一种从废旧动力电池中提取硫酸镍的节能型萃取装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废旧动力电池的萃取装置，尤其涉及一种从废旧动力电池中提取硫酸镍的节能型萃取装置。
【背景技术】
[0002]动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。废旧动力电池，就是使用过而废弃的动力电池。废旧动力电池中含有硫酸镍。
[0003]硫酸镲有无水物、六水物和七水物三种。商品多为六水物，有α-型和β-型两种变体，前者为蓝色四方结晶，后者为绿色单斜结晶。加热至103° C时失去六个结晶水。易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水。
[0004]萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。
[0005]回收来的废旧动力电池中含有的硫酸镲，可以通过萃取的方式提取出来。但现有的提取硫酸镍的萃取装置，不但没有采用控制系统，无法实现自动化操作，萃取效率低，萃取效果差，同时也没有采取有效的节能措施，造成了资源的严重浪费，加大了企业的成本开支，不利于企业的发展。
【实用新型内容】
[0006]( I)要解决的技术问题
[0007]本实用新型为了克服现有的提取硫酸镍的萃取装置，不但没有采用控制系统，无法实现自动化操作，萃取效率低，萃取效果差，同时也没有采取有效的节能措施，严重浪费资源的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种从废旧动力电池中提取硫酸镍的节能型萃取装置。
[0008](2)技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种从废旧动力电池中提取硫酸镍的节能型萃取装置，包括有机架、伺服电机、联轴器、大连接杆、小伞形齿轮1、小伞形齿轮I1、小伞形齿轮II1、小伞形齿轮IV、大伞形齿轮1、大伞形齿轮I1、大伞形齿轮II1、大伞形齿轮IV、轴承1、轴承I1、轴承II1、轴承IV、小连接杆1、小连接杆I1、小连接杆II1、小连接杆IV、萃取槽1、搅拌桨1、萃取槽I1、搅拌桨I1、萃取槽II1、搅拌桨II1、萃取槽IV、搅拌桨IV、上下气缸1、上下气缸I1、上下气缸II1、上下气缸IV、控制系统、L形连接杆I上形连接杆I1、L形连接杆II1、L形连接杆IV ;
[0010]在机架上设置有伺服电机，在伺服电机的右侧设置有联轴器，伺服电机与联轴器相连接，在联轴器的右侧设置有大连接杆，联轴器与大连接杆相连接；在大连接杆上均匀式的设置有小伞形齿轮1、小伞形齿轮I1、小伞形齿轮II1、小伞形齿轮IV ;在大连接杆的上方均匀式的设置有上下气缸1、上下气缸I1、上下气缸II1、上下气缸IV ；
[0011]在大连接杆的下方均匀式的设置有小连接杆1、小连接杆I1、小连接杆II1、小连接杆IV ;在小连接杆I的上端连接有大伞形齿轮I，在小连接杆II的上端连接有大伞形齿轮II，在小连接杆III的上端连接有大伞形齿轮III，在小连接杆IV的上端连接有大伞形齿轮IV ；
[0012]小伞形齿轮1、小伞形齿轮I1、小伞形齿轮II1、小伞形齿轮IV分别与大伞形齿轮
1、大伞形齿轮I1、大伞形齿轮II1、大伞形齿轮IV相啮合；小伞形齿轮1、小伞形齿轮I1、小伞形齿轮II1、小伞形齿轮IV分别与大伞形齿轮1、大伞形齿轮I1、大伞形齿轮II1、大伞形齿轮IV分别为活动式连接；
