一种油分回收处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油分回收处理系统，尤其涉及一种对含油污泥在干化和热解炭化过程中产生的高温烟气进行处理的设备。
【背景技术】
[0002]据统计，我国的采油行业含油污泥的产生量超过百万吨。含油污泥中含有大量石油烃类，如果不进行利用，不仅浪费油气资源，而且因为含水率较高，污泥体积比较大，需要占用大面积的土地进行储存或填埋，易对环境造成污染。国内外针对含油污泥的处理技术有焚烧、生物处理和热解等。含油污泥的热解炭化作为一种较为有效的资源化处理技术渐渐被行业所采用。
[0003]2015年7月29日公开的申请号为201520099383.2的发明创造公开了一种烟气处理系统，其利用处理塔、喷淋器和刮油机构等完成了三相分离，解决了热解气体在进入冷凝过程后进入管道的过程中容易发生堵塞的问题，并利用刮油机构回收重质油和轻质油。然而，由于该发明创造收集的重质油和轻质油没有进行分离，是混合在一起的，导致在许多需要分开利用重质油和轻质油的场合中，需要专门的设备对收集到的重质油和轻质油进行分离，增加了工时，提高了成本，设备利用率不高;而且，在使用过程中发现，该发明创造对粉尘和油分的收集并不彻底，仍然会发生堵塞问题，对设备的正常运行产生不良影响，即使增加旋风除尘装置，效果也不尽人意。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了重质油和轻质油不能直接进行分离的问题，使重质油和轻质油在收集阶段直接完成分离，并更彻底的将重质油和轻质油以及粉尘从烟气中除去，使设备的运转更为顺畅。
[0005]—种油分回收处理系统，包括旋风除尘器、喷淋处理塔和油水分离器，所述旋风除尘器上设置有烟气进料管，所述旋风除尘器通过气体输送管连接在喷淋处理塔之前，所述油水分离器设置在喷淋处理塔正下方;所述油水分离器和所述喷淋处理塔的外壁为筒形并同轴设置，气体输送管设置在喷淋处理塔和油水分离器之间；所述油水分离器包括锥形进口、竖直通道、锥形出口和锥形隔板，所述锥形进口设置在锥形出口正上方，所述竖直通道上端与锥形进口连通，所述竖直通道下端与锥形出口连通;所述锥形隔板下端连接在所述油水分离器的外壁内侧，所述锥形隔板上端位于锥形进口下端和锥形隔板下端之间；所述锥形隔板与所述竖直通道之间形成环形出口；所述油水分离器下端设置有沉降室，所述沉降室呈倒锥形与油水分离器的外壁连接，所述沉降室的轴线与油水分离器的轴线重合;所述沉降室最下端设置有排水通道，所述排水通道连接在喷淋处理塔内的喷头上;所述旋风除尘器外表面设置有加热套，所述加热套和旋风除尘器之间设置有加热线圈。
[0006]作为改进，所述油水分离器的外壁内侧设置有传感器;所述油水分离器的外壁上设置有轻质油出口和重质油出口，所述轻质油出口位于所述锥形隔板上端和下端之间，所述重质油出口位于锥形隔板下端和沉降室上端之间。
[0007]作为改进，所述锥形出口内设置有旋转元件，所述旋转元件为圆盘形，所述旋转元件的轴线与竖直通道的轴线重合;所述旋转元件位于锥形出口上端和下端之间。
[0008]作为改进，所述竖直通道内设置有排气管道，所述排气管道上端呈圆弧形向下弯曲；所述排气管道上端开口位于锥形进口上端和下端之间，所述排气管道下端位于竖直通道下端和旋转元件上端之间。
[0009]作为改进，所述传感器可以是压力传感器，所述压力传感器至少为两个，两个压力传感器位于锥形隔板下端和沉降室上端之间；两个压力传感器上下垂直设置，分别位于重质油出口的上端之上和重质油出口的下端之下。
[0010]作为改进，所述喷淋处理塔内设置有横篦，所述横篦设置在喷淋处理塔外壁内侧上，位于气体输送管之上;所述喷淋处理塔内至少设置有一个喷头，所述喷头设置在所述横篦上部;所述横篦上设置有填料层，所述填料层上端位于所述喷头之下。
[0011 ]作为改进，所述喷淋处理塔顶端开设有气体通道口，所述气体通道口连接气体通道，所述气体通道中设置有结露板，所述结露板是一种带孔的折线形板块，所述结露板位于气体通道口处。
[0012]作为改进，所述环形出口与所述竖直通道同轴线；所述竖直通道的轴线与所述油水分离器的轴线重合。
[0013]本发明的有益效果:
