的问题，能有效控制温度从而降低NOx的生成；文丘里管的设置使得燃烧器偏心设置的效果更明显，及时充分的将混合气体转移燃烧，使得燃烧充分且燃烧分布均匀;空气管道设计成弯曲形状，一侧的空气流速大于另一侧的空气流速，使得文丘里管的工作效果更佳从而促进偏心燃烧器的工作效果更佳，并且该设计减小了设备占用空间使设备适用于某些狭窄的场合;导叶的设置解决了空气管道弯曲设计产生的紊流问题，并且使空气管道内的空气流速差更明显，从而进一步促进了燃烧器低NOx生成的效果;而且本发明还有一个难以预料的效果，将从喷淋处理塔出来的气体通入燃烧器的空气通路，可以利用该气体的余热对空气进行预热，对降低NOx生成有一定效果，并且能对喷淋处理塔出来的气体燃烧去除一些可燃有害气体。
【附图说明】
[0025]为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0026]图1为本发明一种病畜热解炭化处理系统的整体结构示意图。
[0027]图2为旋风除尘器、喷淋处理塔及油水分离器的结构示意图。
[0028]图3为旋风除尘器的整体结构示意图。
[0029]图4为燃烧器的整体结构示意图。
[0030]图5为喷淋处理塔及油水分离器的结构示意图。
[0031 ]图6为燃烧器右视示意图。
[0032]图7为燃烧器文丘里管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0034]实施例
[0035]图1为本发明一种病畜热解炭化处理系统的整体结构示意图、图2为旋风除尘器、喷淋处理塔及油水分离器的结构示意图、图3为旋风除尘器的整体结构示意图、图4为燃烧器的整体结构示意图、图5为喷淋处理塔及油水分离器的结构示意图、图6为燃烧器右视示意图、图7为燃烧器文丘里管的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例中提供的是一种病畜热解炭化处理系统，包括旋风除尘器2、喷淋处理塔3、油水分离器
4、燃烧器5和热裂解炭化炉6，所述热裂解炭化炉6在工作过程中产生的高温烟气经烟气进料管I进入旋风除尘器2内除尘;所述旋风除尘器2上设置有烟气进料管1，所述旋风除尘器2通过气体输送管21连接在喷淋处理塔3之前，所述油水分离器4设置在喷淋处理塔3正下方；所述油水分离器4和所述喷淋处理塔3的外壁30为筒形并同轴设置，气体输送管21设置在喷淋处理塔3和油水分离器4之间；所述油水分离器4包括锥形进口 41、竖直通道42、锥形出口43和锥形隔板44，所述锥形进口 41设置在锥形出口 43正上方，所述竖直通道42上端与锥形进口 41连通，所述竖直通道42下端与锥形出口 43连通;所述锥形隔板44下端连接在所述油水分离器4的外壁30内侧，所述锥形隔板44上端位于锥形进口 41下端和锥形隔板44下端之间；所述锥形隔板44与所述竖直通道42之间形成环形出口 45;所述油水分离器4下端设置有沉降室4a，所述沉降室4a呈倒锥形与油水分离器4的外壁30连接，所述沉降室4a的轴线与油水分离器4的轴线重合;所述沉降室4a最下端设置有排水通道48，所述排水通道48连接在喷淋处理塔3内的喷头33上;所述旋风除尘器2外表面设置有加热套20，所述加热套20和旋风除尘器2之间设置有加热线圈22;所述燃烧器5包括燃料排出组件51、空气管道52、燃烧器壁53、引燃器54、文丘里管55，所述燃料排出组件51包括排出端头511、燃料提升管512、火焰稳定结构513;所述燃烧器壁53环绕的空气通路56穿过燃烧器壁53延伸；所述火焰稳定结构513设置在燃烧器壁53的轴线531的一侧的第一内侧532;所述火焰稳定结构513设置在燃烧器壁53的出口端534处;所述文丘里管55设置在轴线531的另一侧第二内侧533;所述文丘里管55的真空吸气管551延伸至燃烧器壁53的出口端534以外；所述空气管道52设置为弯曲状;所述空气管道52内设置有导叶57，导叶57延伸至文丘里管55的前边缘552;经过喷淋处理塔3的烟气进入所述燃烧器5的空气通路55内进行燃烧反应并产生高温烟气对热裂解炭化炉6进行外热式供热;所述油水分离器4的外壁30内侧设置有传感器4b;所述油水分离器4的外壁30上设置有轻质油出口 