[0013]在小连接杆I上设置有轴承I，轴承I通过L形连接杆I与上下气缸I相连接；在小连接杆II上设置有轴承II，轴承II通过L形连接杆II与上下气缸II相连接；在小连接杆III上设置有轴承III，轴承III通过L形连接杆III与上下气缸III相连接；在小连接杆IV上设置有轴承IV，轴承IV通过L形连接杆IV与上下气缸IV相连接；
[0014]在大连接杆的下方均匀式的设置有萃取槽1、萃取槽I1、萃取槽II1、萃取槽IV ;在萃取槽I内设置有搅拌桨I，搅拌桨I与小连接杆I的下端相连接；在萃取槽II内设置有搅拌桨II，搅拌桨II与小连接杆II的下端相连接；在萃取槽III内设置有搅拌桨III，搅拌桨III与小连接杆III的下端相连接；在萃取槽IV内设置有搅拌桨IV，搅拌桨IV与小连接杆IV的下端相连接；伺服电机、上下气缸1、上下气缸I1、上下气缸II1、上下气缸IV都分别与控制系统相连接。
[0015]工作原理:当准备工作时，先将含有硫酸镍的溶液与萃取剂溶液加入到萃取槽1、萃取槽I1、萃取槽II1、萃取槽IV内。然后再启动控制系统，控制系统控制伺服电机进行动作。伺服电机通过联轴器带动大连接杆，以及设置在大连接杆上的小伞形齿轮1、小伞形齿轮
I1、小伞形齿轮II1、小伞形齿轮IV—起进行转动。
[0016]控制系统再控制上下气缸1、上下气缸I1、上下气缸II1、上下气缸IV同时进行动作。上下气缸I通过L形连接杆I带动与之连接的轴承I和小连接杆I，以及设置在小连接杆I上的大伞形齿轮I和搅拌桨I 一起向上运动。当大伞形齿轮I向上运动到与小伞形齿轮I相连接时，控制系统再控制上下气缸I停止动作。此时，大伞形齿轮I与小伞形齿轮I相啮合，小伞形齿轮I带动大伞形齿轮I以及搅拌桨I 一起进行转动，开始对萃取槽I内的混合液进行搅拌。
[0017]上下气缸II通过L形连接杆II带动与之连接的轴承II和小连接杆II，以及设置在小连接杆II上的大伞形齿轮II和搅拌桨II 一起向上运动。当大伞形齿轮II向上运动到与小伞形齿轮II相连接时，控制系统再控制上下气缸II停止动作。此时，大伞形齿轮II与小伞形齿轮II相啮合，小伞形齿轮II带动大伞形齿轮II以及搅拌桨II 一起进行转动，开始对萃取槽II内的混合液进行搅拌。
[0018]上下气缸III通过L形连接杆III带动与之连接的轴承III和小连接杆III，以及设置在小连接杆III上的大伞形齿轮III和搅拌桨III一起向上运动。当大伞形齿轮III向上运动到与小伞形齿轮III相连接时，控制系统再控制上下气缸III停止动作。此时，大伞形齿轮III与小伞形齿轮III相啮合，小伞形齿轮III带动大伞形齿轮III以及搅拌桨III 一起进行转动，开始对萃取槽III内的混合液进行搅拌。
[0019]上下气缸IV通过L形连接杆IV带动与之连接的轴承IV和小连接杆IV，以及设置在小连接杆IV上的大伞形齿轮IV和搅拌桨IV—起向上运动。当大伞形齿轮IV向上运动到与小伞形齿轮IV相连接时，控制系统再控制上下气缸IV停止动作。此时，大伞形齿轮IV与小伞形齿轮IV相啮合，小伞形齿轮IV带动大伞形齿轮IV以及搅拌桨IV—起进行转动，开始对萃取槽IV内的混合液进行搅拌。
[0020]当对萃取槽1、萃取槽I1、萃取槽II1、萃取槽IV的混合液搅拌完毕后，控制系统再控制上下气缸1、上下气缸I1、上下气缸II1、上下气缸IV同时停止动作，同时控制系统控制伺服电机也停止动作即可。
[0021]如果不需要同时对萃取槽1、萃取槽I1、萃取槽II1、萃取槽IV的混合液进行搅拌时，操作人员可以通过控制系统进行设置。例如，当不需要对萃取槽I内的混合液进行搅拌时，操作人员通过控制系统控制上下气缸I进行动作。上下气缸I通过L形连接杆I带动与之连接的轴承I和小连接杆I，以及设置在小连接杆I上的大伞形齿轮I和搅拌桨I 一起向下运动即可。