[0014](I)本发明利用油水分离器的特殊结构，使得重质油和轻质油在油水分离阶段可以依靠自身密度使重质油和轻质油得以分开收集，避免增加后续工艺和工时对收集到的重质油和轻质油进行分离，减少了工时，降低了成本，提高了设备的利用效率，而且喷淋处理塔、油水分离器、沉降室和锥形隔板同轴线，保证了喷淋处理塔和油水分离器运转时的稳定性。
[0015](2)本发明油水分离器的的锥形出口内设置的旋转元件可以对油水分离器内的液体进行搅拌，在加速重质油和轻质油分离的同时，旋转元件旋转时还可以达到这样一种预料不到的效果:即，旋转元件旋转时，旋转元件上部可形成低压区，方便竖直通道内的液体向下流通;另外，旋转元件旋转时还可以对旋转元件下部液体施加压力，迫使锥形出口下方的液体向油水分离器四周流动，使其中的重质油和轻质油向上浮起，避免部分重质油和轻质油滞留在锥形出口附近难以排出。
[0016](3)本发明的竖直通道内设置有排气管道，避免锥形出口内聚集空气，阻碍竖直通道内液体向下流动。
[0017](4)本发明利用加热线圈对旋风除尘器进行加热，使得旋风除尘器内与高温烟气接触面的表面温度高于烟气露点温度，避免漏点腐蚀现象的产生，同时保证烟气在二级处理塔内保持了较高的温度，利用高温烟气与喷头喷淋出来的水接触时产生的大量雾状水滴，对烟气内可冷凝的成分进行冷凝吸附，同时还可以利用水分蒸发时的吸热反应对可冷凝成分进行冷凝，另外，利用加热线圈加热时可以对加热温度有更灵活的控制。
[0018](5)本发明先通过旋风除尘器进行单独的除尘处理再通过喷淋处理塔内的喷头进行了喷淋处理，而粉尘上是极易附着大量重质油和轻质油成分的，先进行单独的除尘处理相当于先一步除去烟气中的重质油和轻质油成分，从而更彻底的除去烟气中的重质油和轻质油成分，同时粉尘本身也得以更为彻底的清除。
[0019](6)本发明采用的填料层使得上升的气体与下降的喷淋液体的接触时间更长，接触更加充分，气体中重质油和轻质油成分的冷凝过程进行的更加充分，重质油和轻质油的分离更为彻底。
[0020](7)高温烟气经过本发明旋风除尘器的处理，气体中固体颗粒含量极少，因此可以对沉降室内的水分进行循环利用，避免经常对沉降室内的水进行净化处理，在节约了水资源的同时也减少了成本；同时循环水中含有部分重质油和轻质油，这部分重质油和轻质油随水经填料层下降时，借助油本身的黏性可以降低液体在填料层内下降的速度，从而增大液体与上升气体的接触时间，使接触更加充分，气体中重质油和轻质油成分的冷凝过程更加充分，重质油和轻质油的分离更为彻底。
【附图说明】
[0021]为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0022]图1为油分回收处理系统示意图。
[0023]图2为旋风除尘器示意图。
[0024]图3为喷淋处理塔和油水分离器示意图。
[0025]标号说明:
[0026]1.烟气进料管，2.旋风除尘器，20.加热套，21.气体输送管，22.加热线圈，3.喷淋处理塔，30.外壁，31.横篦，32.填料层，33.喷头，34.气体通道口，35.气体通道，36.结露板，
4.油水分离器，4a.沉降室，4b.传感器，41.锥形进口，42.竖直通道，43.锥形出口，44.锥形隔板，45.环形出口，46.轻质油出口，47.重质油出口，48.排水通道，49.排气管道，410.旋转元件。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0028]实施例
[0029]图1为油分回收处理系统示意图、图2为旋风除尘器示意图、图3为喷淋处理塔和油水分离器示意图。如图1、图2和图3所示，本实施例中提供的是一种油分回收处理系统，包括旋风除尘器2、喷淋处理塔3和油水分离器4，所述旋风除尘器2上设置有烟气进料管I，所述旋风除尘器2通过气体输送管21连接在喷淋处理塔3之前，所述油水分离器4设置在喷淋处理塔3正下方;所述油水分离器4和所述喷淋处理塔3的外壁30为筒形并同轴设置，气体输送管21设置在喷淋处理塔3和油水分离器4之间；所述油水分离器4包括锥形进口 41、竖直通道42、锥形出口 43和锥形隔板44，所述锥形进口 41设置在锥形出口 43正上方，所述竖直通道42上端与锥形进口 41连通，所述竖直通道42下端与锥形出口 43连通;所述锥形隔板44下端连接在所述油水分离器4的外壁30内侧，所述锥形隔板44上端位于锥形进口 41下端和锥形隔板44下端之间；所述锥形隔板44