真空射流干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空射流干燥装置，属于干燥、粉碎设备领域。
【背景技术】
[0002]目前市场上用于煤泥、污泥、工业危险废弃物等含水物料的脱水设备多种多样，但均不能达到真正意义上的高效干燥脱水。高含水率可降低煤泥热值，大大增加运输成本，也不利于污泥和粘湿类工业危废的后续安全处置，因此，脱水干燥是煤泥利用和污泥、危废安全处置的关键问题。现在洗煤厂中运用较多的干燥设备是压滤机和烘干机，压滤机是通过对煤泥的挤压进行脱水，其成品煤泥的含水量大多在20%以上，脱水效率较低。烘干机是通过引入外部热源进行烘干，能源浪费较高，容易产生爆炸和粉尘污染。虽然目前也有许多真空设备可完成烘干粉碎工作，但是其结构大部分较复杂，烘干效果差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种高集成、高效率、安全、可靠、节能，结构紧凑的真空射流干燥装置。
[0004]本实用新型所述的真空射流干燥装置，包括驱动装置，驱动装置连接高压离心风机，高压离心风机连接耐磨弯头，耐磨弯头连接射流发生器出料端，射流发生器通过支架支撑，射流发生器入料端连接进料管道，高压离心风机的轴线和射流发生器的轴线之间的角度大于等于90°小于180°。
[0005]物料的干燥粉碎主要在射流发生器内完成。物料在射流发生器中以极高的速度产生撞击和提速，并产生射流状态，然后进入耐磨弯头。物料在射流发生器中的撞击和提速产生破碎效果，并由于压强的变化产生爆炸效果产生第二次粉碎，当物料在射流发生器中产生射流状态时速度达到音速，此时水从物料中分离出来。在整个粉碎干燥过程中无任何外部热源引进。射流发生器中的压强变化及射流现象的发生完全是由高压离心风机产生的风力实现。此粉碎干燥过程安全可靠，能源利用率较高。在风机功率满足的条件下可将射流发生器串联实用，产生多次射流现象以增加物料的粉碎及干燥程度。当高压离心风机的轴线和射流发生器的轴线之间的角度大于等于90°小于180°时更有利于物料的加速，同时对粘性物料的处理会更好。
[0006]所述的进料管道上分布有入口，其中一入口连接消音装置，其余为进料口。进料管道接口可分别作为进料口和消音器接口，并且可增加入口数量。
[0007]所述的进料管道上设置两入口，包括顶部入口和侧部入口，顶部入口连接消音装置，侧部入口为进料口。
[0008]所述的驱动装置包括高速电机，高速电机连接传动箱，传动箱连接高压离心风机，高速电机、传动箱、高压离心风机均安装在风机支架上。
[0009]所述的高压离心风机的机壳上设置电磁阀，电磁阀一端通过软管连接高压离心风机的叶片，另一端连接空压机。对于高压离心风机中叶轮背面堆积的较难清理的物料可启动空压机打开电磁阀，使用高速气流对叶轮进行清理。
[0010]整个系统由PLC控制系统进行控制，并可实现自动化生产，同时高速电机可配有变频器，通过变频器控制高速电机的速度以实现不同的生产要求。此设备对煤泥的、褐煤等具有良好的处理效果，一次处理可达到煤泥10% -15%、褐煤9%左右的脱水效果，经过一次处理后大多数粒度可控制在100um以内。另外，本设备可配置各类传感器以实现设备运行中的在线监测。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]通过射流发生器和高压离心风机的设置，使整个工作过程通过产生的高压风机及压力的变化，完成对煤泥、褐煤的物料的粉碎。此设备的安全性强，无需引入热源，不存在爆炸等危险因素。整套装置的工作过程通过PLC控制系统进行控制，通过各种传感器可实现自动化控制，工作效率高。另可根据对物料干燥程度的要求，通过变频器控制高压离心风机的转速，使系统连续平稳的工作；且本实用新型适用于相类似其它含水需要干燥的污泥、工业危险废弃物等领域。