本发明所述固体碱催化剂，包括以下步骤:称取10.03g的CaO载体于烧瓶中，将17.43g的KF.2H20溶于40g水中，混合加入烧瓶中，于超声波振荡器中80°C搅拌3h，后95°C搅拌至粘稠状;将沉淀物80°C干燥12h后取出，于马弗炉中600°C焙烧4h，自然冷却于干燥器中，得到22.21g负载型固体碱催化剂KF/CaO K催化剂)。
[0026]上述催化剂用于催化合成假性紫罗兰酮反应的方法如下:
I)三口烧瓶中加入47.25g丙酮，5.28g催化剂KF/CaO ι。回流搅拌，升至反应温度56°C条件下，自恒压滴液漏斗滴加25.54g柠檬醛，控制滴加速度为I s/ld，滴加完继续反应8h。反应结束后，获得柠檬醛转化率90.15%，假性紫罗兰酮选择性为85.36%。
[0027]2)使用过的催化剂经过滤干燥后不经任何处理，继续按工艺条件进行4次反应，最终结果为获得柠檬醛转化率41.24%，假性紫罗兰酮选择性为57.35%。失活催化剂常温恒重后质量为5.89g。
[0028]3)将上述失活催化剂放入马弗炉中，300°(:焙烧处理3h，于干燥箱中干燥12h，最终得到催化剂质量为5.06g，按步骤I)所述的方法反应，获得柠檬醛转化率87.69%，假性紫罗兰酮选择性为84.75%。
[0029]实施例4
本发明所述固体碱催化剂，包括以下步骤::称取10.0Sg的Al2O3载体于烧瓶中，将23.25g的KF.2H20溶于40g水中，混合加入烧瓶中，于超声波振荡器中50°C搅拌8h，后97°C搅拌至粘稠状;将沉淀物80°C干燥12h后取出，于马弗炉中400°C焙烧7h，自然冷却于干燥器中，得到26.28g负载型固体碱催化剂KF/A1203 2(简称催化剂)。
[0030]上述催化剂用于催化合成甲基假性紫罗兰酮反应的方法如下:
I)三口烧瓶中加入52.27g丁酮，5.26g催化剂KF/A1203 2。回流搅拌，升至反应温度75°C条件下，自恒压滴液漏斗滴加15.17g柠檬醛，控制滴加速度为ls/ld，滴加完继续反应4h。反应结束后，获得柠檬醛转化率92.47%，甲基假性紫罗兰酮选择性为89.36%ο
[0031]2)使用过的催化剂经过滤干燥后不经任何处理，继续按工艺条件进行4次反应，最终结果为获得柠檬醛转化率25.16%，甲基假性紫罗兰酮选择性为70.28%。失活催化剂常温恒重后质量为5.85g。
[0032]3)将上述失活催化剂放入马弗炉中，350°C焙烧处理3h，于干燥箱中干燥12h，最终得到催化剂质量为5.05g，按步骤I)所述的方法反应，获得柠檬醛转化率91.37%，甲基假性紫罗兰酮选择性为87.56% ο
[0033]实施例5
本发明所述固体碱催化剂，包括以下步骤::称取1.1 Og的MgO载体于烧瓶中，将29.01 g的KF.2H20溶于40g水中，混合加入烧瓶中，于超声波振荡器中40°C搅拌8h，后99°C搅拌至粘稠状;将沉淀物80°C干燥12h后取出，于马弗炉中500°C焙烧4h，自然冷却于干燥器中，得到30.32g负载型固体碱催化剂KF/MgO 2(简称催化剂)。
[0034]上述催化剂用于催化合成假性紫罗兰酮反应的方法如下:
I)三口烧瓶中加入50.57g丙酮，5.39g催化剂KF/MgO 2。回流搅拌，升至反应温度40°C条件下，自恒压滴液漏斗滴加23.12g柠檬醛，控制滴加速度为ls/ld，滴加完继续反应7h。反应结束后，获得柠檬醛转化率93.52%，假性紫罗兰酮选择性为85.18%。
[0035]2)使用过的催化剂经过滤干燥后不经任何处理，继续按工艺条件进行4次反应，最终结果为获得柠檬醛转化率20.51%，假性紫罗兰酮选择性为47.52%。失活催化剂常温恒重后质量为6.56g。
[0036]3)将上述失活催化剂放入马弗炉中，400°C焙烧处理3h，于干燥箱中干燥12h，最终得到催化剂质量为5.13g，按步骤I)所述的方法反应，获得柠檬醛转化率92.84%，假性紫罗兰酮选择性为84.86%。
[0037]实施例6
本发明所述固体碱催化剂，包括以下步骤:称取10.02g的CaO载体于烧瓶中，将17.43g的KF.2H20溶于40g水中，混合加入烧瓶中，于超声波振荡器中80°C搅拌4h，后98°C搅拌至粘稠状;将沉淀物80°C干燥12h后取出，于马弗炉中600°C焙烧5h，自然冷却于干燥器中，得到22.45g负载型固体碱催化剂KF/CaO 2(简称催化剂)。
[0038]上述催化剂用于催化合成甲基假性紫罗兰酮反应的方法如下:
