低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机的制作方法

文档序号:8612376阅读:356来源:国知局
低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干燥机技术领域,具体涉及一种低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机。
【背景技术】
[0002]低压无油医用分子筛制氧系统是针对目前医用分子筛制氧设备采用高压(0.4?0.8MPa)吸附,常压放空解吸存在的不足而提出的新型制氧机,它采用了低压无油分子筛制氧专用空压机,空气源的压力只需在0.04?0.08MPa,无须提高到0.4?0.8MPa,压力降低了十倍,且空气中无油,与采用高压吸附制氧相比,具有节能,减少了对分子筛的冲击,延长分子筛寿命等优点,由于空气进入分子筛吸附制氧前必须经过冷冻干燥,降低空气中的水分含量和温度,所以要采用冷冻干燥方式进行除水和降温;市场上现有的冷冻干燥机产品主要适用于高压压缩空气系统,处理压力一般在0.4?0.SMPa或更高,适用于高压吸附制氧,若用于低压吸附制氧系统,选择规格偏大,且气流阻力大,压力损失大,降低制氧效率,冷干体积大,同时后端还需配置储气罐、占用空间大,能耗高;因此为克服上述技术不足之处,需提供一种低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机,该低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机可以很好的解决上述问题。
[0004]为达到上述要求,本实用新型采取的技术方案是:提供一种低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机,该低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机包括内部设置有蒸发器的容积式蒸发罐、制冷器及预冷器;蒸发器内部设置有蒸发器铜盘管,蒸发器通过制冷剂回流管与制冷器内的制冷剂压缩机相连通,并通过制冷剂输出管与制冷器内的毛细管连通,毛细管通过干燥过滤器与储液罐相连通,储液罐和制冷剂压缩机均与冷凝器相连通;蒸发器通过压缩空气输送管与预冷器上的预冷器空气输出接口相连通,预冷器上还设置有用于进气的气源接口。
[0005]该低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机具由蒸发器、储气罐、电子排水阀组成,蒸发器立式内置安装在储气罐内,采用蒸发和换热面、容积式气流隔板碰撞析水,达到冷却干燥的和降温的目的,热交换面积大,冷凝水在大容积储气罐内易分离析出,改变了现有冷干机采用的改变气流方向和流道长度的原理,效果优于现有冷干机,处理同样气量功耗降低30%。蒸发器内置入空气储罐中减少占地空间。
【附图说明】
[0006]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0007]图1所示为本实用新型的一个实施例的立体示意图。
[0008]图2所示为本实用新型的工作原理图。
[0009]图3所示为本实用新型的预冷器的一个实施例的结构示意图。
[0010]其中,1、制冷器;2、容积式蒸发罐;3、预冷器;4、制冷剂回流管;5、制冷剂输出管;6、制冷剂压缩机;7、冷凝风扇;8、冷凝器;9、储液罐;10、干燥过滤器;11、毛细管;12、蒸发器;13、电子排水阀;14、手动阀;15、蒸发器铜盘管;16、空气输出接口 ;17、储气罐;
18、压缩空气输送管;19、预冷器空气输出接口 ;20、散热风扇;21、气源接口 ;22、散热翅片;23、空气流道。
【具体实施方式】
[0011]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合附图及具体实施例,对本申请作进一步地详细说明。
[0012]在以下描述中,对“ 一个实施例”、“实施例”、“ 一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度,但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外,重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例,但并非必然指代相同的实施例。
[0013]为简单起见,以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
[0014]根据本申请的一个实施例,提供一种低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机,如图1至图3所示包括内部设置有蒸发器12的容积式蒸发罐2、制冷器I及预冷器3 ;蒸发器12内部设置有蒸发器铜盘管15,蒸发器12通过制冷剂回流管4与制冷器I内的制冷剂压缩机6相连通,并通过制冷剂输出管5与制冷器I内的毛细管11连通,毛细管11通过干燥过滤器10与储液罐9相连通,储液罐9和制冷剂压缩机6均与冷凝器8相连通。
[0015]根据本申请的一个实施例,该低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机的蒸发器12通过压缩空气输送管18与预冷器3上的预冷器空气输出接口 19相连通,预冷器3上还设置有用于进气的气源接口 21。