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1、消音装置2、进料管道3、射流发生器4、支架5、耐磨弯头6、电磁阀7、软管8、高压离心风机9、传动箱10、高速电机11、风机支架12、进料口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0016]如图1所示，本实用新型所述的真空射流干燥装置，包括驱动装置，驱动装置连接高压离心风机8，高压离心风机8连接耐磨弯头5，耐磨弯头5连接射流发生器3出料端，射流发生器3通过支架4支撑，射流发生器3入料端连接进料管道2，高压离心风机8的轴线和射流发生器3的轴线之间的角度大于等于90°小于180°。进料管道2上设置两入口，包括顶部入口和侧部入口，顶部入口连接消音装置1，侧部入口为进料口 12。驱动装置包括高速电机10，高速电机10连接传动箱9，传动箱9连接高压离心风机8，高速电机10、传动箱9、高压离心风机8均安装在风机支架11上。高压离心风机8的机壳上设置电磁阀6，电磁阀6 —端通过软管7连接高压离心风机8的叶片，另一端连接空压机。
[0017]工作时，启动PLC系统使高速电机10运转，高速电机10通过传动箱9带动高压离心风机8中的叶轮高速转动，使高压离心风机8产生高压吸力，将需要干燥的物料从进料口12进入，在高压吸力的作用下，物料进入压缩段，并在压缩段中碰撞加速，根据流体运动特性，物料在喉管处产生高速射流状态，然后在扩张管处进行第二次破碎，在喉管处达到音速而产生水物分离。由于离心力的不同，水汽和物料的混合物在风机中进一步的分类，之后由风机的排气口排出，并通过一系列的分级设备，如旋风除尘器、旋风分离器等将物料进行收集并将水汽排出。对于高压离心风机8中叶轮背面堆积的较难清理的物料可启动空压机并打开电磁阀6，使用高速气流对叶轮进行清理。
【主权项】
1.一种真空射流干燥装置，包括驱动装置，驱动装置连接高压离心风机(8)，其特征在于:高压离心风机(8)连接耐磨弯头(5)，耐磨弯头(5)连接射流发生器(3)出料端，射流发生器(3)通过支架(4)支撑，射流发生器(3)入料端连接进料管道(2)，高压离心风机(8)的轴线和射流发生器(3)的轴线之间的角度大于等于90°小于180°。
2.根据权利要求1所述的真空射流干燥装置，其特征在于:进料管道(2)上分布有入口，其中一入口连接消音装置(I)，其余为进料口(12)。
3.根据权利要求2所述的真空射流干燥装置，其特征在于:进料管道(2)上设置两入口，包括顶部入口和侧部入口，顶部入口连接消音装置(I)，侧部入口为进料口(12)。
4.根据权利要求1、2或3所述的真空射流干燥装置，其特征在于:驱动装置包括高速电机(10)，高速电机连接传动箱(9)，传动箱(9)连接高压离心风机⑶，高速电机(10)、传动箱(9)、高压离心风机(8)均安装在风机支架(11)上。
5.根据权利要求4所述的真空射流干燥装置，其特征在于:高压离心风机(8)的机壳上设置电磁阀(6)，电磁阀(6) —端通过软管(7)连接高压离心风机(8)的叶片，另一端连接空压机。
【专利摘要】本实用新型属于干燥、粉碎设备领域，特别涉及一种真空射流干燥装置，包括驱动装置，驱动装置连接高压离心风机，高压离心风机连接耐磨弯头，耐磨弯头连接射流发生器出料端，射流发生器通过支架支撑，射流发生器入料端连接进料管道，高压离心风机的轴线和射流发生器的轴线之间的角度大于等于90°小于180°。通过射流发生器和高压离心风机的设置，使整个工作过程通过产生的高压风机及压力的变化，完成对煤泥、褐煤的物料的粉碎。此设备的安全性强，无需引入热源，不存在爆炸等危险因素。整套装置的工作过程通过PLC控制系统进行控制，通过各种传感器可实现自动化控制，工作效率高。
【IPC分类】F26B21-00, B02C21-00
【公开号】CN204448227
【申请号】CN201520038330
【发明人】刘淑良, 侯波波, 王群, 孙明明
【申请人】山东博润工业技术股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月20日