5彼此分隔。折叠边缘108表示从第一折叠部段104到第二折叠部段105的过渡，并且在过滤元件100的流入表面109和流出表面110 二者处形成。
[0062]达到波纹件101的过滤效果原因在于过滤介质102被用于形成过滤折叠部103，其中，例如未清洁的空气之类的未清洁的流体、所谓的原流体RO沿流入方向106流动至流入表面109，并且朝向流出表面110沿流出方向107流过过滤介质102，并且在此过程中被清洁，使得清洁的流体、特别是清洁的空气RE处于流出表面110上。
[0063]所有过滤折叠部103在流入表面109上和在流出表面110上的折叠边缘108分别形成所谓的包络端111和包络端112，其中，一个包络端111、112可以是折叠边缘108在流入表面109上或在流出表面110上的包络表面。折叠边缘108也跨越流入表面109和流出表面110。
[0064]包络端111、112是连接流出表面110处或流入表面109处的折叠边缘108的连接线，其中，连接线垂直于折叠边缘108延伸，并且连接线特别是与流出表面110或与流入表面109一起形成二维凹表面或凹形。
[0065]二维凹表面仅在一个方向上具有曲率。二维凹表面在一个方向上的这种曲率例如由于如下原因产生，即:相邻过滤折叠部103的折叠高度113连续减小或连续增加，使得折叠边缘108与相对的表面(S卩，流入表面109或流出表面110)具有可变的距离。折叠高度113优选为多达40厘米。过滤介质102的宽度优选为多达68厘米。折叠高度113被定义为从包络端111到折叠边缘108的距离。折叠高度113沿连续减小或连续增加的所需方向朝向包络端
111、112 延伸。
[0066]然而，自然地，相邻的过滤折叠部103也可具有相同的过滤高度113。形成流出表面110处的包络端112原因在于任何过滤折叠部103的折叠边缘108到流入表面109具有不同的距离，即，不同的折叠高度113。因此，包络端112和折叠边缘108形成二维弯曲的凹表面，这是由于该二维凹表面朝向包络端112弯曲，但朝向折叠边缘108的路线(course)不具有任何曲率。
[0067]在过滤折叠部103中，胶体填角(glue fillet)114沿从流入表面109到流出表面110的方向延伸，并且为波纹件101提供增加的稳定性。使用胶体填角114，过滤折叠部103的折叠部段104、105相对于彼此定位，并且折叠边缘108彼此保持在限定的折叠间隔120。在图2中的定向中，折叠间隔120被限定为两个折叠边缘108之间的水平距离。胶体填角114优选为逐渐变细的。胶体填角114特别是应用于过滤介质102的粘合剂114。粘合剂114特别是不可渗透流体的。粘合剂114优选地是热熔性粘合剂或热熔胶。
[0068]然而，在其他实施例中，包络端112还可以被配置成使得相邻过滤折叠部103的折叠高度113首先减小并且随后再增加。一般而言，包络端112可具有期望的路线，并且因此，可实施成使得通过空气过滤器或空气过滤器壳体的设计，过滤元件100的流入表面109或流出表面109对应于或适于外部特性。
[0069]如从图2中的描绘可见，原流体RO沿流入方向106朝向流入表面109流动，然后渗透到过滤折叠部103中，沿气流方向115分开，使得流入侧上的流体渗透通过任何过滤折叠部103的第一折叠部段104和第二折叠部段105，因而被过滤，使得过滤的流体RE从流出表面110沿流出方向107自过滤元件100出来，其中，处于过滤元件100的流出侧上的流体被称为清洁流体RE。
[0070]图3为用于产生波纹件101的装置200的示意性侧视图。图4为线性过滤介质102的示意性顶视图。图5A至图5C描绘了具有施加的粘合剂114的凸起的过滤介质102。下面同时参考图3至图5。
[0071]装置200具有用于压印过滤介质102的图4中所示的折叠线116的压印装置300。过滤介质102的一个折叠部段117通过两个相邻的折叠线116限定。压印装置300被设计成提供期望的折叠线间隔aF，其中，所述折叠线间隔aF确定波纹件101的折叠高度113。此外，还可调整折叠线间隔aF，原因在于过滤介质102的输送速度W是变化的。
