一种中卸球磨防变形端盖板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磨球机用盖板领域，特别是一种中卸球磨防变形端盖板。
【背景技术】
[0002]正常的磨球机使用的盖板是整体焊接结构，中间间隔一般在90mm左右，两侧的衬板用长螺栓穿过端盖板之间的壁厚为6_的穿管固定。正常生产中磨球机磨仓端衬板容易断裂，断裂后螺栓和穿管容易磨断，然后钢球通过螺栓孔进入端盖板夹层，钢球在随磨机运转的过程中磨断螺栓，端衬板继续脱落，夹层内钢球越来越多，最终造成端盖板变形，这样由于端衬板不能和端盖板紧密配合，加快端衬板的损坏速度，形成恶性循环。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种中卸球磨防变形端盖板，通过加固端盖板并填充盖板内空隙，达到阻止端盖板变形，延长球磨机使用寿命的目的。
[0004]本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为:一种中卸球磨防变形端盖板，包括上下两个端衬板支架、螺栓安装孔、端衬板、端衬板栓衬套、填充物和螺栓，在两个端衬板支架上均设置有端衬板，两个端衬板支架之间对应位置设置有螺栓安装孔，每组对应的螺栓安装孔之间设置有对应的端衬板栓衬套，穿过端衬板栓衬套的螺栓将上下两个端衬板支架和端衬板固定，端衬板栓衬套的尺寸与螺栓的尺寸相匹配，上下两个端衬板支架上的端衬板之间填充有填充物。
[0005]本实用新型的有益效果:
[0006]本实用新型所述的一种中卸球磨防变形端盖板，端盖板夹层用旧滤袋填充，避免了钢球进入夹层，即使钢球偶尔进入夹层也难以活动，最终减少磨断螺栓致使端衬板脱落的现象，四块端盖板单独焊接密封，然后再整体焊接，减少了一块端盖板夹层进钢球而损坏其他三块螺栓的可能性，本改进结构简单，实现成本低，能够在磨球机中广泛推广。
【附图说明】
[0007]图1为一种中卸球磨防变形端盖板的截面结构示意图；
[0008]图2为一种中卸球磨防变形端盖板的外观结构示意图；
[0009]图中标记:1、端衬板支架，101、螺栓安装孔，2、端衬板，3、端衬板栓衬套，4、填充物，5、螺栓。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0011]如图所述，本实用新型为一种中卸球磨防变形端盖板，包括上下两个端衬板支架1、螺栓安装孔101、端衬板2、端衬板栓衬套3、填充物4和螺栓5，在两个端衬板支架I上均设置有端衬板2，两个端衬板支架I之间对应位置设置有螺栓安装孔101，每组对应的螺栓安装孔101之间设置有对应的端衬板栓衬套3，穿过端衬板栓衬套3的螺栓5将上下两个端衬板支架I和端衬板2固定，端衬板栓衬套3的尺寸与螺栓5的尺寸相匹配，上下两个端衬板支架I上的端衬板2之间填充有填充物4，填满的目的是减少了钢球进入夹层和钢球偶尔进入夹层也难以活动，避免钢球跟随整个磨球机运动时导致端盖板变形；所述的防变形端盖板由多块端盖板平行焊接而成，每块端盖板相对独立，避免产生一块端盖板损坏而使得整个防变形端盖板不能使用的情况。
【主权项】
1.一种中卸球磨防变形端盖板，其特征在于:包括上下两个端衬板支架(1)、螺栓安装孔(101)、端衬板(2)、端衬板栓衬套(3)、填充物(4)和螺栓(5)，在两个端衬板支架(I)上均设置有端衬板(2)，两个端衬板支架(I)之间对应位置设置有螺栓安装孔(101)，每组对应的螺栓安装孔(101)之间设置有对应的端衬板栓衬套(3)，穿过端衬板栓衬套(3)的螺栓(5)将上下两个端衬板支架(I)和端衬板(2)固定，端衬板栓衬套(3)的尺寸与螺栓(5)的尺寸相匹配，上下两个端衬板支架(I)上的端衬板(2)之间填充有填充物(4)。
【专利摘要】一种中卸球磨防变形端盖板，包括上下两个端衬板支架、螺栓安装孔、端衬板、端衬板栓衬套、填充物和螺栓，在两个端衬板支架上均设置有端衬板，两个端衬板支架之间对应位置设置有螺栓安装孔，每组对应的螺栓安装孔之间设置有对应的端衬板栓衬套，穿过端衬板栓衬套的螺栓将上下两个端衬板支架和端衬板固定，端衬板栓衬套的尺寸与螺栓的尺寸相匹配，上下两个端衬板支架上的端衬板之间填充有填充物。本实用新型所述的一种中卸球磨防变形端盖板，端盖板夹层用旧滤袋填充，避免了钢球进入夹层，磨断螺栓致使端衬板脱落的现象，四块端盖板单独焊接减少了一块端盖板夹层进钢球而损坏其他三块螺栓的可能性，本改进结构简单成本低，能在磨球机中广泛推广。
【IPC分类】B02C17-18
【公开号】CN204320410
【申请号】CN201420728158
【发明人】张照坤, 张宏伟, 郑占锋, 李建功, 杨俊杰, 杨中仁
【申请人】天瑞集团水泥有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月28日