式的基础上作进一步改进，如图9、图10、图11所示，同时参照8所示，本发明的第八优选实施方式为，保护套管7包括开口端具有法兰盘702的U型管体，与法兰盘702固定连接的封口盖板703，保护套管7的凹弧段具有出气套头结构，出气套头结构具有与反应模块6的公插接头602相适配的母套接头603，出气套头结构上设置有出气管5，保护套管7的开口段具有可拆卸的限位圈筒704，限位圈筒704具有与反应模块6的母套接头603相适配的公插接头602，限位圈筒704、法兰盘702、封口盖板703、及限位圈筒704外周的管体构成保护套管7的进气套头结构，限位圈筒704外周的U型管体上设置有与限位圈筒704内腔相连通的进气管4。
[0125]本第八优选实施方式设计时，如图9、图10、图11所示，同时参照8所示，采用U型结构的保护套管管体701，将出气套头3 —体化成型集成在保护套管7的凹弧段，将进气套头2集成在U型管体的开口端，进气套头2具有可密封的开口部。
[0126]本第八优选实施方式设计和制造时，如图9、图10、图11所示，同时参照8所示，本领域的技术人员，根据管道式反应器主体1的规格尺寸，确定U型管体、凹弧段具有出气套头结构、法兰盘702、限位圈筒704的规格尺寸，根据法兰盘702的规格尺寸确定封口盖板703的规格尺寸。
[0127]本第八优选实施方式制造时，如图9、图10、图11所示，同时参照8所示，本领域的技术人员，采用铸造的U型管体为保护套管管体701，该保护套管管体701的凹弧段还一体成型了与管道式反应器主体1的公插接头602相适配的母套接头603，当然如果管腔足够大，可以采用焊接连接方式；在保护套管管体701的凹弧段，设置与凹弧段内腔相连通的出气管5，这样就在保护套管7的凹弧段形成出气套头结构；在1]型管体的开口端，焊接连接法兰盘702，并确保焊接的密封性，当然也可以直接将法兰盘702 —体成型在U型管体的开口端，再为法兰盘702配制一个可实现密封连接的封口盖板703，制作一个与U型管体内径相适配的限位圈筒704，在该在限位圈筒704设置位置外周的U型管体上设置进气管4，进气管4与限位圈筒704内相连通，这样就在保护套管7形成进气套头结构，从而制成本第八优选实施方式的保护套管7组件。
[0128]在进行管道式气固相反应器装配时，首先将管道式反应器主体1的公插接头602从法兰盘702处的开口段插入，持续向保护套管7内推动管道式反应器主体1，直到管道式反应器主体1的公插接头602插接在凹弧段的出气套头结构的母套接头603内，在保护套管7的开口端加装限位圈筒704，限位圈筒704的公插接头602插接管道式反应器主体1的母套接头603，且确保进气管4与限位圈筒704内相连通，将封口盖板703密封连接法兰盘702，通过上述步骤就完成管道式气固相反应器装配。装配时，由于采用限位圈筒704，可以很好地将管道式反应器主体1限位固定在保护套管7中，如果出现保护套管7和管道式反应器主体1在长度尺寸上有稍微差异，通过选择一个适配的限位圈筒704，就可以实现保护套管7和管道式反应器主体1之间的适配，从而降低管道式气固相反应器的制作难度和制作成本。
[0129]本第八优选实施方式，由于优化保护套管7的结构，可有效降低保护套管7制作成本，进一步降低具有保护套管7的管道式气固相反应器的装配难度，提高装配效率。
[0130]为了便于管道式反应器主体1的装卸，本发明在基础实施方式、第一至第八优选实施方式中任意一个实施方式的基础上作进一步改进，如图7所示，本发明的第九优选实施方式为，管道式反应器主体1外周壁体上，沿着管道式反应器主体1轴线方向，成对开设有行走轮设置腔608，行走轮设置腔608中设置有行走轮609，行走轮609的轮沿露出行走轮设置腔608，行走轮609可沿着管道式反应器主体1轴线方向转动。
[0131]本第九优选实施方式设计和制造时，如图7所示，本领域的技术人员，根据管道式反应器主体1的规格尺寸，及整体重量，确定行走轮设置腔608的规格尺寸，及设置数量；根据行走轮设置腔608的规格尺寸，结合管道式反应器主体1的整体重量确定行走轮609的规格尺寸；行走轮609的制作材料为耐腐蚀、承载能力强、耐磨材料，如不锈钢、耐腐蚀合金钢、耐磨橡胶。
[0132]本第九优选实施方式制造时，如图7所示，本领域的技术人员，采用开槽工具，沿着管道式反应器主体1轴线方向，成对开设行走轮设置腔608，在行走轮设置腔608中设置行走轮609，确保行走轮609的轮沿露出行走轮设置腔608，且行走轮609可沿着管道式反应器主体1轴线方向转动。
[0133]在将管道式反应器主体1插装入保护套管7中的时候，管道式反应器主体1上的行走轮609和保护套管7内壁滚动接触，摩擦阻力很小，只要对管道式反应器主体1施加很小的推力，就能将管道式反应器主体1推送到位；同样，将管道式反应器主体1从保护套管7中卸除时，只要对管道式反应器主体1施加很小的拉拔力，就能将管道式反应器主体1从保护套管7中拉出。
[0134]本第九优选实施方式，由于在管道式反应器主体1上成对设置有行走轮609，从而将管道式反应器主体1外周与保护套管7内壁的滑动摩擦阻力，转换成行走轮609与保护套管7内壁的滚动摩擦阻力，极大降低管道式反应器主体1装卸所需施加的力，从而进一步降低高管道式反应器主体1装卸难度，提高装卸效率。
