一种金属罐身焊缝涂胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂胶装置，更加具体地说，本实用新型涉及一种金属罐身焊缝涂胶装置。
【背景技术】
[0002]目前，金属罐已经广泛应用于包装行业，特别是食品包装行业，经常采用金属罐作为包装容器。
[0003]现有金属罐的罐身一般呈圆筒状，上述圆筒状罐身一般由一片金属板弯曲并首尾焊接而成，因此，金属罐的罐身上便留下了一条直线型焊缝。
[0004]为了防止金属罐身的焊缝生锈，通常的做法是在金属罐的罐身焊缝处涂覆上一层胶层，上述胶层能够阻止金属罐身的焊缝与空气中的氧气接触，从而防止金属罐身的焊缝因氧化而生锈，从而使金属罐符合卫生标准，也使金属罐变得更加耐用。
[0005]上述金属罐身焊缝处的涂胶一般由人工来完成，人工涂胶存在劳动强度大、生产效率低、涂胶不均匀等缺点。
[0006]因此，设计出一种能够自动、均匀地在金属罐身焊缝处涂覆上一层胶层的金属罐身焊缝涂胶装置，已经成为目前急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属罐身焊缝涂胶装置，这种金属罐身焊缝涂胶装置能够自动、均匀地在金属罐身焊缝处涂覆上一层胶层，从而降低了劳动强度、提高了生产效率、保证了产品的质量。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0009]一种金属罐身焊缝涂胶装置，其特征在于:包括机架和分别设在机架上的胶槽、上胶轮、涂胶轮、导胶机构；
[0010]上述胶槽设置在上胶轮的下方，上胶轮的下部位于胶槽内；
[0011]上述涂胶轮设置在上胶轮的一侧；
[0012]上述导胶机构设置在上胶轮和涂胶轮之间，上述导胶机构倾斜设置，上述导胶机构的上端与上胶轮相接，上述导胶机构的下端与涂胶轮相接。
[0013]采用本金属罐身焊缝涂胶装置对金属罐身的焊缝进行涂胶时，首先，向胶槽内加入适量的胶水，上述胶水采用食品级用胶；接着，将金属罐身的焊缝朝上放置，并使金属罐身从涂胶轮的下面经过；
[0014]当上胶轮转动时，由于上胶轮的下部位于胶槽内，所以，上胶轮的下部浸在胶槽内的胶水中，因此，上胶轮便会将胶槽内的胶水输送到导胶机构内，导胶机构再将胶水输送到涂胶轮上；
[0015]当金属罐身从涂胶轮的下面经过时，附着有胶水的涂胶轮便会在金属罐身焊缝处均匀地涂覆上一层胶层。
[0016]因此，本金属罐身焊缝涂胶装置能够自动、均匀地在金属罐身焊缝处涂覆上一层胶层，从而降低了劳动强度、提高了生产效率、保证了产品的质量。
[0017]作为本实用新型中导胶机构的优选技术方案:
[0018]所述导胶机构包括导胶片和导胶槽；上述导胶片倾斜地设在机架上，上述导胶片位于上胶轮和涂胶轮之间，上述导胶片的上端与上胶轮相接，上述导胶片的下端与涂胶轮相接；上述导胶槽设在导胶片上，上述导胶槽的上端与上胶轮连通，上述导胶槽的下端与涂胶轮连通。
[0019]当上胶轮沿着导胶片的倾斜方向转动时，上胶轮便会将胶槽内的胶水输送到导胶片上的导胶槽内，导胶槽再将胶水沿着导胶片的倾斜方向输送到涂胶轮上，涂胶轮与上胶轮方向相反地转动，这样，涂胶轮便将胶水均匀地涂覆在沿涂胶轮切向输送的金属罐身的焊缝上。
[0020]作为本实用新型的改进技术方案:
[0021]所述机架上设有上胶均匀机构，上胶均匀机构包括上胶刮片和上胶回流槽，上胶刮片倾斜地设在机架上，上胶刮片位于胶槽的上方，上胶刮片的上端与上胶轮相接；上胶回流槽设在上胶刮片上，上胶回流槽的上端与上胶轮连通。
[0022]当上胶轮转动时，由于上胶轮的下部位于胶槽内，所以，上胶轮的下部浸在胶槽内的胶水中，因此，胶槽内的胶水便会附着在上胶轮上；又由于机架上设有上胶均匀机构，上胶均匀机构包括上胶刮片和上胶回流槽，上胶刮片倾斜地设在机架上，上胶刮片位于胶槽的上方，上胶刮片的上端与上胶轮相接，上胶回流槽设在上胶刮片上，上胶回流槽的上端与上胶轮连通，所以，上胶刮片便会将上胶轮上的胶水刮均匀，均匀的胶水再通过导胶机构输送到涂胶轮上；而上胶轮上多余的胶水则会沿着上胶回流槽回流到胶槽内，因此，通过上胶均匀机构的刮胶和回流作用，从而保证上胶轮均匀地将胶水输送给涂胶轮。
[0023]作为本实用新型的进一步改进技术方案:
[0024]所述机架上设有涂胶均匀机构，上述涂胶均匀机构包括涂胶刮片和涂胶回流槽，上述涂胶刮片倾斜地设在机架上，上述涂胶刮片位于胶槽的上方，上述涂胶刮片的上端与涂胶轮相接；上述涂胶回流槽设在涂胶刮片上，上述涂胶回流槽的上端与涂胶轮连通。