[0022]此时，大伞形齿轮I与小伞形齿轮I分离开，大伞形齿轮I与小伞形齿轮I的啮合状态解除，大伞形齿轮I与搅拌桨I将恢复静置状态，无法再对萃取槽I内的混合液进行搅拌。如果不需要对萃取槽I1、萃取槽II1、萃取槽IV的混合液进行搅拌时，按照以上操作步骤进行，即可实现，达到了节约能源的目的，有利于企业降低成本。
[0023](3)有益效果
[0024]本实用新型提供了这样一种从废旧动力电池中提取硫酸镍的节能型萃取装置，具有控制系统，实现了自动化操作，无需人工实时关注，减少了人工成本，提高了萃取效率，还提高了萃取效果，采用多个萃取槽结合的方式，实现批量化操作的同时，也可以使多余的萃取槽停止运转，达到了节约能源，降低企业成本的目的，有利于企业的良性发展，结构简单，使用方便，易于维护维修。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的主视图结构示意图。
[0026]附图中的标记为:1-机架，2-伺服电机，3-联轴器，4-大连接杆，5-小伞形齿轮I，6-小伞形齿轮II，7-小伞形齿轮III，8-小伞形齿轮IV，9-大伞形齿轮I，10-大伞形齿轮II，11-大伞形齿轮III，12-大伞形齿轮IV，13-轴承I，14-轴承II，15-轴承III，16-轴承IV，17-小连接杆I，18-小连接杆II，19-小连接杆III，20-小连接杆IV，21-萃取槽I，22-搅拌桨I，23-萃取槽II，24-搅拌桨II，25-萃取槽III，26-搅拌桨III，27-萃取槽IV，28-搅拌桨IV，29-上下气缸I，30-上下气缸II，31-上下气缸III，32-上下气缸IV，33-控制系统，34-L形连接杆I，35-L形连接杆II，36-L形连接杆III，37-L形连接杆IV。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0028]实施例1
[0029]一种从废旧动力电池中提取硫酸镍的节能型萃取装置，如图1所示，包括有机架1、伺服电机2、联轴器3、大连接杆4、小伞形齿轮I 5、小伞形齿轮II 6、小伞形齿轮III 7、小伞形齿轮IV 8、大伞形齿轮I 9、大伞形齿轮II 10、大伞形齿轮III 11、大伞形齿轮IV 12、轴承I 13、轴承II 14、轴承III15、轴承IV 16、小连接杆I 17、小连接杆II 18、小连接杆III19、小连接杆IV 20、萃取槽I 21、搅拌桨I 22、萃取槽II 23、搅拌桨II 24、萃取槽III25、搅拌桨III26、萃取槽IV 27、搅拌桨IV 28、上下气缸I 29、上下气缸II 30、上下气缸III 31、上下气缸IV 32、控制系统33、L形连接杆I 34、L形连接杆II 35、L形连接杆III 36、L形连接杆IV 37。
[0030]在机架I上设置有伺服电机2，在伺服电机2的右侧设置有联轴器3，伺服电机2与联轴器3相连接，在联轴器3的右侧设置有大连接杆4，联轴器3与大连接杆4相连接；在大连接杆4上均匀式的设置有小伞形齿轮I 5、小伞形齿轮II 6、小伞形齿轮III 7、小伞形齿轮IV 8 ;在大连接杆4的上方均匀式的设置有上下气缸I 29、上下气缸II 30、上下气缸III 31、上下气缸IV 32。
[0031]在大连接杆4的下方均匀式的设置有小连接杆I 17、小连接杆II 18、小连接杆III19、小连接杆IV 20 ;在小连接杆I 17的上端连接有大伞形齿轮I 9，在小连接杆II 18的上端连接有大伞形齿轮II 10，在小连接杆III19的上端连接有大伞形齿轮III11，在小连接杆IV 20的上端连接有大伞形齿轮IV 12。