【主权项】
1.管道式气固相反应器，其特征在于，包括具有进气通道的进气套头(2)，具有出气通道的出气套头(3)，两端贯通具有中空反应物容置腔的管道式反应器主体(1)，所述管道式反应器主体(1)的一端具有公插接头连接结构，另一端具有母套接头连接结构，所述进气套头(2)和出气套头(3)具有与管道式反应器主体(1)连接端相适配的连接结构，所述进气套头(2)插接或者套接在管道式反应器主体(1)的进气端，所述出气套头(3)插接或者套接在管道式反应器主体(1)的出气端，连接处设置有密封件； 所述进气套头(2)上设置有与进气通道相连通的进气管(4)，所述出气套头(3)上设置有与出气通道相连通的出气管(5); 所述管道式反应器主体(1)的反应物容置腔的进气口和出气口均设置有可拆卸的气体分布板。2.根据权利要求1所述的管道式气固相反应器，其特征在于，所述管道式反应器主体(1)长度与反应物容置腔直径之比大于或者等于3:1。3.根据权利要求1所述的管道式气固相反应器，其特征在于，所述管道式反应器主体(1)包括至少两个反应模块￠)，所述反应模块(6)的一端具有公插接头￠02)，另一端具有母套接头￠03)，公插接头(602)与母套接头(603)之间的反应模块(6)管腔为反应物容置腔(601)，所述反应物容置腔(601)的进气口和出气口均设置有气体分布板(604); 至少两个所述反应模块(6)通过后反应模块(6)的公插接头(602)插接前反应模块(6)的母套接头(603)顺次串联构成管道式反应器主体(1)，连接处设置有密封件，前后两个反应模块￠)，通过设置在前反应模块(6)母套接头(603)外周的紧固连接件(605)的被连接件和对应设置在后反应模块(6)外周相适配的紧固连接件￠05)的连接件紧固连接。4.根据权利要求3所述的气固相反应器，其特征在于，所述反应模块(6)的反应物容置腔(601)为具有缩径结构(607)的圆筒状内腔，所述缩径结构(607)为向内筒腔体内突出的环形台阶状壁体。5.根据权利要求4所述的气固相反应器，其特征在于，所述反应模块(6)的反应物容置腔(601)的进气口段和出气口段均具有缩径结构(607)。6.根据权利要求3至5中任意一项权利要求所述的管道式气固相反应器，其特征在于，所述紧固连接件(605)为具有锁体(6052)和扣体(6051)的锁扣。7.根据权利要求3至5中任意一项权利要求所述的管道式气固相反应器，其特征在于，所述密封件为设置在反应模块(6)的公插接头(602)外圈的至少一个0型密封圈(606)。8.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的管道式气固相反应器，还包括套设在管道式反应器主体(1)上的保护套管(7)，所述保护套管(7)两端部分别集成有进气套头结构和出气套头结构，所述保护套管(7)的进气套头结构部设置有进气管(4)，所述保护套管(7)的出气套头结构部设置有出气管(5)。9.根据权利要求8所述的管道式气固相反应器，其特征在于，所述保护套管(7)包括开口端具有法兰盘(702)的U型管体，与法兰盘(702)固定连接的封口盖板(703)，所述保护套管(7)的凹弧段具有出气套头结构，所述出气套头结构具有与管道式反应器主体(1)的公插接头(602)相适配的母套接头￠03)，所述出气套头结构上设置有出气管(5)，所述保护套管(7)的开口段具有可拆卸的限位圈筒(704)，所述限位圈筒(704)具有与管道式反应器主体(1)的母套接头(603)相适配的公插接头￠02)，所述限位圈筒(704)、法兰盘(702)、封口盖板(703)、及限位圈筒(704)外周的管体构成保护套管(7)的进气套头结构，所述限位圈筒(704)外周的U型管体上设置有与限位圈筒(704)内腔相连通的进气管(4)。10.根据权利要求8所述的管道式气固相反应器，其特征在于，所述管道式反应器主体(1)外周壁体上，沿着管道式反应器主体(1)轴线方向，成对开设有行走轮设置腔￠08)，所述行走轮设置腔(608)中设置有行走轮￠09)，所述行走轮(609)的轮沿露出行走轮设置腔(608)，所述行走轮(609)可沿着管道式反应器主体(1)轴线方向转动。
【专利摘要】本发明公开了一种管道式气固相反应器，包括具有进气通道的进气套头，具有出气通道的出气套头，两端贯通具有中空反应物容置腔的管道式反应器主体，管道式反应器主体的一端具有公插接头连接结构，另一端具有母套接头连接结构，进气套头和出气套头具有与管道式反应器主体连接端相适配的连接结构，进气套头插接或者套接在管道式反应器主体的进气端，出气套头插接或者套接在管道式反应器主体的出气端，连接处设置有密封件；进气套头上设置有与进气通道相连通的进气管，出气套头上设置有与出气通道相连通的出气管；反应物容置腔的进气口和出气口均设置有气体分布板。本发明为固相反应物或者催化剂颗粒装卸方便的管道式气固相反应器。
【IPC分类】C10L3/10, B01J8/06
【公开号】CN105413593
【申请号】CN201510995606
【发明人】李劲, 李洋
【申请人】李劲, 李洋
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月24日