[0025]当涂胶轮转动时，由于上胶轮和涂胶轮之间设有导胶机构，导胶机构倾斜设置，导胶机构的上端与上胶轮相接，导胶机构的下端与涂胶轮相接，所以，上胶轮上的胶水通过导胶机构输送到涂胶轮上；又由于机架上设有涂胶均匀机构，涂胶均匀机构包括涂胶刮片和涂胶回流槽，涂胶刮片倾斜地设在机架上，涂胶刮片位于胶槽的上方，涂胶刮片的上端与涂胶轮相接，涂胶回流槽设在涂胶刮片上，涂胶回流槽的上端与涂胶轮连通，所以，涂胶刮片便会将涂胶轮上的胶水刮均匀，均匀的胶水再通过涂胶轮均匀地涂覆在经过的金属罐身的焊缝上；而涂胶轮上多余的胶水则会沿着涂胶回流槽回流到胶槽内，因此，通过涂胶均匀机构的刮胶和回流作用，从而保证涂胶轮均匀地将胶水均匀地涂覆在经过的金属罐身的焊缝上。
[0026]作为本实用新型更进一步改进技术方案:
[0027]所述机架上设有自动供胶机构，上述自动供胶机构包括容器架、胶容器和胶位控制器；上述容器架固定设在机架上；上述胶容器倒置地安放在容器架上，上述胶容器的出胶口位于胶槽内；
[0028]上述胶位控制器包括阀门、螺杆和胶位调节螺母；上述阀门设在胶容器的出胶口上；上述螺杆竖直地固定设在胶槽内，上述胶位调节螺母安装在螺杆上，上述胶位调节螺母与胶容器的出胶口顶紧配合。
[0029]当胶容器倒置地安放在容器架上时，由于胶容器的出胶口与胶位调节螺母顶紧配合，所以，胶容器通过容器架和胶位调节螺母的配合而固定放置。
[0030]当阀门打开时，胶容器内的胶水便会注入到胶槽内；当阀门关闭时，胶容器内的胶水停止注入到胶槽内；并且，通过控制阀门的打开大小，可以控制胶容器内胶水的流出量。
[0031]当阀门打开时，胶容器内的胶水便会注入到胶槽内，由于胶容器的出胶口与胶位调节螺母顶紧配合，所以，当胶槽内的胶水浸满胶容器的出胶口时，胶槽内的胶水在大气压力的作用下，堵住胶容器的出胶口，从而阻止胶容器内胶水的流出，这样，胶容器便自动地停止向胶槽内注入胶水；
[0032]当胶槽内的胶水因上胶轮的输送而逐渐减少时，胶槽内胶水的胶位(即胶水的最高液面)便会下降，当胶槽内胶水的胶位低于胶容器的出胶口时，胶容器内的胶水便会自动地注入到胶槽内；当胶槽内的胶水浸满胶容器的出胶口时，胶容器便自动地停止向胶槽内注入胶水；这样便实现胶水的自动供给，从而进一步提高了本金属罐身焊缝涂胶装置的自动化程度，进一步降低了劳动强度，进一步提高了生产效率。
[0033]另外，根据上胶轮的输送胶量，调节胶位调节螺母的高度，使胶容器的出胶口处于合适的位置，以保证胶槽内具有足够的胶水供给上胶轮；同时，通过控制阀门的打开大小，使胶容器内胶水的流出量与上胶轮的输送胶量基本相等，从而保证涂胶能够连续进行，进一步提高了生产效率。
[0034]作为本实用新型再进一步改进技术方案:
[0035]所述机架上设有均胶轮，上述均胶轮上具有橡胶套，上述涂胶轮和均胶轮沿着金属罐身的输送方向依次设置。
[0036]作为本实用新型中橡胶套的优选技术方案:
[0037]所述橡胶套采用硅胶套。
[0038]上述橡胶套采用食品级用胶。
[0039]当涂胶轮在金属罐身焊缝处涂覆上一层胶层后，均胶轮的硅胶套再将金属罐身焊缝处的胶层进行均匀处理，从而使金属罐身焊缝处的胶层变得更加均匀，进一步保证了产品的质量。
[0040]本实用新型对照现有技术的有益效果是:
[0041]由于本金属罐身焊缝涂胶装置包括机架和分别设在机架上的胶槽、上胶轮、涂胶轮、导胶机构；上述胶槽设置在上胶轮的下方，上胶轮的下部位于胶槽内；上述涂胶轮设置在上胶轮的一侧；上述导胶机构设置在上胶轮和涂胶轮之间，上述导胶机构倾斜设置，上述导胶机构的上端与上胶轮相接，上述导胶机构的下端与涂胶轮相接；所以，本金属罐身焊缝涂胶装置能够自动、均匀地在金属罐身焊缝处涂覆上一层胶层，因此，本金属罐身焊缝涂胶装置的自动化程度高，从而降低了劳动强度、提高了生产效率、保证了产品的质量。
[0042]同时，本金属罐身焊缝涂胶装置还具有结构简单、设计合理、操作与维护方便、运行稳定可靠、易于推广等优点。
[0043]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的详细说明。
【附图说明】
[0044]图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
[0045]图2是本实用新型优选实施例中上胶轮、涂胶轮、导胶机构、上胶均匀机构和涂胶均匀机构的放大图。
【具体实施方式】
[0046]如图1和图2所示，本优选实施例中的金属罐身焊缝涂胶装置，包括机架I和分别设在机架I上的自动供胶机构2、胶槽3、上胶轮4、涂胶轮5、导胶机构6、上胶均匀机构7、涂胶均匀机构8、均胶轮9。