手持分配器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种手动操作栗，用于分配流体物质，提供便利的操作。
[0002]特别是，本发明涉及一种栗，其能够与容器相关联，在这个容器中保存待分配的流体物质。
【背景技术】
[0003]各种类型的手动操作栗已被公知一段时间了。
[0004]EP 0065 214 A2描述了一种栗，操作特别简单，用有限的费用获得容易的安装。
[0005]这样的栗包括杯形主体，该主体在其底部具有开口和连接到抽吸管的凸台。在杯形主体的底部获得的开口与吸入阀相关联，该吸入阀是由容纳所述底部上的合适的座中的小球获得的。通过插入座中的柔性翼片，这种小球被保持在适当的位置。
[0006]在杯形主体内，安置有活塞，其具有适于在杯形主体的内表面上形成密封的唇部。活塞具有台阶，复位弹簧的第一端部抵靠该台阶。上述弹簧的第二端部抵靠杯形主体的底部，邻近吸入阀。
[0007]内中空杆从活塞伸出，用于致动该栗。第二小球容纳在该杆的空腔中，上述小球抵靠合适的圆锥形外壳;上述第二小球构成了栗的输送阀。上述第二小球由插在装在该杆的顶部的穿孔止动件与该球自身之间的主弹簧加载。
[0008]安置在该杆上的是分配器帽，设有用于供流体流出的空腔和适于被压以便致动该栗的头部。
[0009]杯形主体适当且密封地与专用于固定该栗在容器上的环形螺母相关联，该容器容纳要被栗分配的流体物质。
[0010]当整个栗(其适当地与容器相关联并处于使用状态)被置于减压环境中时，有显示，输送阀有一定的泄漏，这是相当麻烦的。
[0011]为了补救这个问题，已经想到增加弹簧在形成输送阀的小球上所产生的压力。虽然这解决了泄漏的问题，但是给使用者带来了相当不便的因素。
[0012]实际上，通过增加输送弹簧的负载，栗致动所需的力(FTA-致动力)也显著增加，并且，在这样的情况下，分配器按钮太“硬”而难以按下进行分配。
【发明内容】
[0013]本发明的目的是获得手动操作的用于分配流体物质的栗，其没有来自输送阀的泄露，并且同时实现了方便使用者致动(低FTA)。
[0014]这些和其他目的通过获得根据所附权利要求的技术教导的手动操作的栗来实现。
[0015]本发明的另一优点是获得一种栗，其能够容易且迅速地组装，而不必要求过于复杂安装的设备。
[0016]本发明的相当重要的目的是提供一种栗，其是可靠且耐用的，并且生产成本低廉。
【附图说明】
[0017]通过对手动操作栗的优选但并非唯一的实施例的描述，本发明的更多特征和优点将是显而易见的，在附图中作为非限定性示例示出，其中:
图1是本发明的栗的轴向剖面图，处于不工作位置(或在行程的上端)；
图2是图1的栗的剖面图，它处于行程位置的下端；
图3是沿着图1的线3-3截取横剖面图的；
图4是图1和图2的栗的细节的剖面图；
图5示出致动类似于图1的栗的力的曲线图，但是圆锥面的开口等于15°;
图6示出致动类似于图1的栗的力的曲线图，此时，圆锥面的开口等于17°;
图7示出致动图1的栗的力的曲线图，设有等于20°的圆锥面开口；
图8示出致动类似于图1的栗的力的曲线图，此时，圆锥面的开口等于22°;和图9示出致动类似于图1的栗的曲线图，此时，圆锥面的开口等于25°;
图10示出致动图1的栗的力的曲线图，在图7的曲线图所示的第一致动之后。
【具体实施方式】
[0018]参照上述附图，示出一种手动操作栗，总体用附图标记I表示。
[0019]如从图中可以直接看到的，所讨论的栗具有非常简单的结构，并且由有限数量的适当模制件形成。因此，所述栗可以容易地组装。
[0020]手动操作栗I用于分配容纳在容器6(仅部分示出)内的流体物质，通过合适的底部2(或环形螺母)所述栗可以与该容器相关联，这将在下文中描述。
[0021 ]该栗包括具有杯形主体3，在其底部3A设有开口 4，以已知的方式关联于所述容器6内部的抽吸管5。
[0022]内中空圆柱形元件7朝着与管相反的方向背离杯形主体的底部;这种圆柱形元件7在其顶部具有成形为大体截头圆锥形的第一座9(朝着开口 4且因此朝着杯形主体的底部收敛)，小球8装在其中。第一小球8及其第一座9形成栗I的吸入阀。
[0023]在杯形主体3的内部，密封活塞11可滑动(在杯形主体的内表面3B上)，与仅部分示出且插在活塞与杯形主体底部之间的复位弹簧10相对。中空杆12从活塞11伸出，其一端12B朝杯形主体的外部突出，通过环形螺母或底部2。
[0024]在本实施例中，杆和活塞通过塑料材料模制以单件形式获得，优选由PE制成。活塞有利地设置有单个密封唇。