I)三口烧瓶中加入56.72g丁酮，5.73g催化剂KF/CaO 2。回流搅拌，升至反应温度60°C条件下，自恒压滴液漏斗滴加7.35g柠檬醛，控制滴加速度为ls/ld，滴加完继续反应6h。反应结束后，获得柠檬醛转化率94.73%，甲基假性紫罗兰酮选择性为87.52%。
[0039]2)使用过的催化剂经过滤干燥后不经任何处理，继续按工艺条件进行4次反应，最终结果为获得柠檬醛转化率38.63%，甲基假性紫罗兰酮选择性为49.84%。失活催化剂常温恒重后质量为6.34g。
[0040]3)将上述失活催化剂放入马弗炉中，300°(:焙烧处理3h，于干燥箱中干燥12h，最终得到催化剂质量为5.49g，按步骤I)所述的方法反应，获得柠檬醛转化率92.86%，甲基假性紫罗兰酮选择性为86.93%。
[0041 ] 实施例7
本发明所述固体碱催化剂，包括以下步骤:称取10.04g的Al2O3载体于烧瓶中，将9.93g的KF.2H20溶于40g水中，混合加入烧瓶中，于超声波振荡器中70°C搅拌6h，后96°C搅拌至粘稠状;将沉淀物80°C干燥12h后取出，于马弗炉中450°C焙烧6h，自然冷却于干燥器中，得到17.0lg负载型固体碱催化剂KF/A1203 3(简称催化剂)。
[0042]上述催化剂用于催化合成假性紫罗兰酮反应的方法如下:
I)三口烧瓶中加入50.48g丙酮，5.31g催化剂KF/A1203 3。回流搅拌，升至反应温度60°C条件下，自恒压滴液漏斗滴加5.93g柠檬醛，控制滴加速度为ls/ld，滴加完继续反应4h。反应结束后，获得柠檬醛转化率100.00%，假性紫罗兰酮选择性为97.79%。
[0043]2)使用过的催化剂经过滤干燥后不经任何处理，继续按工艺条件进行4次反应，最终结果为获得柠檬醛转化率27.64%，假性紫罗兰酮选择性为42.68%。失活催化剂常温恒重后质量为6.29g。
[0044]3)将上述失活催化剂放入马弗炉中，30°C焙烧处理3h，于干燥箱中干燥12h，最终得到催化剂质量为4.97g，按步骤I)所述的方法反应，获得柠檬醛转化率98.53%，假性紫罗兰酮选择性为96.73%。
[0045]实施例8
本发明所述固体碱催化剂，包括以下步骤:称取10.05g的MgO载体于烧瓶中，将11.94g的KF.2H20溶于40g水中，混合加入烧瓶中，于超声波振荡器中60°C搅拌7h，后94°C搅拌至粘稠状;将沉淀物800C干燥12h后取出，于马弗炉中550°C焙烧5h，自然冷却于干燥器中，得至IJ18.41g负载型固体碱催化剂KF/MgO 3(简称催化剂)。
[0046]上述催化剂用于催化合成甲基假性紫罗兰酮反应的方法如下:
I)三口烧瓶中加入59.73g丁酮，5.62g催化剂KF/MgO 3。回流搅拌，升至反应温度79°C条件下，自恒压滴液漏斗滴加13.38g柠檬醛，控制滴加速度为ls/ld，滴加完继续反应3h。反应结束后，获得柠檬醛转化率91.63%，甲基假性紫罗兰酮选择性为94.29%。
[0047]2)使用过的催化剂经过滤干燥后不经任何处理，继续按工艺条件进行4次反应，最终结果为获得柠檬醛转化率38.72%，甲基假性紫罗兰酮选择性为48.62%。失活催化剂常温恒重后质量为6.94g。
[0048]3)将上述失活催化剂放入马弗炉中，350°(:焙烧处理3h，于干燥箱中干燥12h，最终得到催化剂质量为4.73g，按步骤I)所述的方法反应，获得柠檬醛转化率90.39%，甲基假性紫罗兰酮选择性为93.73%。
[0049]实施例9
本发明所述固体碱催化剂，包括以下步骤:称取10.07g的CaO载体于烧瓶中，将17.87g的KF.2H20溶于40g水中，混合加入烧瓶中，于超声波振荡器中50°C搅拌2h，后92°C搅拌至粘稠状;将沉淀物80°C干燥12h后取出，于马弗炉中400°C焙烧6h，自然冷却于干燥器中，得到22.58g负载型固体碱催化剂KF/CaO 3(简称催化剂)。
[0050]上述催化剂用于催化合成假性紫罗兰酮反应的方法如下:
I)三口烧瓶中加入52.57g丙酮，5.73g催化剂KF/CaO 3。回流搅拌，升至反应温度50°C条件下，自恒压滴液漏斗滴加17.73g柠檬醛，控制滴加速度为ls/ld，滴加完继续反应8h。反应结束后，获得柠檬醛转化率90.15%，假性紫罗兰酮选择性为85.36%。
[0051]2)使用过的催化剂经过滤干燥后不经任何处理，继续按工艺条件进行4次反应，最终结果为获得柠檬醛转化率41.24%，假性紫罗兰酮选择性为57.35%。失活催化剂常温恒重后质量为6.87g。
[0052]3)将上述失活催化剂放入马弗炉中，400°C焙烧处理3h，于干燥箱中干燥12h，最终得