一种适用于粘胶长丝生产的脱泡系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种适用于粘胶长丝生产的脱泡系统，具体涉及粘胶生产工艺过程中对粘胶纤维的脱泡操作，属于粘胶长丝生产领域。
【背景技术】
[0002]粘胶是由一定数量的浆栢浸渍于碱中，经压榨去除多余碱液和粉碎后形成松散絮状的碱纤维素，然后再与二硫化碳作用生成纤维素磺酸酯，该纤维素磺酸酯均匀溶于稀碱液中即可制成粘胶，粘胶制成后，还需经过过滤、脱泡、熟成等精致过程后，才可制得合格且达到纺丝要求的粘胶。在实际生产过程中，这些精致过程对于粘胶的纺丝性能和提高纤维成品的质量均有着重要的意义，其中的脱泡过程的是使用脱泡桶排出粘胶中的气泡，以防止由此使纺丝断头和纤维成品质量的下降。目前，在国内粘胶长丝的生产过程中，常使用的脱泡方式是采用多台薄膜式脱泡桶同时对粘胶进行脱泡处理，使粘胶在一定的压力作用下，通过阻滤器进入到脱泡桶内壁环形凹槽溢流出来，形成粘胶薄膜，粘胶在下落中完成脱泡功能，在实际操作过程中，该脱泡方式却存在脱泡效率低，脱泡效果受产量影响大以及占地面积大等缺陷。
[0003]专利文献CN101736413A (—种粘胶纤维纺制用粘胶的生产工艺，2010.06.6)中公开了一种由连续脱泡和静脱泡两种方式组成的脱泡工艺，其中连续脱泡对应设备为真空连续脱泡桶，该脱泡工艺较现有技术而言仅增加了静脱泡工序，虽然在提高粘胶脱泡率、增强粘胶可纺性的具有一定效果，但并没有占地面积大这一实际生产问题，相反的，增加的静脱泡工序还会进一步的扩大粘胶生产系统的占地面积，因此，并不利于生产的可持续化发展。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种适用于粘胶长丝生产的脱泡系统，该脱泡系统将原有的供应多台薄膜式脱泡桶的粘胶经粘胶供应管道整合后，一并送至脱泡装置进行脱泡，并采用真空脱泡方式，脱出的粘胶质量更加均一，且比产能相当的多台薄膜式脱泡桶脱泡质量更加稳定，能源消耗更低，占地面积更少。
[0005]本实用新型通过下述技术方案实现:一种适用于粘胶长丝生产的脱泡系统，包括连接有辅助机构的脱泡装置，所述的辅助机构为实现脱泡装置真空环境的工艺系统，在所述的脱泡装置上设有供胶泵，该供胶泵的一端连接有粘胶供应管道，另一端与脱泡装置的入口端相连接，本实用新型的改进点在于将现有脱泡系统使用的多台薄膜式脱泡桶替换成脱泡装置，然后利用粘胶供应管将多条粘胶生产线制备获得的粘胶整合统一后，一并供给脱泡装置，进行统一脱泡处理，在本实用新型中，脱泡装置摒弃了薄膜式脱泡桶的脱泡工艺，采用辅助机构对脱泡装置内的粘胶进行真空脱泡，脱泡质量更加稳定，能源消耗更低，且占地面积少。
[0006]在本实用新型中，所述的辅助机构主要由真空机组、冷凝设备以及循环水系统组成，所述的真空机组作用于脱泡装置上，所述的冷凝设备为冷却脱泡装置内抽出气体的换热装置，且与循环水系统相连接，真空机组的作用是抽出脱泡装置内的气体，使其接近极限真空的条件，脱泡装置内抽出的气体则送到冷凝设备，使用循环水系统中的循环水进行冷却处理，在实际应用时，辅助机构的设置应与脱泡装置的性能参数相配套。
[0007]为使脱泡装置能进一步接近极限真空条件，提高脱泡装置的脱泡质量，所述的真空机组包括一级蒸汽喷射泵和真空泵，所述的脱泡装置、一级蒸汽喷射泵、冷凝设备和真空泵依次相连，在所述的真空泵上还设有与循环水系统相连接的连通管和缓冲罐。