46和重质油出口 47，所述轻质油出口 46位于所述锥形隔板44上端和下端之间，所述重质油出口47位于锥形隔板44下端和沉降室4a上端之间；所述锥形出口 43内设置有旋转元件410，所述旋转元件410为圆盘形，所述旋转元件410的轴线与竖直通道42的轴线重合;所述旋转元件410位于锥形出口 43上端和下端之间；所述竖直通道42内设置有排气管道49，所述排气管道49上端呈圆弧形向下弯曲；所述排气管道49上端开口位于锥形进口 41上端和下端之间，所述排气管道49下端位于竖直通道42下端和旋转元件410上端之间；所述传感器4b可以是压力传感器，所述压力传感器至少为两个，两个压力传感器位于锥形隔板44下端和沉降室4a上端之间；两个压力传感器上下垂直设置，分别位于重质油出口 47的上端之上和重质油出口 47的下端之下;所述喷淋处理塔3内设置有横篦31，所述横篦31设置在喷淋处理塔3外壁30内侧上，位于气体输送管21之上;所述喷淋处理塔3内至少设置有一个喷头33，所述喷头设置在所述横篦31上部;所述横篦31上设置有填料层32，所述填料层32上端位于所述喷头33之下;所述喷淋处理塔3顶端开设有气体通道口 34，所述气体通道口 34连接气体通道35，所述气体通道35中设置有结露板36，所述结露板36是一种带孔的折线形板块，所述结露板36位于气体通道口 34处;所述环形出口 45与所述竖直通道42同轴线;所述竖直通道42的轴线与所述油水分离器4的轴线重合;所述重质油出口 47和轻质油出口 46管道内设置有阀门；所述排水通道48内设置有阀门用以调节油水分离器内的液面高度。
[0036]工作过程:病畜在干化和热解炭化过程中产生的高温烟气先自烟气进料管I进入旋风除尘器2，除去烟体中携带的粉尘颗粒，烟气经过旋风除尘器2后经过气体输送管21进入喷淋处理塔3，烟气向上经过横篦31和填料层32，在填料层内与向下的喷淋液体接触，可冷凝部分随喷淋液体经油水分离器4流向沉降室4a，喷淋液体从竖直通道42经过旋转元件410的搅拌流出锥形出口 43，密度小的轻质油经环形出口 45从轻质油出口 46分离出去;密度稍大的重质油留在锥形隔板44之下从重质油出口47分离出去。具体来说就是:当重质油出口上面的压力传感器4b达到预先设定的压力P，同时重质油出口下面的压力传感器达到P+A P时，开启重质油出口阀门，使重质油分离出去。当重质油出口上面的压力传感器未达到预先设定的压力P，或者重质油出口下面的压力传感器大于P+A P时，关闭重质油出口阀门。沉降室下层的水分经排水通道48流向喷头33。需要指出的是，所述Ap为所述重质油在所述油水分离器4内所述两个压力传感器4b之间的压力差；调节排水通道48内的阀门可以对排水通道48排出的排水量进行微调。烟气中不可冷凝部分从气体通道口 34进入气体通道35内。烟气中不可冷凝部分经过结露板36时，含有大量水蒸汽的烟气接触温度较低的结露板36，使得大量水蒸汽冷凝成小水珠，小水珠沿着结露板36向下流动进入喷淋处理塔3中对烟气中的重质油和轻质油成分进行冷凝;另外，结露板36上的小水珠还有一个预料不到的效果，即:结露板36上的水珠在未落入喷淋处理塔3之前，在结露板36上形成类似于水帘的效果，可以对少量未完全冷凝的重质油和轻质油成分进行冷