一种生物质料仓物料搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生物质能源化处理及规模化利用技术领域，具体涉及一种生物质料仓物料搅拌装置。
【背景技术】
[0002]生物质能是指自然界中的绿色植物通过光合作用，把太阳能转换为化学能并储存在生物体内的能量。生物质能向人类提供了世界能源消费总量的近15%，是仅次于石油、煤炭和天然气的第四大能源。生物质能是唯一可以被运输和固定碳的可再生能源，具有储量大、分布广、环境友好、近碳零排放等特点，在六种可再生能源中占有重要地位。但生物质能具有资源分散、能量密度低、容重小、储运不方便等缺点，严重地制约了其大规模应用。
[0003]生物质成型燃料技术是将生物质(主要是农林废弃物)经干燥、粉碎、成型等工艺使原来分散、没有一定形状的原料压缩成形状固定、密度较大的成型燃料，节约了运输和储存费用，改善了燃烧状况，扩大了应用范围，生物质成型燃料可用于生物质气化发电、直燃发电及混烧发电，还可以广泛应用于各类工业锅炉、窑炉、供暖锅炉等燃烧设备。生物质成型燃料的利用可节省煤炭石油等不可再生能源，改善我国能源结构；可减少二氧化碳、二氧化硫排放，减轻环境污染；可增加农民收入，促进新农村建设；对实现节能减排及低碳经济的发展具有重要的意义。
[0004]生物质是可再生资源中与煤的理化特性最为接近的一种，因此利用生物质成型燃料与煤进行混烧发电是合理利用生物质资源、减少煤燃烧带来污染的有机结合，生物质与煤混合燃烧发电，既解决了常规能源的不可再生及短缺问题，又克服了生物质资源季节性变化导致电厂运行不稳定的难题。
[0005]目前，将农作物秸杆等生物质粉碎后，进行物料储存是生物质成型燃料技术和生物质与煤混烧发电技术的重要环节，物料进行料仓储存是成型过程和混烧发电连续稳定运行的前提。不过，粉碎后的生物质物料进入料仓后由于自身的颗粒形状、颗粒粒度、颗粒粘度、含水率、密度、流动特性、孔隙率等特性对堆积密度产生一定的影响，导致物料在料仓中过于密实而影响料仓下料的连续性、稳定性。目前的物料搅拌系统存在着搅拌的局限性，即在物料在料仓储存时间过长、物料含水率过大、物料孔隙率过小等的情况下，物料往往粘附在一起，出现搅拌系统无法工作或超出搅拌系统的最大电机功率而损害搅拌系统的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种生物质料仓物料搅拌装置，本实用新型结构简单，设计合理，可以解决目前生物质料仓内物料搅拌时或系统无法工作或超出搅拌系统最大功率的问题，从而大大提高生物质物料在料仓内的均匀连续下料效率，从而提高生物质资源的规模化利用效率。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0008]一种生物质料仓物料搅拌装置，所述装置包括传动机构、主搅拌机构和副搅拌机构，主搅拌机构包括圆筒，圆筒外壁设有中空搅拌杆，圆筒与传动机构连接；副搅拌机构包括垂直穿过中空搅拌杆的转轴，转轴两端设有搅拌叶片，转轴与传动机构连接。
[0009]优选的，所述的传动机构包括电动机，电动机的转动杆与主轴连接，主轴与圆筒同轴设置。
[0010]优选的，所述的主轴通过弹簧销与圆筒连接。
[0011]优选的，所述的弹簧销包括中空销体，中空销体内设有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别固设有半球弹子，圆筒上设有两个与半球弹子配合的孔，孔的直径小于半球弹子的直径。
[0012]优选的，所述的主轴上固设有数个主动轮，位于中空搅拌杆内的转轴上固定套设有从动轮，主动轮与从动轮连接。