[0008]为更好的实现上述结构，所述冷凝设备包括分别与循环水系统相连接的一级冷凝器和二级冷凝器，在一级冷凝器和二级冷凝器之间设有二级蒸汽喷射泵，所述的脱泡装置、一级蒸汽喷射泵、一级冷凝器、二级蒸汽喷射泵和真空泵依次相连，在实际使用时，一级冷凝器和二级冷凝器依次对一级蒸汽喷射泵和二级蒸汽喷射泵抽出的气体进行冷却，
[0009]所述的循环水系统包括依次连接的储水罐、冷却风机和液封罐，所述的一级冷凝器入口和二级冷凝器入口分别与液封罐相连通；所述的一级冷凝器出口、二级冷凝器出口、连通管和缓冲罐分别与储水罐相连通，由真空机组抽出的气体在一级冷凝器和二级冷凝器内用循环水冷却后一并送至储水罐，由水泵输送至风机进行冷却，冷却后的水再进入带至液封罐，再经泵输送至冷凝器。
[0010]在实际使用时，连通管插入至储水罐的底部，由于储水罐有一定的液位，能起到液封的作用，保证在抽真空时，真空系统不与外界相连，缓冲罐实际上为汽水分离器，其作用是将真空泵抽出的气液混合物分离，气体排空，液体回收至储水罐。
[0011]本实用新型是将原来进入多个效率低、产能小的薄膜式脱泡桶的粘胶通过粘胶供应管道的整合，由供胶泵送至脱泡装置，在实际使用时，所述的脱泡装置由两个并行连接的脱泡桶组成，在每个脱泡桶上均设有供胶泵、真空机组以及冷凝设备。
[0012]进一步的，所述脱泡桶的容积为8?12m3。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0014](I)本实用新型结构简单，设计合理，将原来进入多个效率低、产能小的薄膜式脱泡桶的粘胶通过粘胶供应管道进行整合，统一送入脱泡桶进行脱泡处理，脱出的粘胶质量更加均一，使用多个薄膜式脱泡桶对粘胶进行脱泡，虽说能满足工艺要求，但不能保证每个薄膜式脱泡桶所处理的粘胶气泡含量一致，大概差异在5?10个左右，本实用新型使用的脱泡桶为薄膜式脱泡桶的容积的一倍以上，使用该脱泡桶后，所有的粘胶全部在一个大脱泡桶内进行脱泡处理，粘胶混合更加均匀。
[0015](2)本实用新型使用的脱泡桶的脱泡方式是使用真空抽走粘胶中的气泡，在产能相同的情况下，本实用新型使用的脱泡桶较多台薄膜式脱泡桶的脱泡质量更加稳定，脱泡效果更好，粘胶中Imm气泡相比于原来的个数降低了 25%至15个/400ml。
[0016](3)本实用新型能节约较大的能源消耗，现在使用的蒸汽相与多个薄膜式脱泡桶对粘胶进行脱泡时要少30%以上，水循环使用，只有在温度较高时在空气中蒸发损失时有少量补加，相比多个薄膜式脱泡桶对粘胶进行脱泡时，由于水温较高，需要经常补加水温较低的生产水，每天要消耗3000方生产水。
[0017](4)本实用新型占地面积小，原来需要多个薄膜式脱泡桶对粘胶进行脱泡处理，所涉及的设备管道的占地面积大约有需要150m2，现在使用单个大脱泡桶对粘胶进行脱泡处理的设备管道所需面积仅仅20m2。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例1所述脱泡装置的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型实施例1所述辅助结构的结构示意图。
[0020]图3为本实用新型实施例2所述脱泡装置的结构示意图。
[0021]图4为本实用新型实施例2所述辅助结构的结构示意图。
[0022]其中，I一供胶泵，2—一级蒸汽喷射泵，3—真空泵，