[0016]根据本申请的一个实施例,该低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机的容积式蒸发罐2底部设置有电子排水阀13和手动阀14。
[0017]根据本申请的一个实施例,该低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机的容积式蒸发罐2的侧壁上设置有空气输出接口 16。制冷器I内部设置有冷凝风扇7。
[0018]根据本申请的一个实施例,该低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机的预冷器3底部设置有散热风扇20。
[0019]根据本申请的一个实施例,该低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机的预冷器3内部设置有多条空气流道23,空气流道23之间设置有散热翅片22。
[0020]根据本申请的一个实施例,提供一种低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机,如图1,可以包括制冷器1、容积式蒸发器2、预冷器3 ;制冷器I通过制冷剂回流铜管4和制冷剂输出铜管5与容积式蒸发器2铜管卡套接头连接;预冷器3的空气输出接口19通过压缩空气输送管18与容积式蒸发器2的进气口连接;预冷器3上设有气源接口 21 ;容积式蒸发器2上设有空气输出接口 16。蒸发器12是一个上小下大的圆筒形结构,下部设有内筒,内外筒之间安装有三组(或多组)蒸发器铜盘管15 ;蒸发器12通过法兰连接装入储气罐17组成容积式蒸发器2 ;在储气罐下部设有电子排水阀13和手动阀14。
[0021]本发明在工作时,通过制冷剂压缩机6将制冷剂压缩后,经冷凝风扇7和冷凝器8冷凝,在经过储液罐9、干燥过滤器10、毛细管11进入蒸发器12,在蒸发器12和储气罐17形成低温环境;
[0022]本发明在工作时,低压空气源从气源接口 21输入后,经空气流道23输送,散热翅片在通过散热风扇20形成的预冷空气流的作用下散热对低压空气进行预冷。空气预冷后进入蒸发器12,经过蒸发器铜盘管15,在低温环境下对空气再次进行降温,水分在储气罐内分离析出,沉积在底部并定时通过电子排水阀13自动排放或通过手动阀14排放,干燥空气通过空气输出接口 16输出。
[0023]以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。
【主权项】
1.一种低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机,其特征在于:包括内部设置有蒸发器(12)的容积式蒸发罐(2)、制冷器(I)及预冷器(3);所述蒸发器(12)内部设置有蒸发器铜盘管(15),所述蒸发器(12)通过制冷剂回流管(4)与制冷器(I)内的制冷剂压缩机(6)相连通,并通过制冷剂输出管(5)与制冷器(I)内的毛细管(11)连通,所述毛细管(11)通过干燥过滤器(10)与储液罐(9)相连通,所述储液罐(9)和制冷剂压缩机(6)均与冷凝器(8)相连通;所述蒸发器(12)通过压缩空气输送管(18)与预冷器(3)上的预冷器空气输出接口(19)相连通,所述预冷器(3)上还设置有用于进气的气源接口(21)。
2.根据权利要求1所述的低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机,其特征在于:所述容积式蒸发罐(2 )底部设置有电子排水阀(13 )和手动阀(14 )。
3.根据权利要求1所述的低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机,其特征在于:所述容积式蒸发罐(2)的侧壁上设置有空气输出接口(16)。
4.根据权利要求1所述的低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机,其特征在于:所述制冷器(I)内部设置有冷凝风扇(7)。
5.根据权利要求1所述的低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机,其特征在于:所述预冷器(3)底部设置有散热风扇(20)。
6.根据权利要求1所述的低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机,其特征在于:所述预冷器(3)内部设置有多条空气流道(23),所述空气流道(23)之间设置有散热翅片(22)。
【专利摘要】本实用新型提供一种低压无油医用分子筛制氧系统专用空气冷冻干燥机,包括内部设置有蒸发器的容积式蒸发罐、制冷器及预冷器;蒸发器内部设置有蒸发器铜盘管,蒸发器通过制冷剂回流管与制冷器内的制冷剂压缩机相连通,并通过制冷剂输出管与制冷器内的毛细管连通,毛细管通过干燥过滤器与储液罐相连通,储液罐和制冷剂压缩机均与冷凝器相连通;蒸发器通过压缩空气输送管与预冷器上的预冷器空气输出接口相连通,预冷器上还设置有用于进气的气源接口。
【IPC分类】B01D53-26, F25B1-00
【公开号】CN204320050
【申请号】CN201420710108
【发明人】谢邦庆, 修京华, 陈林
【申请人】成都联帮氧气工程有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月24日
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