[0013]优选的，所述的主动轮和从动轮皆为齿轮，主动轮与从动轮通过链条连接。
[0014]或者，所述的主动轮和从动轮皆为皮带轮，主动轮与从动轮通过皮带连接。
[0015]优选的，所述的转轴两端各设有一组搅拌叶片，每组搅拌叶片有3片，在转轴周向等间距分布。
[0016]优选的，所述的中控搅拌杆在圆筒上沿轴线上下交错排列。
[0017]优选的，所述的中空搅拌杆至少有6根。
[0018]工作时，电动机带动主轴旋转，当料仓内的生物质料密集度正常时，压缩弹簧推动两端的半球弹子，半球弹子通过圆筒上的孔，部分暴露在圆筒外部，半球弹子与孔之间的摩擦力大于生物质料对圆筒的阻力，主轴通过弹簧销带动圆筒转动，圆筒通过固设的中空搅拌杆对生物质料进行搅拌，副搅拌机构不工作。
[0019]当料仓内的生物质料密集度较高时，生物质料对中空搅拌杆和圆筒的阻力较大，主轴在电动机的带动下，带动弹簧销转动，但是半球弹子与孔之间的摩擦力小于生物质料对中空搅拌杆和圆筒的阻力，圆筒无法转动，导致半球弹子与孔脱离，弹簧销随着主轴转动，但圆筒不再转动，此刻主轴通过主动轮带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，转轴两端设有的搅拌叶片对生物质料进行搅拌，降低生物质料的密集度。当生物质料的密集度变低，使得生物质料对中空搅拌杆和圆筒的阻力小于半球弹子与孔的摩擦力时，弹簧销的两个半球弹子与孔配合时不再分离，主轴继续通过弹簧销带动圆筒转动，通过中空搅拌杆对生物质料进行搅拌，副搅拌机构不再工作。
[0020]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0021]本实用新型生物质料仓物料搅拌装置结构简单，设计巧妙，对料仓内的生物质料进行合理搅拌，克服生物质料密度过大导致搅拌装置易受损伤的缺点，通过主搅拌机构和副搅拌机构的自动转换调节，实现了整体搅拌和局部搅拌有机结合，提高料仓生物质料的连续下料效率，满足了生物质料工业化应用的需求，提高生物质料的处理效率，减少了环境污染，加快生物质能源规模化利用进程。
【附图说明】
[0022]图1为【具体实施方式】中生物质料仓物料搅拌装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]如图1所示，一种生物质料仓物料搅拌装置，所述装置包括传动机构、主搅拌机构和副搅拌机构，传动机构包括电动机10，电动机10的转动杆与主轴13连接，主搅拌机构包括与主轴13同轴设置的圆筒11，主轴13通过弹簧销与圆筒11连接，圆筒11外壁固设有中空搅拌杆12 ;副搅拌机构包括垂直穿过中空搅拌杆12的转轴22，转轴22两端设有搅拌叶片23，位于中空搅拌杆12内的转轴22上固定套设有从动齿轮24，主轴13上固设有数个主动齿轮20，主动齿轮20与从动齿轮24通过链条21连接。
[0025]所述的弹簧销包括中空销体30，中空销体30内设有压缩弹簧32，压缩弹簧32两端分别固设有半球弹子31，圆筒11上设有两个与半球弹子31配合的孔，孔的直径小于半球弹子31的直径。
[0026]工作时，电动机10带动主轴13旋转，当料仓内的生物质料密集度正常时，压缩弹簧32推动两端的半球弹子31，半球弹子31通过圆筒11上的孔，部分暴露在圆筒11外部，半球弹子31与孔之间的摩擦力大于生物质料对圆筒11的阻力，主轴13通过弹簧销带动圆筒11转动，圆筒11通过中空搅拌杆12对生物质料进行搅拌，副搅拌机构不工作。
