萃取罐内生成的污染性气体吸走，并通过吸气管将污染性气体排出到水箱内的清水中。同时控制系统控制减速电机带动与之连接的搅拌棒进行动作，搅拌棒对清水进行搅拌，加速清水对污染性气体的吸收。最后将经过处理的合格气体通过排气管进入到大气中。
[0024]与之同时，控制系统先控制左电磁阀打开，吸收了硫酸镍的反萃取剂溶液通过左出液管排出。设置在反萃取罐底部的检测装置，对吸收了硫酸镍的反萃取剂溶液的排出情况进行检测。当吸收了硫酸镍的反萃取剂溶液将要全部从反萃取罐内排出时，检测装置会反馈信息给控制系统。
[0025]控制系统根据检测装置反馈的信息控制左电磁阀关闭，此时吸收了硫酸镍的反萃取剂溶液正好完全从反萃取罐内排出。然后，控制系统再控制右电磁阀打开，失去了硫酸镍的溶液通过右出液管排出。设置在反萃取罐底部的检测装置，对失去了硫酸镍的溶液的排出情况进行检测。当失去了硫酸镍的溶液将要全部从反萃取罐内排出时，检测装置会反馈信息给控制系统。控制系统根据检测装置反馈的信息控制右电磁阀关闭，此时失去了硫酸镍的溶液正好完全从反萃取罐内排出。失去了硫酸镍的溶液成为萃取液，被接液装置收取，以备进行下一次循环利用。
[0026](3)有益效果
[0027]本实用新型提供了这样一种从废旧动力电池中回收硫酸镍用环保型反萃取装置，具有控制系统，实现了自动化操作，降低了人工成本，提高了工作效率，并采用波折板与倒U形板和倒Y形分液叉相结合的方式，加大了混合溶液之间的接触面积，提高了反萃取效果，同时还采用风机与水箱相结合的方式，对污染性气体进行过滤，实现了零排放，对周围环境起到极大的保护作用，结构简单，使用方便，易于维护维修。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型的主视图结构示意图。
[0029]附图中的标记为:1-反萃取罐，2-伺服电机，3-连接杆，4-左储液箱，5-左计量传感器，6-左高压泵，7-左进液管，8-左高压喷头，9-倒U形板，10-波折板，11-倒Y形分液叉，12-搅拌桨，13-左电磁阀，14-左出液管，15-检测装置，16-右电磁阀，17-右出液管，18-孔，19-吸气管，20-风机，21-搅拌棒，22-水箱，23-排气管，24-减速电机，25-右高压泵，26-右高压喷头，27-右进液管，28-右计量传感器，29-右储液箱，30-控制系统。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0031]实施例1
[0032]一种从废旧动力电池中回收硫酸镍用环保型反萃取装置，如图1所示，包括有反萃取罐1、伺服电机2、连接杆3、左储液箱4、左计量传感器5、左高压泵6、左进液管7、左高压喷头8、倒U形板9、波折板10、倒Y形分液叉11、搅拌桨12、左电磁阀13、左出液管14、检测装置15、右电磁阀16、右出液管17、吸气管19、风机20、搅拌棒21、水箱22、排气管23、减速电机24、右高压泵25、右高压喷头26、右进液管27、右计量传感器28、右储液箱29、控制系统30。
[0033]在反萃取罐I的上方设置有伺服电机2，伺服电机2与设置在下方的连接杆3相连接，连接杆3伸入反萃取罐I的内部，在反萃取罐I的内部设置有搅拌桨12，连接杆3与搅拌桨12相连接。
[0034]在反萃取罐I的左上方设置有左储液箱4，左储液箱4与反萃取罐I通过左进液管7相连接；在左进液管7上设置有左计量传感器5和左高压泵6，左计量传感器5设置在左储液箱4的下方，左高压泵6设置在左计量传感器5的下方；在反萃取罐I内设置有左高压喷头8，左高压喷头8与左进液管7相连接。