[0072]压印装置300优选地具有两个相对的压印轴301、302。图3图示了过滤介质102的输送方向F。每个压印轴301、302可具有例如形式为多个叶片(blade)或压印边缘的浮凸(relief)。通过改变压印轴301、302的旋转速度，可根据需要调整折叠线间隔aF。压印轴301、302的旋转速度可使用用于压印装置300的驱动装置来调整。所述驱动装置可以为电动机。此外，还可调整折叠线间隔aF，原因在于过滤介质102的输送速度W是变化的。
[0073]此外，装置200沿过滤介质102的输送方向F在压印装置300的下游还具有粘合剂施加装置400。粘合剂施加装置400被设计成将粘合剂114施加于已压印的过滤介质102。粘合剂114可以为胶。粘合剂施加装置400特别是被设计成用于将粘合剂114同时施加于已压印的过滤介质102的两侧。例如，粘合剂114可以按照点或线性地施加。粘合剂施加装置400特别是被设计成将粘合剂114以逐渐变细的形状施加于过滤介质102。粘合剂114特别是使用粘合剂喷嘴来挤出并且施加于过滤介质102。
[0074]粘合剂施加装置400特别地具有多个相互对置的粘合剂喷嘴。如图5A中所示，“以逐渐变细的形状”应被解释为意指粘合剂114的厚度d朝向任何折叠边缘116减小。粘合剂114的厚度d特别是朝向内折叠边缘116减小。此外，如图5B中所示，粘合剂114可在每一侧上交替地施加于过滤介质102的相邻的折叠部段117。图5C图示了提供有粘合剂114的过滤介质102的折叠。从粘合剂喷嘴挤出的粘合剂114的量可涉及用于装置200的控制装置的使用。
[0075]此外，装置200可包括定位装置500，其用于定位折叠部段104、105以形成过滤折叠部103。定位装置500可具有沿过滤介质102的输送方向F布置在粘合剂施加装置400的下游的两个定位辊。提供有粘合剂114的已压印的过滤介质102靠着定位辊运行，使得过滤介质102在折叠边缘116处被折叠。定位装置500是可选的。
[0076]此外，装置200还包括用于折叠完成的过滤介质102的折叠装置600。折叠装置600可具有供形成过滤折叠部103的定位装置500。折叠装置600具有至少一个模具包或支撑元件包601、602。支撑元件包601、602具有多个相邻的模具或支撑元件603-613。可存在任何期望数量的支撑元件603-613。例如，支撑元件包601、602可包括70个支撑元件603-613。支撑元件包601、602的支撑元件603-613可以可选地竖直移动到折叠装置600的折叠空间614中并且从其中移出。支撑元件60 3-613被可枢转地安装在自身附接到旋转的输送带615的运输车上。连杆(未示出)将支撑元件603-613插入到折叠缝119中。
[0077]每个支撑元件603-613可移动到折叠空间614中，直到过滤介质102的折叠部段117能够通过该支撑元件603-613来支撑。折叠装置600被设计成使支撑元件603-613连同折叠的过滤介质1 2—起沿过滤介质1 2的输送方向F移动，以使它们与过滤介质1 2的输送方向F相反地在折叠空间614的第一位置Pl处从其中移出，以将它们移动到折叠空间614的第二位置P2，并且使它们再次移动到折叠空间614中。支撑元件603-613具有不同的高度，并且根据所设定的折叠线间隔aF突出不同的距离到折叠空间614中。
[0078]图6图示了根据图3的折叠装置600的支撑元件603-613对应于期望的可变折叠高度113移动到折叠空间614中，使得过滤折叠部103在它们的整个折叠高度113上被支撑。
[0079]图7为按照修改结构形式的折叠装置600的另一实施例的示意性侧视图。所述折叠装置具有彼此相对布置的两个支撑元件包601、602。支撑元件603-607被分配给支撑元件包601，并且支撑元件608-613被分配给支撑元件包602。支撑元件603-613可交替地移动到折叠空间614中并且从其中移出。
[0080]支撑元件603-613特别是像模具(die)优选地实施为在形状上逐渐变细。图8为支撑元件603的示意性顶视图。图9为支撑元件603的示意性侧视图。图10为支撑元件603的改进的示意性侧视图。
[0081 ]如图8所示，支撑元件603特别地具有梳状结构。在支撑元件603的齿618-621之间设置了用于胶体填角114的凹部622-624。这防止粘合剂114粘附到支撑元件603。齿618-621可以是圆整的。凹部622-624优选地被实施为使得当支撑元件603被完全插入到折叠的过滤介质102的折叠缝119中时，相应的端段625被暴露。胶体填角114特别地为热熔胶条。