[0025]杆的空腔与栗的压缩腔15连接，该压缩腔由活塞11的朝向杯形主体3的底面的部分限定出，并且由杯形主体3自身限定出。
[0026]中空杆12在其与活塞11连接的部分13处，具有由壁140获得的第二座14，在下部处限定出开口 20。这样的壁140突出朝向压缩腔15，并限定大致截头圆锥表面14A，其朝着所述压缩腔收敛，可动元件16抵靠该表面14A。优选地，该截头圆锥表面具有由17°与22°之间形成的开口，优选20°。
[0027]第二座14和可动元件16，密封地配合，用作栗的输送阀。
[0028]应当指出的是，可动元件16由弹簧18加载，该弹簧18放置在杆12的空腔中，并且具有抵靠在其上的第一端和抵靠适当地设置在安在杆12的端部12B上的分配器按钮19上的表面的另一端。分配器按钮优选具有充当喷嘴的插件21。
[0029]可动元件16在图4中更好的示出，在此图中，能够看到它的所有特定特征。它优选地通过模制塑料材料(例如由DOW Chemicals售卖的商品名为DOWLEX 2552E的聚乙烯树脂，或者具有按照ASTM D2240测量的在46与50之间优选为48的肖氏D硬度的塑料材料)为单件而获得。如可以观察到的，元件16具有外表面，其大体上由两个截头圆锥部分16A形成，这两个部分在该元件的对称横平面X处相交。这个对称不是完全的，因为-如能从剖面看到的-元件16具有中心减重16C，其实际上由通过模制获得的盲孔构成。
[0030]该孔在可动元件模制步骤期间防止吸入的风险是特别有用的。
[0031]在可动元件16的端部，截头圆锥部分是锥形的，并具有锥形部与截头圆锥部分之间的通道的台阶16B。
[0032]该台阶是非常有用的，因为-当在分配期间可动元件即使仅仅稍微提起的时候-分配开口相当宽并允许相当大的产品流量进行分配。
[0033]限定出锥形面的角度γ或开口(在图中表示)，对于本发明的目的，包含在17°与22°之间，优选为20° (度)。实际上已经证实，开口角度的这个区间得到了栗的最佳操作，如下面借助图5-9的曲线图将进行的描述。
[0034]应当观察到，对于这样的开口角度，台阶16Β的存在是非常重要的。事实上，如果没有台阶，“锥体”的开口角度越小，在可动元件的相同“提升”的情况下，用于流体的开口越小。上述台阶的存在提供了一个通道开口(在输送阀的座与可动元件之间)，该开口是宽的，即使在锥形表面的开口角度是相当小的情况下，如那些描述的。
[0035]元件16的“功能性对称”对于安装是非常重要的。事实上，在它安置在座14中时，它不需要在输送弹簧18之前被定向，如果它落在杆12中，减重孔的开口朝上或朝下，也没关系。本文的术语“功能性对称’指的是用来在座上形成密封的那些锥形表面的对称。
[0036]分配器按钮19具有通过优选与杆12的外表面的干涉而形成的正常密封耦合。它还设置有喷嘴。
[0037]如从图中可以看出，垫圈22在活塞11处被固定在杆12的外表面。这种垫圈被定位在杆的表面上合适获得的放大或环形槽23中。
[0038]这种垫片22-其根据它的高度也允许活塞行程的调整，因此，允许调整压缩腔的体积-当栗处于不工作位置时(图1中表示)，抵靠底部2(或环形螺母)。底部具有孔2Α和颈部2Β，杆12穿过这个孔2Α，颈部2Β在2C焊到所述杯形主体3的自由端处获得的环形支座26。
[0039]应当指出的是，环形支座26具有凹口 26Α，其适于允许空气从外部到容器内部的通道(排出)，至少在所述垫圈从所述底部脱离(即，活塞行程期间)的时候。
[0040]有利地，底部或环形螺母2简单地由金属材料优选为铝的薄板形成，在安装期间适当成形并折叠从而把栗I锁定到容器6。
[0041]如在图1中可以看出的，环形螺母或底部(在这个示图中还没有锁定到容器6)具有圆柱部，其围绕容器的颈部6Α并且一旦适当变形就作为底切接合在瓶的颈部。
[0042]在容器6与环形螺母2或底部之间，适当的插有常规的密封垫圈27。
[0043]如示出处于不工作位置的栗的图1中清楚看到的，第二座14和可动元件16以这样的方式被构造，当元件16处于闭合位置时，它部分地从第二座14突出，自身朝杯形主体的底部(压缩腔内部)。有利地，在所示出的实施例中，从座14突出的是可动元件的锥形端部。
[0044]当活塞处于行程终点(见图2)时，可动元件16(具体是其从第二座14突出的一部分，其基本上与锥形部对应)接触小球，并且相对于主弹簧18被提升。通过这种方式，得到输送阀的开口。
[0045]这在栗的初始致动下，允许存在于压缩腔中的压缩空气朝着喷嘴的出口，因此，允许栗自身的便利启动。