[0035]在反萃取罐I的内部设置有波折板10，在波折板10上设置有多个孔18，连接杆3从波折板10上设置的孔18内穿过，波折板10横贯在反萃取罐I内部的中间位置，波折板10与反萃取罐I的左壁和右壁相连接。
[0036]在反萃取罐I内设置有多个倒U形板9和多个倒Y形分液叉11，多个倒U形板9均匀的设置在波折板10的上方，各个倒U形板9均分别与波折板10的两个波峰相连接；多个倒Y形分液叉11均匀的设置在波折板10的下方，各个倒Y形分液叉11均分别设置在波折板10的各个波峰的下方，各个倒Y形分液叉11均与波折板10相连接。
[0037]在反萃取罐I的底部自左向右分别依次设置有左出液管14、检测装置15和右出液管17 ;检测装置15设置在左出液管14和右出液管17的中间，检测装置15与反萃取罐I相连接；在左出液管14上设置有左电磁阀13，在右出液管17上设置有右电磁阀16。
[0038]在反萃取罐I的右侧设置有水箱22，水箱22与反萃取罐I通过吸气管19相连接，在吸气管19上设置有风机20 ;在水箱22上方设置有减速电机24，在水箱22内部设置有搅拌棒21，减速电机24与搅拌棒21相连接，在减速电机24右侧设置有排气管23，排气管23与水箱22相连接。
[0039]在反萃取罐I的右上方设置有右储液箱29，右储液箱29与反萃取罐I通过右进液管27相连接，在右进液管27上设置有右高压泵25和右计量传感器28，右计量传感器28设置在右储液箱29的下方，右高压泵25设置在右计量传感器28的下方；在反萃取罐I的内部设置有右高压喷头26，右进液管27与右高压喷头26相连接。
[0040]伺服电机2、左计量传感器5、左高压泵6、左电磁阀13、检测装置15、右电磁阀16、风机20、减速电机24、右高压泵25、右计量传感器28都分别与控制系统30相连接。
[0041]工作原理:当准备工作时，操作人员先将含有硫酸镍的溶液加入到左储液箱4内，再将反萃取剂溶液加入到右储液箱29。然后操作人员再启动控制系统30，控制系统30控制左高压泵6进行动作，左高压泵6通过左进液管7将左储液箱4内的含有硫酸镍的溶液输送到左高压喷头8内，含有硫酸镍的溶液通过左高压喷头8向反萃取罐I内部进行喷洒。
[0042]设置在左进液管7上的左计量传感器5，持续不断地对左进液管7内通过的含有硫酸镍的溶液进行计量，并把计量信息反馈给控制系统30。控制系统30根据左计量传感器5反馈的计量信息，控制进入反萃取罐I内的含有硫酸镍的溶液的量。当左计量传感器5反馈的计量信息达到设定的数值范围时，控制系统30再控制左高压泵6停止动作。
[0043]与之同时，控制系统30控制右高压泵25进行动作，右高压泵25通过右进液管27将右储液箱29内的反萃取剂溶液输送到右高压喷头26内，反萃取剂溶液通过右高压喷头26向反萃取罐I内部进行喷洒。设置在右进液管27上的右计量传感器28，持续不断地对右进液管27内通过的反萃取剂溶液进行计量，并把计量信息反馈给控制系统30。控制系统30根据右计量传感器28反馈的计量信息，控制进入反萃取罐I内的反萃取剂溶液的量。当右计量传感器28反馈的计量信息达到设定的数值范围时，控制系统30再控制右高压泵25停止动作。
[0044]通过左高压喷头8喷洒的含有硫酸镍的溶液，与通过右高压喷头26喷洒的反萃取剂溶液，在反萃取罐I内进行混合。在反萃取罐I中部设置的波折板10上设置的多个倒U形板9，能够增加两种溶液的接触面积和混合时间。经过初级混合的含有硫酸镍的溶液与反萃取剂溶液通过倒U形板9上的孔18