[0027]当料仓内的生物质料密集度较高时，生物质料对中空搅拌杆12和圆筒11的阻力较大，主轴13在电动机10的带动下，带动弹簧销转动，但是半球弹子31与孔之间的摩擦力小于生物质料对中空搅拌杆12和圆筒11的阻力，圆筒11无法转动，导致半球弹子31与孔脱离，弹簧销随着主轴13转动，但圆筒11不再转动，此刻主轴13通过主动齿轮20和链条21带动从动齿轮24转动，从动齿轮24带动转轴22转动，转轴22两端设有的搅拌叶片23对生物质料进行搅拌，降低生物质料的密集度。当生物质料的密集度变低，使得生物质料对中空搅拌杆12和圆筒11的阻力小于半球弹子31与孔的摩擦力时，弹簧销的两个半球弹子31与孔配合时不再分离，主轴13继续通过弹簧销带动圆筒11转动，通过中空搅拌杆12对生物质料进行搅拌，副搅拌机构不再工作。
【主权项】
1.一种生物质料仓物料搅拌装置，其特征在于，所述装置包括传动机构、主搅拌机构和副搅拌机构，主搅拌机构包括圆筒，圆筒外壁设有中空搅拌杆，圆筒与传动机构连接；副搅拌机构包括垂直穿过中空搅拌杆的转轴，转轴两端设有搅拌叶片，转轴与传动机构连接。
2.如权利要求1所述的生物质料仓物料搅拌装置，其特征在于，所述的传动机构包括电动机，电动机的转动杆与主轴连接，主轴与圆筒同轴设置。
3.如权利要求2所述的生物质料仓物料搅拌装置，其特征在于，所述的主轴通过弹簧销与圆筒连接。
4.如权利要求3所述的生物质料仓物料搅拌装置，其特征在于，所述的弹簧销包括中空销体，中空销体内设有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别固设有半球弹子，圆筒上设有两个与半球弹子配合的孔，孔的直径小于半球弹子的直径。
5.如权利要求2-4任一所述的生物质料仓物料搅拌装置，其特征在于，所述的主轴上固设有数个主动轮，位于中空搅拌杆内的转轴上固定套设有从动轮，主动轮与从动轮连接。
6.如权利要求5所述的生物质料仓物料搅拌装置，其特征在于，所述的主动轮和从动轮皆为齿轮，主动轮与从动轮通过链条连接。
7.如权利要求5所述的生物质料仓物料搅拌装置，其特征在于，所述的主动轮和从动轮皆为皮带轮，主动轮与从动轮通过皮带连接。
8.如权利要求5所述的生物质料仓物料搅拌装置，其特征在于，所述的转轴两端各设有一组搅拌叶片，每组搅拌叶片有3片，在转轴周向等间距分布。
9.如权利要求5所述的生物质料仓物料搅拌装置，其特征在于，所述的中空搅拌杆在圆筒上沿轴线上下交错排列。
10.如权利要求9所述的生物质料仓物料搅拌装置，其特征在于，所述的中空搅拌杆至少有6根。
【专利摘要】本实用新型属于生物质能源化处理及规模化利用技术领域，具体涉及一种生物质料仓物料搅拌装置。所述装置包括传动机构、主搅拌机构和副搅拌机构，主搅拌机构包括圆筒，圆筒外壁设有中空搅拌杆，圆筒与传动机构连接；副搅拌机构包括垂直穿过中空搅拌杆的转轴，转轴两端设有搅拌叶片，转轴与传动机构连接。本实用新型结构简单，设计巧妙，对料仓内的生物质料进行合理搅拌，克服生物质料密度过大导致搅拌装置易受损伤的缺点，通过主搅拌机构和副搅拌机构的自动转换调节，实现了整体搅拌和局部搅拌有机结合，提高料仓生物质料的连续下料效率，满足了生物质料工业化应用的需求，提高生物质的处理效率，减少了环境污染，加快生物质能源规模化利用进程。
【IPC分类】B01F7-00, B01F7-02
【公开号】CN204544027
【申请号】CN201520030465
【发明人】王志伟, 常霞, 师新广, 雷廷宙, 李在峰, 何晓峰, 杨树华, 肖菊, 朱金陵, 李自杰, 石杰, 辛晓菲
【申请人】河南省科学院能源研究所有限公司, 河南省生物质能源重点实验室
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月16日